Ремонт металлорежущего оборудования хозяйств Луганской области

АННОТАЦИЯ

В настоящемпроекте приведенакраткая характеристиказакрытогоакционерногообщества«старобельскиймеханическийзавод» Старобельскогорайона Луганскойобласти. Сделананализ, сложившейсяв хозяйстверемонтно –обслуживающейбазы, указаныеё преимуществаи недостатки.

Для устранениявыявленныхнедостатковбыло приняторешение онеобходимостипостройкив хозяйствецеха по ремонтустаночногооборудованияс годовой программой150 станков в год,и трудоемкостьюработ 59565 чел ч.

Приводятсянеобходимыетехнологическиерасчеты цехаи участков.

Предлагаетсяконструкцияустройствадля измиренияконусностии овальностивалов а такжеконусностипрямоугольныхдеталей. Приводятсянеобходимыекинематическиеи прочностныерасчеты, которыедоказываюработоспособностьи надежностьконструкции.

Целесообразностьпримененияпредлагаемойконструкциидоказываетсяэкономическимирасчетами.

Освещенытакже вопросыбезопасностии экологичности.

Пояснительнаязаписка проектавыполнена на (……)листах, графическаячасть – 9 листахформата А1.

Контролькачества работпо техническомуобслуживаниюи ремонту

Наблюдениеза состояниемнаходящегосяв эксплуатацииоборудованияпроизводятдежурные слесарии механикицехов. Контрольза состояниемустановленногона предприятииоборудованияосуществляетинспекторскаягруппа ОГМ.

Контрольпредусматривает:

проверкукачества техническогообслуживанияоборудованияоператорами(станочниками),его смазывания,чистки, соответствияприменяемыхрежимов обработкиустановленнымтехнологическимпроцессам;

выяснениепричин преждевременноговыхода оборудованияиз строя;

проверкукачества режущегоинструмента;

проверку правильности передачи оборудования от смены к смене;

проверкувыполнениятребований,занесенныхв журнал передачисмен.

При нарушенииобслуживающимперсоналомправил эксплуатациии ухода заоборудованиеммеханик цехаи инспекторОГМ принимаютнеобходимыемеры вплотьдо остановкиоборудования.

Проверкакачества техническогообслуживанияоборудования,выполняемогослесарями,смазчиками,электриками,электрониками,входит в обязанностьмастера РМЦили цеховогомеханика иконтролируетсяинспекторомОГМ. Проверкуна точностьпрецизионногои отделочногооборудованияпроизводитконтролер ОТКпри участиипредставителяцеха, а в случаенеобходимости— представителяизмерительнойлаборатории.

ЧисленностьконтролеровОТК, необходимыхдля контролякачества ремонтаоборудования,рассчитываетсяпо нормам.

Качестворабот по техническомуобслуживаниюи ремонту,выполняемыхкомплекснымибригадами ЦРБ(КРБ), переведеннымина нормативно-сдельнуюоплату труда,контролируютпо техническомусостоянию паркаоборудования,закрепленногоза комплекснойбригадой. Контрольосуществляетинспектор ОГМ.Обычно применяютспособ контроляпо числу неплановыхремонтов.Использованиечисла неплановыхремонтов дляоценки состоянияоборудованиясоздает материальнуюзаинтересованностькомплексныхбригад в уменьшениичисла отказов,чего можнодостигнутьтолько улучшениемкачества ремонтныхработ и техническогообслуживания,а также предупреждениемнарушенийправил эксплуатациисо стороныпроизводственногоперсонала.

Контрольпо числу неплановыхремонтов дополняютвыборочнойинспекторскойпроверкойотдельныхстанков. Запоказательпринимаетсясреднее числоусловных дефектовна единицуоборудования,закрепленногоза бригадой.

Инспекторпроизводитпроверкуоборудования,пользуясьтиповыми картамиинспекторскойдефектациив которых перечисленынаиболее частовстречающиесядефекты оборудованияданной группы.

Проверкеподвергаютне менее 60 % оборудования.Затем выводятсреднее числодефектов,приходящихсяна единицуоборудования,по этому показателюопределяютсяразмеры премии,начисляемойкомплекснойбригаде. Такимобразом, ремонтнаябригада оказываетсяматериальнозаинтересованнойв том, чтобызакрепленноеза ней оборудованиевсегда находилосьв хорошем техническомсостоянии.

АННОТАЦИЯ

В настоящемпроекте приведенакраткая характеристиказакрытогоакционерногообщества«Старобельскиймеханическийзавод» Старобельскогорайона Луганскойобласти. Сделананализ, сложившейсяв хозяйстверемонтно –обслуживающейбазы, указаныеё преимуществаи недостатки.

Былопринято решениео необходимостипостройки цехапо ремонтустаночногооборудованияс годовой программой150 станков в год,и трудоемкостьюработ 59565 чел ч.

Приводятсянеобходимыетехнологическиерасчеты цехаи участков.

Предлагаетсяконструкцияустройствадля измеренияконусностии овальностивалов а такжеконусностипрямоугольныхдеталей. Приводятсянеобходимыерасчеты, которыедоказываютработоспособностьи надежностьконструкции.

Целесообразностьпримененияпредлагаемойконструкцииподтверждается экономическимирасчетами.

Освещенытакже вопросыохраны трудаи экологичности.

Пояснительнаязаписка проектавыполнена на (……) листах,графическаячасть (……) листахформата А1.

Содержание

Введение 1. Краткаяхарактеристикапредприятия. 2. Годоваяпрограммацеха 2.1Организационныйрежим работыцеха. 2.2Фонд времени 2.3Схема технологическогопроцессакапитальногоремонта станка 2.4Основные параметрыпроизводственногопроцесса 2.5 Расчетучастковмастерской 2.6Ведомостьоборудования цеха 2.7Расчет площадейучастков 2.8.Расчет отопления 2.9.Расчет освещения 2.10Расчет вентиляции 2.11Расчет годовойпотребностив воде 2.12.Расчет электроэнергииучастков ицеха 2.13Калькуляциясебестоимостиремонта станка1К62 в мастерской 3. ОХРАНАТРУДА 3.1Промышленнаясанитария 3.2Охрана окружающейсреды 3.3 Устройствозаземления 3.4 Расчетконтурногозаземления 4. КОНСТРУКТОРСКАЯЧАСТЬ 4.1 Приспособлениедля поверкистанка на точность 4.2 Устройствои работа приспособления 4.3 Подготовкак работе и порядокпроведенияизмерений 4.4 Расчетбалки приспособления 4.5 Экономическаяэффективностьприспособления 4.6 Безопасностьпроектируемогоприспособления ЛИТЕРАТУРА

__ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __ __

Введение

У любогостанка, независимоот того, работаетон или простаивает,изменяютсяфизико-механическиеи геометрическиепараметрыдеталей. Одновременноснижаютсятехнико-экономическиепоказателиконструкции,в целом и наступаетмомент, когдадальнейшаяэксплуатацияневозможнаили становитсяэкономическинецелесообразной.Поэтому в процессеэксплуатациистанки требуюттехническогообслуживанияс целью поддержанияего техническогосостояния, атакже ремонтадля восстановленияэтих качеств,если эксплуатациястановитсяневозможной.

Тем неменее, еслистанок (илидругая техника)вышла из порядка,то это еще неозначает, чтовсе детали исопряженияутратили своикачества, посколькудетали изготовленныеиз материаловс разнымифизико-механическимисвойствамии имеют разнуюинтенсивностьизнашивания;применениесистемы допусковна размеры,погрешностьформы и шероховатостьповерхностей,показателитермическойобработки ипрочие параметрыобуславливаютслучайностьблагоприятныхи неблагоприятныхобъединенийэтих параметровв сопряженияхи, как результат,-разные срокислужбы; неодинаковаянапряженностьработы деталейи узлов; срокислужбы элементовотдельныхэкземпляровстанков имеютзначительныерасхождениявследствиеразнообразныхусловий работы. Известно, чтопри нормальнойинтенсивностииспользованияосновные агрегатыстанков вырабатываютзаложенныйконструкциейресурс через10-12 лет при односменнойработе.. Создаватьже технику,которая небудет требоватьремонта весьпериод эксплуатации,экономическине оправданно,и и достичьэтого в недалекомбудущем невозможно.

