Оборудование для мерсеризации ткани (стр. 1 из 2)

Московский Государственный Текстильный Университет им. А.Н.Косыгина

Кафедра ПМХВ и КОО

Реферат на тему: «Оборудование для мерсеризации тканей и трикотажа».

Выполнил: студент гр 26-99

Белая Виктория

Проверил: Смирнова М.Г.

Москва 2003 г.

Оглавление

1. Введение стр.

2. Цепная линия ЛМЦ-140 стр.

3. Цепная линия фирмы «Киото» стр.

4. Бесцепная линия MGA фирмы «Беннингер» стр.

5. Валковая линия фирмы «Тектима» стр.

6. Линии совмещения мерсеризации и отварки тканей ЛМО-140 и ЛМО-140-1 стр.

7. Мерсиризационные цепные линии ЛМЦ-140-1 и ЛМЦ-180-1 стр.

8. Трикотажные предприятия. Машина «Стабило-флоу» стр.

9. Используемая литература стр.

Введение

Мерсеризацией называют процесс обработки целлюлозных материалов концентрированным раствором едкого натра с их последующим промыванием до полного удаления следов щелочи.

Мерсеризация является дним их важнейших процессов облагораживания хлопчатобумажных тканей, в резутьтате которого тканям сообщается шелковистый блеск, улучшается окрашиваемость, увеличивается крепость, плотность, гигроскопичность, добротность и др. Эти свойства ткань приобретает, если ее подвергнуть кратковременной обработке (в течение 35-120 сек.) концентрированным раствором едкого натра (225-300 г/л) в натянутом сосотоянии на холоду (при температуре 15-18 °С).

Для мерсеризации тканей выпускаются машины двух типов: цепные и валковые. Цепные машины предназначены для мерсеризации плотных тканей, в которых развиваются значительные силы усадки, требующие больших усилий на их преодоление.

Валковые машины предназначены для мерсеризации тонких тканей, стабилизация размеров которых хорошо обеспечивается в валах машины.

Ткани могут мерсеризоваться сухими или мокроотжатыми, что оказывает влияние на состав мерсеризационных линий.

В связи с тем что мерсеризация является экзотермическим процессом (с выделением тепла), как известно, обработка более эффективно протекает в охлажденных растворах, современные мерсеризационные агрегаты оборудуются холодильными установками с циркулирующими через них рабочим растввором, а ванны плюсовок выполняются с двойными стенками, между которыми циркулирует холодная вода.

Цепная мерсеризованная линия ЛМЦ-140. В состав линии входят: заправочное устройство; две трехвальные плюсовки ПТЩ-140; цепная мерсеризационная машина ММЦ-140; два выщелачивателя В-140; нейтрализационно-прмывная часть, состоящая из семи промывных машин роликового типа ВИМ-140 и двух пропиточных (для серной кислоты) ВИП-140-1; сушильно-барабанная машина СБМ2-3/140.

Пропиточные и промывные машины оборудованы регулируемыми отжимами с пневматическим прижимом, поэтому в состав линии входят установка компрессора УК-2М.

Главный привод линии выполнен из электродвигателей постоянного тока по системе Г-Д, плавное регулирование скорости движения ткани осуществляется в диапазоне 1:4, согласование скоростей машин - с помощью роликовых компенсаторов.

Цепная мерсеризационная линия фирмы «Киото». В нее входят: жгуторасправитель и отжимной каландр с двумя ваннами роликового типа для промывки и прополаскивания ткани.; две пропиточные плюсовки 1; между которыми установлены стабилизирующие цилиндры 2; цепная ширильная машина 3; два выщелачивателя 5; восемь промывных ванн 6 и выборочный механизм. Наличие двух плюсовок обеспечивает более глубокое и равномерное пропитывание ткани концентрированным раствором едкого натра. Большое количество стабилизирующих цилиндров обеспечивает необходимую продолжительность обработки при значительной скорости прохождения ткани. Барабаны расположены близко один к другому, что предупреждает усадку ткани, так как ширина ее стабилизируется за счет сил трения на поверхности барабанов.

Промывка такни начинается еще в цепном поле с помощью каскадных спрысков 4. Под ними расположены бассейны, разделенные на секции и оборудованные насосами. Смывной щелок из выщелачивателя противотоком поступает на каскадный спрыск, стекает в следующий бассейн и т.д. Раствор циркулирует до тех пор,пока его концентрация не достигент 60 г/л, после чего он перекачивается в сборник для утилизации.

Выщелачиватель 5 состоит из двух паропромывных роликовых машин.

Он представляет собой закрытую ванну 2 с двумя гидрозатворами на входе и выходе ткани, движущейся по направляющим роликам 3. Внутри ванны установлены дырчатые паровые трубки 1 для подачи острого пара. В выщелачивателе осуществляется интенсивный противоток с помощью наклонного дна с перегородками 5, образующие секции с карманами. Перегородки устанавливаются парами так, что одна из них доходит до дна, а соседняя с ней не доходит, образуя щель, через которую может переливаться раствор. Вода из спрыска 4 стекает в последнюю секцию и через карман переливается в соседнюю секцию, вытесняя более плотный раствор смывного щелока снизу вверх последовательно через все секции навстречу движению ткани, противотоком до самого стока в предыдущую ванну. Совместное воздействие пара и активного противотока способствует эффективному обесщелачиванию ткани.