Как показываютопыты и практика,с одной стороны,ремонта стеночногооборудованияизбегнутьтехническиневозможно,а с второго -он есть экономическицелесообразный.Ведь большинствоизношенныхдеталей имеетвысокую остаточнуюстоимость: приих восстановлениирасходуетсяв 20-30 раз меньшеметалла и материалов,чем при изготовленииновых. Например,свыше 90 % деталей,отнесенныхк категорииполностьюнепригодныхк дальнейшейработе, имеютснос всего0,1-0,3 мм по диаметру,то есть утратилименьшее 0,5-0,1 % массы,и после восстановления65-75 % их общегоколичествапрактическиможно использоватьвторично.

Эффективноевыполнениевсех видовремонтных работи техническогообслуживаниястаночногооборудованияс применениемпрогрессивныхтехнологийможет бытьобеспеченноешироко развитойсистемой научных,производственныхи других структур.Поэтому необходимосоздавать ипостоянносовершенствоватьремонтно-обслуживающуюбазу.

1.Краткая характеристикапредприятия.

Полноеназвание: закрытоеакционерноеобщество«Старобельскиймеханическийзавод».

Юридическийадрес: 92700 Луганскаяобласть, г.Старобельск,ул.Р. Люксембург78.

Номери дата регистрациипредприятия:25 декабря 1998г.

Полноеназвание июридическийадрес объединения,в состав-котороговходит предприятие:РеспубликанскоеобъединениеУкрагропромреммаш,г. Киев, пр-ктОсвободителей3.

Формасобственности:коллективная.

Обоснованиеорганизационноправовой формыпредприятияи перспективыее дальнейшегосовершенствования25.12.1998г.: коллективноепредприятие«Старобельскийремонтно-механическийзавод» реорганизованов закрытоеакционерноеобщество«Старобельскиймеханическийзавод».

Краткаясправка одеятельностипредприятия.

Основнойпроизводственнойдеятельностьюзавода являетсяпродукцияпромышленно-производственногоназначения,что определяетего финансово-экономическоесостояние.Снижениеобъемов производствасвязано в первуюочередь снеплатежеспособностьюпредприятияот потребителей.Из-за общегоэкономическогокризиса в странепредприятиеиспытываетогромные трудностис реализациейпродукции.Отсутствиеденежных средствна предприятиине позволяетзаводусвоевременнообеспечитьпроизводствонеобходимымиматериаламии комплектующимиизделиями, асистема бартерныхрасчетов невсегда себяоправдывает.

Составзавода

№ п/п	Наименование	Площадь Вт. ч. общая
		общая	производственная
1	Экспериментальныйучасток	6320	5400
2	Механосборочныйцех	6248	5471
3	Участоккап. ремонтастанков	510	470
4	Ремонтно-инструментальныйучасток	1394	1058
5	Участоклитейногопроизводства	2158	1750
6	Энерго-механическийотдел	968	782
7	Прочиеслужбы	5687
	Всего:	23285	14931

Учитываясегодняшнееположение делсо сбытом продукции,завод взялнаправлениена увеличениепроизводствавентиляторови электронасосов,а также расширениеих номенклатуры.

Характеристикарынков сбытаи предложенияоб оптимизациисистемыпродажи.

Реализацияпродукцииосуществляетсяпо заранеезаключеннымдоговорамили по заказам.

Ксожалению, всвязи с массовойнеплатежеспособностьюпредприятийУкраины более90 % товарнойпродукцииреализуетсяпутем бартерногообмена, чтоставит заводв крайне тяжелоефинансовоеположение.

Сегоднязавод поддерживаетделовые отношения:

1. г.Киев - «Машснабсбыт»,«Укрлпемаш»,МЧО «Лиман, МЧП«Спрос»

«Укртехкомплект»,ООО «ТТ», ЧПО«Вентсистемы»,АО «Харьковмаш»,«Промкомплект»

3.г.Дубны- МПП«Электромашсервис»

4.г. Донецк - «ДВЗ»,«Маршупольскийметаллургическийкомбинат им.Ильича»

5. г.Днепропетровск- «Атомкомплект»

6. г.Винница - «Электромашснаб»

7. г.Москва - фирма«Веза»

8. г.Тирасполь -«Электромаш»

9.Алчевскийметаллургическийкомбинат

Партнерскиеотношенияустановленыс Луганскиммагазином «1001мелочь», «Луганскиетовары», «Универмаг»,в г. Северодонецкемагазины - «Лотос»,«Кристалл»,«Товары длядома».

Для расширения рынка сбыта осуществляется программа по сертификациипродукции, чтодаст большуювозможностьвыхода нашейпродукциив страны СНГи в первую очередьв приграничныестраны (Россия,Молдавия, Белоруссия,Литва).

Организационнаяструктурауправления

Структуразавода

Основныецеха	Вспомогательныецеха	Заводоуправление	Социальнаясфера
Литейный	Инструментальный	администратор	Столовая
Авторемонтный	ЭнергомеханическийЭМО	Всеотделы ПЭО: Бухгалтерия Отделсбыта Отделмаркетинга Отделкадров	Медпункт
механический	Автотранспортный

ПлантерриторииСтаробельскогомеханическогозавода

2.Годовая программацеха

ВЛуганскойобласти 19 административныхрайонов, в которыхбыло 330 колхозови совхозов, как минимумв каждом хозяйствебыло 2 токарныхи 2 сверлильныхстанка, одиниз которыхнастольный.В каждом районеимелось РТПВмастеркихкоторых былоне менеестанков:4 токарных, 3сверлильных,2–3 настольныхсверлильныхи 1 фрезерный,станок дляшлифовки коленчатыхвалов ( на 4 РТП),табл 1.

Капитальныйремонт проводят1 раз в 10–12 лет приодносменнойработе станков.

Таблица1

Количествостанков в Луганскойобласти

Наименованиестанков	Количество
Дляшлифовки валов	5
Фрезерных	19
Токарных	736
Сверлильных	387
Настольныхсверлильных	387
Общееколичествостанков	1534

Следовательно,если принятьчто один станокремонтируетсяодин раз в 11 лет,то годоваяпрограмма

139станков в годподвергаетсякапитальномуремонту приодносменнойработе.

Сучетом перспективыразвития предприятияпринимаем программу 150станков в год(табл 2).

Таблица2

Годоваяпрограмма цеха

Наименованиестанков	Количество
Дляшлифовки валов	1
Фрезерных	3
Токарных	70
Вертикально-сверлильных	39
Настольныхсверлильных	37
Итого	150

Устанавливаемкатегорииремонтосложностимеханическойи электрической части станков[1]

Таблица3

Категорияремонтосложностистанков

НаименованиеСтанков	Модель тип	Категорияремонтосложности
		Механичес- койчасти	Электрическойчасти
			всего	Электро- двигателей
Токарно-винторезные	1К62	11	8.5	5,5
Настольно-сверлильные	НС-12	5,5	1,5	1
Вертикально-сверлильные	2А135	8	5,5	2
Универсально-фрезерный	6Н82	12	11	3,5
Станокдля шлифовкиколенчатыхвалов	3А423	15	7,5	2,5

Таблица4

Трудоемкостьремонтных работна единицуремонтнойсложностимеханическогооборудования

Работа	Типработ
	Слесар- ные чел∙ч	Станоч- ные чел∙ч	Прочее чел∙ч	Всего чел∙ч
Осмотр	0,75	0,10	–	0,95
Осмотрперед средними капитальнымремонтом	1,0	0,1	–	1,1
Малыйремонт	4,0	2,0	0,1	6,1
Среднийремонт	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальныйремонт	23,0	10,0	2,0	35,0

Таблица5

Трудоемкостьремонтных работна единицуремонтнойсложностиэлектротехническогооборудования

Работа	Типработ
	Слесар- ные чел∙ч	Станоч- ные чел∙ч	Прочее чел∙ч	Всего чел∙ч
Малыйремонт	1,0	0,2	–	1,2
Среднийремонт	5,0	1,0	1,0	7,0
Капитальныйремонт	11,0	2,0	2,0	15,0

Годоваяпрограмма цехаприведена втабл. 6

Таблица6

Годоваяпрограмма цеха

Наименованиеоборудования	Модель тип	Кол-во шт.	Трудоемкость,чел∙ч
			Механи-ческой части	Электрическойчасти		Всего
				Всего	Электро двигател
Токарно-винторезные	1К62	70	26950	8925	5775	35875
Настольно-сверлильные	НС-12	37	7122,5	832,5	555	7955
Вертикально-сверлильные	2А135	39	10920	3217,5	1170	14137,5
Универсально-фрезерный	6Н82	3	1260	495	157,5	1755
Станокдля шлифовкиколенчатыхвалов	3А423	1	525	112,5	37,5	637,5
Итого			46777,5	13582,5	7695	60360

Исходяиз экономическойцелесообразности,принимаем, чторемонт электродвигателейбудет выполнятсяна стороне, вспециализированноймастерской.

Объемремонтно-обслуживающихработ передаваемыхна сторону

чел ч. (1)

Объемремонтно-обслуживающихработ выполняемыхв цехе.

чел ч. (2)

Заприведенныйремонт принимаемтрудоемкостькапитальногоремонтатокарно–винторезногостанка 1К62

Трудоемкостькапитальногоремонта станка1К62

Т_кап=(11*35)+(3*15)=430чел∙ч

Количествоприведенныхремонтов

Ку=К_ц/430=59565/430=138,52(3)

2.1Организационныйрежим работыцеха.

Количестворабочих днейв году – 254

Количествоработы сменв сутки – 1

Продолжительностьсмены – 8 ч.

Продолжительностьрабочей недели– 5 дн.

Равномерностьзагрузки мастерскойв течении года– равномерная

2.2Фонд времени

Различаютфонды временирабочих, оборудованияи цеха

Годовыефонды временирабочих подразделяютсяна номинальныеи действительные.Номинальныйфонд времениучитываетполное календарноевремя работыза планируемыйпериод безучета возможныхпотерь.

Действительныйфонд времени

- учитываетфактическиотработанноевремя рабочимс учетом отпускаи потерь поуважительнымпричинам.

Фондывремени определяемпо формулам:

номинальный

; (4)

действительный

; (5)

где

-соответственночисло дней вгоду календарных,выходных,праздничных;

- продолжительностьрабочей смены,ч.;

- коэффициент,учитывающийпотери рабочеговремени поуважительнымпричинам =0,97.

Номинальныйфонд временирабочего

=2032 часа

Годовойдействительныйфонд временизависит отдлительностиотпуска икоэффициентапотерь

действительныйгодовой фондвремени

=1971 час.

Длительностьотпуска рабочегопринять равной

=24 рабочих дня.

Соответственно,действительныйгодовой фондвремени рабочегоравен

=1778часов.

Фондвремени оборудования

приодносменнойработе равен1990 часов.

Определяемколичестворабочих мест

М_рм=Т_црм/Ф_г=59565/1778=33,5=34чел. (6)

2.3Схема технологическогопроцесса капитальногоремонта станка

Прием станковв ремонт

Очисткастанков

Предремонтнаядиагностика

Разборкастанков наузлы и агрегаты

Очистка узлови агрегатов

Разборкаузлов и агрегатовна детали

Очисткадеталей

Деффектациядеталей

Ремонт(восстановление)деталей

Годные

Негодные

Комплектованиеузлов и агрегатов

Запасныечасти

Сборка, обкаткаи проверкаузлов и агрегатов

Окраска узлови агрегатов

Окончательнаясборка

Обкатка ииспытания

Окраскастанков

Выдача станковиз ремонта

2.4Основные параметрыпроизводственногопроцесса

Тактпроизводства

(7)

Простойоборудованияопределяетсяисходя из нормативовна 1 ед. ремонтнойсложности

Нормыпростоя привыполнениикапитальногоремонта оборудования:

Механическойчасти – 1,2 дня

Электротехническойчасти – 1 день

Таблица7

Простойоборудованияв ремонте

Наименованиеоборудования	Модель тип	Категорияремонто- сложности	Времяпребывания в ремонте
			дней	часов
Токарно-винторезные	1К62	11	13,2	105,6
Настольно-сверлильные	НС-12	5,5	6,6	52,8
Вертикально-сверлильные	2А135	8	9,6	76,8
Универсально-фрезерный	6Н82	12	14,4	115,2
Станокдля шлифовкиколенчатыхвалов	3А423	15	18	144

Фронтремонта

(8)

Таблица8

Трудоемкостьна капитальныйремонт станковпо видам работв чел/час на 1условный станок1К62 с трудоемкостьюкапитальногоремонта 430 чел/час

Вид работ	% от общейтрудоемкостикап. ремонта	трудоемкостьчел ч
		На 1 прив.эт. станок	На весьобъем работ
заготовительные	0,97	4,18	579,34
литейные	2,07	8,89	1231,10
кузнечные	0,85	3,66	506,92
токарные	17,33	74,50	10319,53
фрезерные	6,93	29,80	4127,81
шлифовальные	3,47	14,90	2063,91
слесарные	49,85	214,35	29691,28
электромонтажные	6,93	29,80	4127,81
прессово-штамповочные	0,24	1,05	144,84
термические	0,55	2,35	325,88
газоэлектросварочные	1,70	7,32	1013,85
гальванические	0,24	1,05	144,84
расточные	3,40	14,64	2027,70
наплавочные	0,55	2,35	325,88
малярные	2,07	8,89	1231,10
моечные	2,86	12,29	1701,82
Итого	100,00	430	59563,60

Исходяиз реальныхданных 1986 годапо распределениютрудоемкостиработ на одинприведенныйремонт потехнологическимвидам работ.

2.5Расчет участковмастерской

Таблица9

Расчетучастков мастерской

Годовойобъем работмастерскойпо производственнымучасткам.

№ п/п	Наименованиеучастка	Видработ выполняемыйна участке	трудоемкостьчел ч
			Повидам работ	Поучастку
1	Приемкии мойки	моечные	1701,82	1701,82
2	Сборочно-разборочный	слесарные	28441,1	27922,38
		малярные	1231,10
		деффектовочные	1250,5
3	Механический	токарные	10319,53	18538,95
		фрезерные	4127,81
		шлифовальные	2063,91
		расточные	2027,70
4	Сварочно-термический	термические	325,88	1665,61
		Газоэлектросварочные	1013,85
		наплавочные	325,88
5	Заготовительный	заготовительные	579,34	2462,2
		литейные	1231,10
		кузнечные	506,92
		прессово-штамповочные	144,84
6	Электромеханический	электромонтажные	4127,81	4272,65
		гальванические	144,84

Потребноеколичествопроизводственныхрабочих определяетсяпо формуле:

, (9)

где Р-количестворабочих научастке

Т_у-годовой объем(трудоемкость)работ на участкечел.-ч.

Ф_д-годовой действительныйфонд временирабочего, ч.