Эту линию рекомедуют для мерсеризации тканей повышенной плотности, требующих значительного натяжения по ширине.

Валковые (бесцепные) мерсеризованные машины вместо плюсовок, стабилизирующих барабанов и цепной ширильной машины состоят из одной или нескольких длинных ванн в виде коробок, в которых расположено несколько пар валов, выполняющих роль стабилизаторови промежуточныз отжимов, обеспечивающих глубокое пропитывание ткани раствором едкого натра и движение полотна.

Нижние валы стальные, имеют принудительное вращениеот привода, верхние - обрезиненные, свободно лежат на нижних, в промежутках между ними.

Валковые машины рекомендуются для обработки тонких тканей, их размеры легко стабилизируются на валах машины.

Схема цепной мерсеризационной линии фирмы «Киото»

Схема роликового выщелачивателя

Валковая (бесцепная) мерсеризованная линия MGA фирмы «Беннингер».

В ее состав входят: заправочное устройство 1; три мерсеризационные ванны 3; промывная часть, состоящая из двух ванн 5, 6 со стабилизирующими валами; два выщелачивателя 7 с пароводяной промывкой; ванна 8 (нейтрализационная) для обработки ткани раствором серной кислоты; две промывные ванны 9 для заключительного прополаскивания ткани; роликовый уладчик 10 и накатная машина 11.

Мерсеризационная часть состоит из трех укороченных секций, в которых установлено по семь пар стабилизирующихся валов. На выходе каждой секции имеются усиленные отжимы с пневматическим прижимом.

В мерсеризационных ваннах предусмотрена возможность регулирования и контроля продольного натяжения ткани с помощью пар валов 2, установленных в каждой секции перед выходными отжимными валами. С помощью рычагов, соединенных с пневмоцилиндрами, указанные валы могут передвигаться, изменяя свое положение по высоте, а с боку ванны установлена панель с приборами для контроля и регулирования натяжения ткани.

Первые промывные ванны 5, 6 аналогичны мерсеризационной, но в первой ванне две пары валов из пяти элементов заменены на семь дуговых тканерасправителей 4 с принудительным приводом.

Выщелачиватели 7 с пароводяной промывкой дополнительно интенсифицируют обработку за счет заправки петля в петле, благодаря которой увеличивается длинна заправки и длительность обработки. На дне выщелачивателя установлены обычные перегородки, обеспечивающие противоток моющего раствора, который поступает в первую промывную ванну и насосами подается на спрыски, циркулируя до насыщения (60 г/л). Сверху выщелачиватель закрыт двумя легкими откидными крышками. Последние ванны для нейтрализации кислотой 8 и прополаскивания водой 9 также имеют заправку петля в петле, что повышает интенсивность обработки.

Принцип действия регулятора продольного натяжения ткани аналогичен рассмотреному ранее, но вес подвижного ролика уравновешивается не противовесом, а пневматическим цилиндром. Линия работает следующим образом: ткань на заправочном устройстве 1 подвергается предварительному ширению с помощью дуговых тканерасправителей, затем в трех мерсеризационных ваннах 3 пропитывается концентрированным раствором едкого натра, отжимается после каждой секции усиленными отжимами до 170 %, находясь под воздействием рабочего раствора в течении 40 с, после чего поступает в стабилизирующие промывные ванны 5, 6, в первой ванне подвергаясь ширению с помощью дуговых тканерасправителей, и в обеих ваннах промывается с помощью спрысков. Окончательная отмывка от щелочи осуществляется в двух ваннах выщелачивателей 7, в ванне 8, в которой щелочь нейтрализуется кислотой, и в двух ваннах 9 активного действия с заправкой петля в петле для промывки холодной водой.. Далее ткань отжимается до 90-100 % и накатывается в ролик или укладывается в тележку.

Схема валковой линии модели MGA фирмы «Беннингер»

Фирма выпускает валковые машины с рабочими ширинами от 1000 до 2500 мм для обработки в одно и два полотна по ширине или

соответственно в 2 и 4 полотна при работе внакладку и рядом, что позволяет значительно повысить производительность линии и КПВ, равном 0,85, может заметне превосходить производительность цепных мерсеризационных линий.

При обработке тканей на валковых машинах устраняется обрывностькромок, сохраняется ровнота плотности по ширине, упрощаются обслуживание машин и их ремонт, но качесво ткани по блеску уступает цепным машинам

Валковые мерсеризационные линии модели 6241 фирмы “Текстима”. Предназначены для мерсеризации хлопчатобумажных тканей в два полотна по ширине и внакладку.