Количестворабочих научастках приведенов табл. 10

Таблица10

Количествопроизводственныхрабочих поучасткам

№ п/п	Наименованиеучастка	трудоемкостьчел.-ч	Количестворабочих
			расчетное	принятое
1	Приемкии мойки	1701,82	0,95715	1
2	Сборочно-разборочный	27922,38	15,7044	16
3	Механический	18538,95	10,4269	10
4	Сварочно-термический	1665,61	0,93679	1
5	Заготовительный	2462,2	1,38481	1
6	Электромеханический	4272,65	2,40307	1 2
	Итого	56563,61	31,8131	32

Вспомогательныйрабочий Комплектовщик- дефектовщик Кладовщик- инструментальщик ИТР: Начальникцеха Мастер Инженер- контролер СКП : Нет МОП: Уборщики Общаячисленностьработников

1 1 1 1 1 1 1 39

Таблица11

2.6Ведомостьоборудования цеха

Позиция	Наименование участков,оборудованияи оснастки	Марка,тип, модель,ГОСТ	Кол- во, ед.	Габарит-ныеразмеры мм	Общаяплощадь заним.оборуд. м2	Мощ-ностьэлектр. оборудо-вания, кВт
1	2	3	4	5	6	7
1 2 3	.Приемкиимойки Моечнаямашина Передвижноймонтажныйстол Шкафдля измерительногоинструмента	ОМ-837Г ОРГ-1468-01-080А ОРГ-1468-07-040	1 3 1	1200х800 2400х800 860х360	0,96 5,76 0,31	4,9
4 5 6 7 8 9 10 11 12	.Сборочно-разборочный Верстакна одно рабочееместо Передвижнойпост для сборкии ремонта станков Стеллаждля деталей Передвижноймонтажныйстол Ваннадля мойки деталей Шкафдля измерительногоинструмента Установкадля смазыванияи заправки Тележкатранспортнаяручная Стенддля испытанияи регулировкигидроагрегатов Тумбочкадля инструмента	ОРГ-1468-01 ОР-9964 ОРГ-1468-07-320А ОРГ-1468-01-080А ОРГ-1468-18-500 ОРГ-1468-07-040 ОЗ-4967 ПТ-007 КИ-4815 ОРГ-1468-18-830	2 1 2 3 1 1 1 2 1 16	1200х800 1170х745 1400х500 2400х800 1200х600 860х360 2500х850 1630х875 600х400	1,92 0,87 1,4 5,76 0,72 0,31 4,25 1,2 1,43 1,44	2,2 22,0
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23	.Механическийучасток Токарныйстанок Токарныйстанок Фрезерныйстанок Расточныйстанок Шлифовальныйстанок Настольныйзаточный станок Верстак наодно рабочееместо Тумбочкадля инструмента Шкафдля приборови измерительногоинструмента Зубофрезерный Радиально–сверлильный	1М63 16К20М 6М150 2М614 3Б150 ТА-255 ОРГ-1468-01 ОРГ-1468-18-830 ОРГ-1468-01-010А Комсомолец 2Е52	2 3 2 1 1 1 1 10 1 1 1	3550х1690 3080х1565 2370х2140 3330х1590 3200х1300 470х330 1200х800 600х400 2400х700 2370х2140 1300х2100	5,66 9,64 5,1 5,29 4,16 0,16 1,92 1,44 1,68 5,1 2,73	14,2 19,0 7,5 4,6 4,6 4,6 7,5 1,7
24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34	V.Сварочно-термический Верстакна одно рабочееместо Столсварщика Комплектдля пайки Преобразовательсварочный Полуавтоматдля сварки вСО2 Наборинструментадля газосварочныхработ Ваннадля закаливаниядеталей Камернаяэл. Печь Наплавочныйстанок Установказакалки ТВЧ Тумбочкадля инструмента	ОРГ-1468-01-060А ОКС-7523 ОКС-8815 ПСО-315М А547-У 70-798-2227 ОРГ-1468-18-540 Н 15 1М63 ОРГ-1468-18-830	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	1200х800 1100х750 730х320 1015х590 735х205 562х170 650х400 1600х1100 3550х1690 600х400	0,96 1,64 0,23 0,6 0,15 0,09 0,26 1,76 5,66 9 1,44	14,0 15,0 14,2 20
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46	V.Заготовительный Верстак наодно рабочееместо Молот пневматический Кузнечныйгорн Наковальня двурогая Тиски стуловые Ящик дляугля Ящик дляпеска Ларь длякузнечногоинструмента Ванна длязакаливаниядеталей Стеллаж длядеталей Камернаяэл. Печь Тумбочкадля инструмента	ОРГ-1468-01-060А М-4129 2275П ОРГ-1468-07-32 ОРГ-1468-07-32 ОРГ-1468-07-100 ОРГ-1468-18-540 ОРГ-1468-07-320А Н 15 ОРГ-1468-18-830	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	1200х800 1375х805 1100х1000 505х120 320х240 1000х500 500х400 800х400 650х400 1600х1100 600х400	0,96 1,1 0,1 0,06 0,07 0,5 0,2 0,32 0,26 0,7 1,76 1,44	7 15,0
47 48 49 50 51 52 53	VI.Электромеханический Верстак наодно рабочееместо Передвижноймонтажныйстол Стенд дляиспытанияэл. оборудования Комплект для пайки Нстольно-сверлильныйстанок Стеллаж длядеталей Тумбочкадля инструмента	ОРГ-1468-01-060А ОРГ-1468-01-080А КИ-2139Б НС-12А ОРГ-1468-07-320А ОРГ-1468-18-830	3 1 1 1 1 1 3	1200х800 2400х800 1548х885 600х400 700х360 1400х500 600х400	0,96 1,92 1,37 0,24 0,25 0,7 1,44	2,2 1,2
54 55	Складзапасных частей Стеллаждля деталей Столконтейнерский	ОРГ-1468-07-320А	2 1	1400х500 1500х700	2,8 1,05
56 57	Цех Кранподвесной,гр. 12т Кранподвесной,гр. 6т		1 1			2,2 1,2

2.7Расчет площадейучастков

Р

асчетплощадей участковпроизводимпо формуле:

(10)

где:F_об–площадь, занимаемаяоборудованием

-коэффициентпроходов.

Н

аучастках наружноймойки, разборки,ТО и диагностирования,заправки иобкатки машинчасть площадизанимаютремонтируемыемашины. Площадьэтих участковопределяемпо формуле:

(11)

ГдеF_м–площадь,которая занятаремонтируемымиобьектами..

Площадьвспомогательных помещений мастерскойопределяемв процентахотношение кобщей площадипроизводственныхучастков.

Результаты расчётов заносимв таблицу 12.

Таблица12

Данныео площадях всех подразделенийи помещениймастерской

Наименованиеподразделенийи помещениймастерской	Площадь,занимаемаяоборудованием, м2	Коэффициент для расчётаплощадей	Площадь,м2
			расчётная	принятая
Приемкии мойки	7,0	3,5	24,5	25
Сборочно-разборочный	26,5	4	106	106
Механический	51,3	3	153,9	154
Сварочно-термический	11,1	4,5	50	50
Заготовительный	6,6	4,5	29,7	30
Электромеханический	8,1	4,5	36,4	36
Склады,кладовые	3,9	3,5	13,6	20
Административно-бытовыепомещения				24
Инструментальный				6
Дефектовочно-комплектовочный				4
Итого	114,5		414,1	455
цеха				540

2.8.Расчет отопления.

Среднегодовойрасход тепловойэнергии дляотопления ивентиляциизданий промышленноготипа зависитв основном отнаружногообъема (строительнойкубатуры) здания,типа и характерапроизводства,размещенногов данном здании,расчетныхвнутреннихи наружныхтемператури продолжительностиотопительногопериода за год.Одним из основныхпоказателей,определяющихрасход тепловойэнергии, являетсямаксимальныйчасовой расходтепла для отопленияи вентиляцииздания.

В курсовомпроекте принято,что проектируемыйцех находитсяв Луганскойобласти. Продолжительностьотопительногопериода = 180 дней (с 15 октябряпо 15 апреля).Наружная расчетнаятемпературавоздуха t_н=-24^оС.Внутренняятемпературапомещенияt_в=+18^оС.Средняя температураотопительногопериода t_с=-1,7^оС.

Расчетмаксимальногочасового расходатепла для отопления

Q_maxоти вентиляцииQ_maxвент зданияпроводитсяпо следующимформулам:

(12)

(13)

гдеV_зд–наружный объемздания, м³;

Q_{уд от} ,Q_{уд вент} –удельные часовыерасходы теплана отоплениеи вентиляцию;(в кДж/ч на 1м³зданияпри разностивнутреннейи наружнойтемпературыв 1^оС);

Q_{max от}и Q_{max вент} -максимальныечасовые расходытепла на отоплениеи вентиляцию,тыс. кДж/ч.

Нормативыудельногочасового расходатепла для вентиляциизданий даныв таблице 13.

Таблица13

Нормативы удельного часового расхода

тепла на отопление и вентиляцию зданий

(В кДж/чна 1м³при разностивнутреннейи наружнойтемпературыв 1^оС)

Наименования итип зданий	Наружныйобъем зданий,тыс. м3	Нормативыудельногочасового расходатепла
		для отопления	для вентиляции
1	2	3	4
Зданияремонтныхмастерских,заводов и другиепомещения Мастерскиехозяйств имастерскиеобщего назначения«Агротехсервиса»	до 5 от 5 до10 от 10 до20 от 20 до50	3,14 3,14– 2,93 2,93– 2,51 2,51– 2,09	5,44 5,44– 5,02 5,02– 4,19 4,19– 3,14

Послеопределениямаксимальногочасового расходатепла для отопленияи вентиляциизданий производитсярасчет среднегодовоготепла для этихцелей по формулам:

, (14)

(15)

гдеQ_оти Q_вент–среднегодовойрасход теплана отоплениеи вентиляцию,тыс. кДж;

- продолжительностьотопительногопериода, ч;

К_о,К_в–коэффициентыспроса на теплои вентиляцию.

Дляусловий Луганскойобласти, согласнометодике 12,коэффициентыспроса на теплои вентиляциюдля зданиймастерскихобщего назначениянаходятся потаблице 14.

Таблица14

Коэффициенты спроса на тепло для отопленияи вентиляцию зданий мастерских общего назначенияза отопительный период

(в Луганской области)

Количествосмен работы	Коэффициентспроса на теплодля отопления,Ко	Коэффициентспроса на теплодля вентиляции,Кв
работапроводитсяв одну смену	0,237	0,117
работапроводитсяв две смены	0,314	0,234

Общийрасход теплаQв кДж находимпо формуле:

(16)

Потребноегодовое количествотоплива длямастерской(мазута, угляили газа) находимпо формуле:

, (17)

гдеG_топл–потребностьв топливе, кгили м³;

здания,МДж;

q– теплотворнаяспособность1 кг или 1 м³топлива (длягаза), МДж/кгили МДж/м³;

- к.п.д. отопительнойсистемы, равный0,8.

Теплотворнаяспособностьтоплива находитсяпо таблице 1513

Таблица15

Низшаятеплота сгорания

Видтоплива	Ед.измерения	Теплотворнаяспособность
Мазут	МДж/кг	40,1
Уголь	МДж/кг	19,6
Газ	МДж/м3	35,8

Поверхностьнагревательныхприборов определяемпо следующейформуле:

м² (18)

гдеQ_{max от} –максимальныйчасовой расходтепла на отопление,кДж/ч;

Q_{max вент} -максимальныйчасовой расходтепла на вентиляцию,кДж/ч;

F_n–поверхностьнагревательныхприборов, м²;

K_n–коэффициенттеплопередачиприбора, МДж/м^2.ч ^. град

(K_n= 8,37 Дж/м^2. с^.град (0,030132 МДж/м^2.ч ^.град));

t_n–средняя расчетнаятемпературатеплоносителяв нагревательномприборе, град(60С);

t_в–внутренняятемпературапомещения, град(18С).

2.9.Расчет освещения

Расчетискусственногоосвещения ведутпо "методуватт".

Дляразборочно-сборочногоучастка подсчитываютколичестволамп,

выбираюттип светильников,высоту подвесаи размещаютих по участку.Приводят схемыразмещенияи определениявысоты подвеса.

Дляостальныхучастков определяютколичествои общую мощностьламп(Вт), необходимуюдля освещенияучастка.

Результатырасчетов сводятв таблицу.

Таблица16

Расчетискусственногоосвещения

Наименованиеучастка	Площадьпола участка,м2	Удельнаясветовая мощность,Вт/м2	Общаясветовая мощность,Вт	Мощностьодной лампы,Вт	Количестволамп, шт
Разборочно-сборочный	106	13...20	1802	100	18
Приемкии мойки	25	12...14	325	75	4
сварочно– термический	56	14...16	840	100	9
заготовительный	30	14...16	450	75	6
инструментальный	6	14...16	90	100	1
механический	154	13...20	2618	100	26
Электротехнический,	36	12...14	468	75	6
Дефектовочно-комплектовочный	4	13...20	68	75	1
Административно-бытовые	24	15...22	456	75	6
Склады,кладовые	20	8...10	180	100	2
Проходы,проезды, тамбуры	50	8...10	450	75	6
Итого	511		7747		85

2.10Расчет вентиляции

Вентиляцияпомещениймастерскойпредназначенадля улучшенияусловий труда,уменьшениязапыленностии задымленностивоздуха, повышениясохранностиоборудования.На некоторыхучастках мастерскойпредусматриваемместные вытяжныевентиляционныеустановки,которые удаляювоздух непосредственноот мест образованияили выходавредных выделений,а также естественнуюприточно –вытяжную вентиляцию.

Расчетестественнойвентиляциисводится копределениюплощади критическогосечения фрамуги форточек,которые берутсяв размере 2…4%от площадипола.

Таблица17

Расчеткритическогосечения форточек

Наименованиепомещений	Площадь пола,м2	Критическоесечение форточек
		%	м2
1	2	3	4
Разборочно-сборочный	106	3	3,18
моечный	25	4	1
сварочно– термический	56	4	2,24
заготовительный	30	4	1,2
инструментальный	6	3	0,18
механический	154	3	4,62
Электротехнический,	36	3	1,08
Дефектовочно-комплектовочный	4	3	0,12
Административно-бытовые	24	3	0,72
Склады,кладовые	20	3	0,6

Искусственнуювентиляциюприменяем втех случаях,когда часоваякратностьобмена воздухав помещениибольше трех.Для таких помещенийрассчитываемвеличинувоздухообмена

L = V x K ; (22)

гдеL – необходимыйвоздухообмен,м³/ч;

V– объемпомещения, м³;

К –коэффициентвоздухообмена [9] .

Таблица18

Необходимыйвоздухообменучастков мастерской

Наименованиепомещения	Объемпомещения,м3	Коэффициентвоздухообмена,К	Расчетный воздухообмен,м3/ч	Nэл КВт
Приемкии мойки	25	6	150	0,9
сварочно– термический	56	6	336	2,0
заготовительный	30	6	180	1,1
Местоокраски	20	8	160	0,9

Необходимаямощностьэлектродвигателявентиляторанаходим поформуле

; (23)

где H– давлениеразвиваемоевентилятором,Па. Для вентиляторовнизкого давления

Н= 981 Па [9];

- коэффициентзапаса =1,15…1,3[9] ;

-коэффициентполезногодействия вентилятора =0,5…0,55[9] ;

кВт

2.11Расчет годовойпотребностив воде

Среднегодовойрасход водыопределяемсогласно суточномурасходу водына 1 человекаи числу рабочихдней в году

; л (24)

где30– средний суточныйрасход водына одногочеловекав обычномцехе, л

50– средний суточныйрасход водына одногочеловекав горячихцехах,л

n_об–количестворабочих в обычныхцехах

n_гор–количестворабочих в горячихцехах

; м³ (25)

n – числорабочих днейв году.

2.12.Расчет электроэнергииучастков и цеха

Установленнуюмощность силовыхтокоприемниковв целом дляпроектируемогоцеха рекомендуетсяпринять поданным технико-экономическихпоказателейтипового проектааналогичноймастерской.

Электрическуюэнергию, потребляемуюцехом, подразделяютна силовуюэнергию и энергиюдля освещенияпомещений.

Силоваяэлектроэнергиярасходуетсядля питаниятокоприемников(электродвигателей,выпрямителей,электропечей,сварочныхтрансформаторови т. д.) и на другиетехнологическиенужды.

Годовойрасход силовойэлектроэнергииподсчитываютпо формуле

W_с= ΣК_сР_усФ_оn,(26)

гдеW_с- годовой расходсиловой электроэнергии,кВт.ч.;

К_с- коэффициентспроса, учитывающийнедогрузкупо мощности,коэффициентполезногодействия и неодновременностьработы токоприемников,потери сети,неполнотугодового графикапотребленияэлектроэнергии;

Р_ус- установленнаямощностьтокоприемниковпо группамоборудования,кВт;

Ф_о- действительныйгодовой фондвремени оборудованиядля одной смены,ч.;

n- количествосмен в суткиработы оборудования.

Установленнуюмощность Р_усрассчитываютпо группамоборудованияпо каждомуучастку мастерской.

Расчетсиловой электроэнергииведут, пользуясьтаблицей 19.

Таблица19

Подсчетсреднегодовогорасхода электроэнергии

№п/п	Группаоборудования	Установленнаясум. мощностьоборудованияРус,кВт	Коэф.спроса Кс	Макс.часов. нагрузка,Рус·Кс,кВт	К-вочасов работыоборуд. в годуФоn	Среднегод.расход эл.энергииWс тыс.кВт.ч.
1	2	3	4	5	6	7
1.	Металлорежущиестанки	112,5	0,15	16,875	1990	33581,25
2.	Сварочныетрансформаторы	20	0,2	4	1990	7960
3.	Сварочныепреобразователи	14	0,35	4,9	1990	9751
5.	Краны,тельферы	3,4	0,1	0,34	1990	676,6
6.	Кузнечныемолоты, прессыи пр.	7	0,2	1,4	1990	2786
8.	Термическоеоборудование	50	0,75	37,5	1990	74625
9.	Вентиляторыи др. сантехническоеоборудов.	4,9	0,65	3,185	1990	6338,2
10.	Технологическоеоборудование(стенды, моечныемашины и др.)	45,5	0,25	11,375	1990	22636,25
Итого						158354,3

Годовойрасход электроэнергиина освещениерассчитываетсяпо формуле

W_о= К_оТ_оΣ Р_ус,(27)

гдеW_о- среднегодовойрасход электроэнергиина освещение,кВт ч;

К_о- коэффициентспроса осветительнойнагрузки; принимаетсяравным 0,8;

Р_ус- установленнаямощностьосветительныхприборов научастке, кВт;

Т_о- годовоечисло часовиспользованияосветительнойнагрузки, ч;

Р_усопределяютпо количествуточек освещенияв помещениии мощностиустановленныхламп или поудельной мощностиосветительнойнагрузки необходимойдля освещения1м²площади участка(Вт/м²)(таблица 14).

Т_опринимаетсяв зависимостиот количествасмен работыв сутки и географическойшироты местности,где расположенаремонтный цех.

Длярайонов Луганскойобласти можноприниматьданные длягеографическойшироты 50⁰.Следовательно,при работеучастка в однусмену Т_о= 800 ч., в две сменыТ_о= 2200 ч., в три сменыТ_о= 4700 ч.

Таблица20

Удельныемощности лампнакаливаниядля различныхучастков

Помещение(участки)	Удельнаямощность, Вт/м2	площадь	Мощность Освещения Вт	Потребление Эл. Энергиив год КВт
Разборочно-сборочный	13...20	106	1802	11532,8
моечный	12...14	25	325	2080
сварочно– термический	14...16	56	840	5376
заготовительный	14...16	30	450	2880
инструментальный	14...16	6	90	576
механический	13...20	154	2618	16755,2
Электротехнический,	12...14	36	468	2995,2
Дефектовочно-комплектовочный	13...20	4	68	435,2
Административно-бытовые	15...22	24	456	2918,4
Склады,кладовые	8...10	20	180	1152
Проходы,проезды, тамбуры	8...10	50	450	2880
Итого		511	7747	49580,8

ПРИМЕЧАНИЕ.Удельные мощностиприведены дляламп накаливания.При люминесцентномосвещенииудельные мощностиувеличиваютсяна 15...20%.

2.13Калькуляциясебестоимостиремонта станка1К62 в мастерской

ГодоваяпрограммамастерскойП=59565 чел.-ч, количествопроизводственныхрабочих - 39 чел.,площадь мастерскойF=540м²;годовой расходэлектроэнергии208 тыс./кВт-ч; расходугля на отопление– 25,9т.

Программав приведенныхремонтах. Заприведенныйремонт примемтекущий ремонттокарно-винторезногостанка 1К62. Трудоемкостьтекущего ремонтастанка 1К62 равна430 чел.-ч.

Годоваяпроизводственнаяпрограмма вприведенныхремонтахN_пр=138,5текущих ремонтовстанка 1К62.

Всеиздержки, связанныес ремонтомстанка в мастерской,разделяем нацеховые иобщезаводские.

С=С_пр+С_кос+С_зав (36)

где С -себестоимостьприведенногоремонта, грн;

С_пр- прямые затраты,грн;

С_кос- косвенныерасходы, грн.

С_зав-общезаводскиерасходы

В косвенныхрасходах учитываемтолько общепроизводственные,т.е. издержки,связанные ссодержаниеммастерской.Общехозяйственныеи внепроизводственныерасходы нерассчитываем,т.к. ремонтныйцех относитсяк вспомогательномупроизводству.

Расчетсебестоимостиведется поэлементамзатрат.

Прямыезатраты:

С_пр=С_р+С_зн+С_м, (37)

гдеС_р- заработнаяплата производственныхрабочих;

С_зн- стоимостьремонта узлови агрегатовна стороне;

С_м– прямые материальныерасходы.

Заработнуюплату производственныхрабочих сначислениямиопределяемпо формуле

С_р= (С_унТ_н+С_увТ_в)К, (38)

гдеТ_н- трудоемкостьработ с нормальнымиусловиямитруда;

Т_в- трудоемкостьработ с вреднымиусловиями труда(сварочные,кузнечные,термические,моечные, гальванические,наплавочные.

Т_с- трудоемкостьстаночныхработ;

С_ун,С_ув,- соответственноусловные тарифныеставки по среднемуразряду работс номинальнымиусловиямитруда, вредныеи станочныеработы, грн.;

К - коэффициент,учитывающийдополнительнуюзаработнуюплату (оплатаночных дежурстви др.) К=1,1.

Распределениеработпо условиямтруда произведенона основе раз-

делениятрудоемкостиремонта потехнологическимвидам работ.

Трудоемкостьработ с вреднымиусловиями труда

Т_в=3548,4 чел.-ч;

С нормальнымиусловиями

Т_н= П- Т_в=59565-3548=56016чел.-ч (39)

Среднийразряд работ:

С нормальнымиусловиями -3,0.

С вреднымиусловиями - 3,2.

Станочныхработ - 4,0.

Часовыетарифные ставкирабочих с учетомсоответствующегоразряда [14]

С_ун– 1,72 грн. С_ув– 1,81 грн.

Заработнаяплата производственныхрабочих (безначислений)С'р=((1,71·56016+1,81·3548,4 )·1,1)/138,5=811,8 грн.

Начислениена социальноестрахованиеи другие виды- 52% от С'р

С_н= 0,52·811,8=422,1 грн.

Итогозаработнаяплата производственныхрабочих сначислениями

С_р=811,8+422,1=1233,9грн.

Прямыематериальныезатраты берёмсогласно среднемурасходу материалана 1 приведенныйремонт станка.

С_ср=1714,96грн.

Итогопрямые затраты

С_пр=1233,9+1714,9+3000=5948,8

Косвенныеобщепроизводственныерасходы (содержаниемастерской).

ЗарплатаИТР, СКП, МОП -определенасогласно штатномурасписаниюи установленнымдолжностнымокладом 14.

Таблица21

ЗарплатаИТР, СКП и МОП

Должность	Месячныйоклад, грн.	Годовойфонд зарплаты,грн.
Начальникцеха	460	5520
Мастер	439	5268
Кладовщик-инструментальщик	300	3600
Инженер-контролер	325	3900
Уборщица	185	2220
Итого		20508

Дополнительнаязаработнаяплата (ИТР-15%,остальные - 9%)

0,15(5520+5268)+0,09(3600+2220+3900)=2493 грн.

Начисленияна заработнуюплату 52%

0,52(20508+2493)=11960грн.

Всегозаработнаяплата с начислениями:

20508+2493+11960=34961грн.

Амортизацияосновных средств.Норма амортизации:

здания-2,5%; оборудование-10%; приборов,инструментов- 13%.

Стоимостьосновных фондовмастерскойопределяемпо удельной

стоимости,приходящейсяна 1м²общей площадимастерской

- здания- С_зд= С'_зд·F=500·540=270000грн.;

- оборудованиеС_об=1500000грн.;

- приборов,приспособлений,инвентаря-С_пи=С'_пи·F=60·540=32400грн.

Итогостоимостьосновных фондов- 18002400 грн.

Итогоамортизация

0,025·270000+0,10·1500000+0,13·32400=160962грн.

Текущийремонт зданияи оборудования:1,5% от стоимостиздания; 3,5% отстоимостиоборудования;2,0% от стоимостиприспособленийи инвентаря.

0,015·270000+0,035·1500000+0,02·32400=57198грн.

Содержаниеоборудованияи малоценногоинвентаря (0,4%от стоимостиоборудования,30 грн. на одногопроизводственногорабочего)

0,004·1500000+30·39=7170грн.

Годовойрасход электроэнергии- 208000 кВт.ч

Стоимость1 кВт.ч электроэнергии- 0,18 грн.

Итогозатрат наэлектроэнергию

0,18·208000=37440грн.

Годовойрасход водыдля производственныхи бытовых нужд307,3 м³

Стоимость1м³воды - 0,62 грн. Затратына воду 0,4·1327,5=190грн.

Затратына отоплениемастерской(стоимость 1тонны угля 210грн.):

210·25,9=5439грн.

Затратына охрану труда(15 грн. на одногоработающего)

15·39=585 грн.

Изобретательскаяи рационализаторскаяработа (20 грн.на одногоработающего)

20·39=780 грн.

Итогообщецеховыерасходы

34961+160962+57198+7170 +37440+190+5439+585+780=304725грн

Прочиенеучтенныерасходы (3%)

0,03·304725=9141,8грн.

Всегообщецеховыхрасходов

304725+9141,8 =313866,8 грн.

Косвенные(общецеховые)расходы, приходящиесяна один проведенныйремонт: 313866,8 /138,5=2266,2грн.

Общезаводскиерасходы

С_завґ=2,66·С'р=2,66·811,8=2159,4

Общезаводскиерасходы приходящиесяна один проведенныйремонт:

С_зав=2159,4/138,5=15,6

Себестоимостьтекущего ремонтастанка 1К62 в цехе

С=С_пр+С_кос+С_зав=5948,8+2266,2 +15,6=8230,6 грн.

Годовойвыпуск продукции8230,6·138,5=1139938,1 грн.

Прибыльс 1 приведенногоремонта – 823 грн.

Оптоваяцена – 9053,6 грн

СНДС – 11135,9 грн

3.ОХРАНА ТРУДА

Проектируемыйцех ремонтастаночногооборудованияразработанв соответствиис СНиП П-89-80, Генеральныепланы промышленныхпредприятий.Нормы проектирования.

Ремонтныйцех построениз железобетонныхблоков в соответствиисо СНиП 2.09.02-85*«Производственныездания». Планировка,размеры, конструктивныеэлементыпроизводственногоздания отвечаюттребованиямстроительныхи отраслевыхнорм. Помещенияс резко выраженнымтемпературно-влажностнымирежимами, уровнямишума и имеющимимежду собойсообщенияотделены тамбурами,коридорами,воздушнымизавесами (графическаячасть лист 3).

В соответствиис требованиямиСНиП 2.09.04-87 Административныеи бытовые здания,в цеху предусмотренысанитарно-бытовыепомещениятакие, как туалет,раздевалка,душевая, Отделглавного механика,в которых оборудуемуголки по охранетруда.

Цех имеет следующие опасные и вредные производственныефакторы. Физические:

- движущиесямашины и механизмы

- подвижныечасти производственногооборудования

- повышенная температураповерхностейоборудования(печи, сварочноеоборудование,установка длязакаливанияТВЧ, ит.д.

общетоксичные; раздражающегодействия надыхательныеи пищеварительнуюсистему ( сварочныйдым, повышеннаятемпература в термическомотделении).

Психофизиологические:

физическиеперегрузки.

В производственныхи вспомогательныхчастях цехапредусмотренаестественная,механическаявентиляцияв соответствиис требованиямиСНиП 2.04.05-91 Отопление,вентиляцияи кондиционированиевоздуха.

Системаотоплениярегулируетсяв зависимостиот необходимойтемпературыв производственныхи вспомогательныхпомещениях.

Состояниевоздуха в рабочейзоне характеризуется:температуройне ниже 18 °С взимнее время,и +22° - 24°С в летнеевремя. Оптимальныеи допустимыепараметрымикроклиматарабочей зонырегламентируетсяГОСТом 12.1.005-88 Общиесанитарныеи гигиеническиетребованияк воздуху рабочейзоны.

В соответствиисо СНиП-4-79 «Освещение.Нормы проектирования».В цехе примененобоковое естественноеосвещение,через оконныепроемы в наружныхстенах и общееискусственноеосвещение засчет примененияэлектрическихсветильниковтипа «Универсаль»с люминесцентнымилампами которыеимеют защитнуюрешетку, рассеивательили специальныеламповые патроны,исключающиевозможностьвыпадения лампыиз светильников.

В качествеосновной нормируемойвеличиныестественногоосвещенияпринят коэффициентестественнойосвещенностиКЕО (е). Как правило,на предприятияхпромышленностисреднее значениеКЕО составляет7% для боковогоосвещения.

Увеличениекоэффициентаестественнойосвещенностипропорциональноболее высокомуразряду зрительнойработы. Дляувеличенияот характерапроизводимыхработ и технологическогопроцесса установленысроки очисткиокон. Для цехамогут быть,рекомендованысроки очисткине менее четырехраз в год.

Источникиинтенсивногошума и вибрациив цехе являются:работающиеСтанки, прессы,передвижныетележки, краны,.

Защитарабочих отповышенногошума и вибрациипроводитсясогласно ГОСТа12.1.029-80 Средстваи методы защитыот шума. Классификация,

ГОСТ26568-85 Вибрация.Методы и средствазащиты. Классификация.И в соответствиисо СНиПом II-12-77Защита от шума.

Оборудованиецеха подобраносогласнотехнологическихпроцессов,отвечающее требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудованиепроизводственное.Общие требованиябезопасности».Оборудованиеимеет следующиеопасные факторы:

движущиесямашины и механизмы;

подвижныечасти производственногооборудования;

повышеннаятемператураповерхностейоборудования;

оборудование,работающеепод высокимдавлением;

перемещениегрузов.

Дляпредупреждениянесчастныхслучаев предусмотреныследующие меры:

Движущиесячасти машини оборудованияогражденыпредохранительнымиустройствами,щитками иограждениямив соответствиис ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудованиепроизводственное.Ограждениязащитные».

Вращающиесячасти машини механизмовогражденызащитнымищитками, окрашеннымив красный цвет,внутреннейстороны с учетомГОСТ 12.4.026-76 «Цветасигнальныеи знаки безопасности».

Напольныетележки длятранспортированиясырья окрашеныв желтый цвет,для увеличениястепени заметности,применяютчередованиежелтых полосс черными.

Каждыйсосуд, работающийпод давлениемснабжают запорнойарматурой,приборами дляизмерениядавления,предохранительнымиустройствами.

Питаниеэлектроустановокосуществляетсяот трехфазнойчетырехпроводнойсети с глухозаземленнойнейтральюнапряжением380/220В. электропроводкаосуществляетсякабелем. Длязащиты обслуживающегоперсонала отпораженияэлектрическимтоком предусмотренозанулениеэлектрооборудования.Все машины иоборудованиеоборудованывыключателямис надписямина кнопках«Стоп» и «Пуск».

СогласноГОСТ 12.1.09-79 «Электробезопасность.Общие требования».

Электропроводкаосуществляетсякабелем типаАКВВГ (АВВГ) -в резиновойизоляции. Кабельрасположенв защитныхтрубах.

Для включенияэлектроэнергиипредусмотренраспределительныйшкаф СПМ 75-85 УУЗ,ящики с рубильникоми зажимами 1н= 100А типа ЯВЗ-31-1,пакетные выключателитрехфазныеГПВЗ -16, ящикуправленияэлектроаппаратныйЯ5111-2874УЛ4ЧТ, магнитныепускатели типаПМЛ-121002.

Дляосветительнойсети предусмотренпровод типаАПП-2,5 с алюминиевымижилами.

При вводев здание водопроводразделендиэлектрическойвставкой дляизбежанияпораженияэлектрическимтоком рабочих.

ИспользуяДНАОП 0.05-3.03-81 «Типовігалузеві нормибезплатноївидачі спецодягу,спецвзуттята шших засобівіндивідуальногозахисту робітникамi службовцямирізних професійi господарстваi окремих виробництв",обеспечиваемрабочих следующейспецодеждой:

Таблица22

Нормыбесплатнойвыдачи специальнойодежды, специальнойобуви и другихсредств индивидуальнойзащиты рабочим.

№ п\п	Профессия,должность	Кол-во чел	Спецодеждана 1 чел	Срокноски мес	Всегона год
Участокприемки и мойки
1	Слесарь-ремонтник	1	Халатвискозно-лавсановый Фартуктекстовинитовыйс нагрудником нарукавникитекстовинитовые перчаткирезиновые очкизащитные Ботинкикожаные	12 6 3 2 1 12	1 2 4 6 1
Сборочно-разборочныйучасток
2	Слесарь-ремонтник	16	Костюмхлопчатобумажный РукавицыкомбинированныеБотинки кожаные	12 1 12	16 192 16
Механическийучасток
3	Слесарь-ремонтник	10	Костюмхлопчатобумажный РукавицыкомбинированныеБотинки кожаные	12 1 12	10 120 10
Сварочно-термическийучасток
4	Сварщик-термист	1	Фартукхлопчатобумажныйс огнезащитнойпропиткой Рукавицыкомбинированные Очкизащитные Ботинкикожаные	9 1 1 12	1,3 12 1
Заготовительныйучасток
5	Кузнец- штамповщик	1	Халатхлопчатобумажный Рукавицыбрезентовые Ботинкикожаные	12 1 12	1 12 1
Электромеханическийучасток
6	электромонтер	3	Полукомбинезонхлопчатобумажный Ботинкикожаные	12 12	1 1
Прочиерабочие
7	Вспомогательныйрабочий	1	Фартукбрезентовыйс нагрудником Рукавицыкомбинированные Ботинкикожаные	9 1 12	1,3 12 1
8	Комплектовщик-дефектовщик	1	Полукомбинезонхлопчатобумажный Рукавицыкомбинированные	12 2	1 6
9	Кладовщик-инструментальщик	1	Полукомбинезонхлопчатобумажный Ботинкикожаные	12 12	1 1
10	Начальникцеха	1	Халатхлопчатобумажный	12	1
11	Мастер	1	Полукомбинезонхлопчатобумажный Рукавицыкомбинированные	12 1	1 12
12	Инженер-контролер	1	Халатхлопчатобумажный Рукавицыкомбинированные	12 2	1 6
13	уборщики	1	Рукавицыкомбинированные Халатхлопчатобумажный	2 12	6 1

Припроектированиицеха использовалитребованияСНиП 2.01.02-85 «Противопожарныенормы проектированиязданий и сооружений».

Цех относитсяк возгораемомузданию II степениогнестойкостии Д категориипроизводствав соответствиисо СНиП 2.09.02-85Производственныездания.

Расстояниеот края проезжейчасти и свободноспланированнойтерриториидо стены зданиясоставляет25 м.

Источникамивозгораниямогут служить:замыканиеэлектропроводки;перегрузкаприводов; применение открытогоогня.

Проектомпредусматриваетсяналичие средствпожаротушения.цех обеспечиваемпожарнымищитами из расчетаодин щит наплощадь до5000м2. Площадь цеха540м2. Принимаем1 пожарный щит.Для выводалюдей из очагавозможногопожара предусмотрены эвакуационныхвыходы.(ворота)

Для тушениявозможногоочага пожарапредусматриваемогнетушители:химическиеи углекислотные.Огнетушителиустанавливаемпо 2 в каждомцехе. Так жепредусмотренотушение пожаровот наружнойи внутреннейводопроводнойсети: пожарныегидранты (графическаячасть лист 3),пожарные краныустанавливаем2 на весь цех спротивоположныхсторон.

3.1Промышленнаясанитария

Уборкупомещений имойку оборудованиявыполняетспециальноназначенныйдля этого персонал:цеховые уборщицы,мойщицы специальногооборудования,а также рабочиепроизводственныхцехов послепредварительногоинструктажа.

Инвентарь,химикаты, материалы,и другие средстваследует хранитьв специальноотведенномзапираемомпомещении.Концентрированныещелочи каксильно действующиевещества необходимохранить в особыхместах илишкафах с замком.

3.2Охрана окружающейсреды

Системымер, направленныхна обеспечениегармоничноговзаимодействияобщества иприроды наоснове сохранения,воспроизводстваи рациональногоиспользованияприродныхресурсов.РегламинтируетсяГОСТом 17.2.3.02-78 Охранаприроды. Атмосферы.Правила установлениядопустимыхвыбрасов вредныхвеществ промышленныхпредприятий.

Отходыпроизводствасвязаны с выбросамив атмосферувредных газов,сбросами сточныхвод, которыеих загрязняюти отравляют,ухудшают состояниепочвы, прилегающейк предприятию.

Припроектированииремонтногоцеха учитываемвыделение имв воздух помещенийи в атмосферувредных веществ.

Очисткеподлежат техническиеи вентиляционныевыбросы, загрязненныепылью и отходящимигазами. Существуютследующиеметоды очистки:сухая механическая,мокрая механическая,электрическая,химическая,термическая,каталитическаяи др.

В нашемслучае, дляремонтногоцеха,наиболееподходит сухаямеханическаяочистка воздуха.Сухие уловителиобеспечиваютневысокуюстепень очисткиот производственнойпыли , пожаробезопасны.

Предусматриваеммеханическуюочистку сточныхвод, при помощикоторой извлекаютнерастворимыеоседающие ивсплывающиезагрязнения.Механическаяочистка необходимадля предупреждениязасоренияканализационныхотходов, приэтом, послеобработки можетбыть утилизирована.

3.3Устройствозаземления

По расположениюотносительнозаземленныхконтуров, заземлениеделится навыносное иконтурное.

Контурное(которое показанона рис 1. Заземлителирасполагаютсявокруг заземленногооборудованияна небольшом(несколькометров) расстояниидруг от друга.Поля растеканиязаземлителейнакладываютсяи любая точкаповерхностигрунта внутриконтура имеетзначительныйпотенциал.Коэффициентнапряженияшага меньшемаксимальновозможнойвеличины. Токчерез человека,касающегосякорпуса, можетбыть значительноменьше, чем привыносном заземлении.Иногда привыполненииконтурногозаземлениявнутри контурапрокладываютгоризонтальныеполосы, которыедополнительновыравниваютпотенциалвнутри контура(рис. 3).

В качествеискусственныхзаземлителейпринимаютстальные стержниугловую сталь60x60 (или близкуюпо размеру), атакже стальныетрубы диаметром25-50 мм и стальныешины сечениемне менее 100 мм".Стержни длиной2.5-3.0 м погружаются(забиваются)в грунт вертикальнов специальноподготовленнойвокруг защищаемойтерритории(рис. 2) траншее.Вертикальныезаземлителисоединяютсямежду собойстальной шиной,которая привариваетсяк каждому заземлению.В зданияхпрокладываетсямагистральзаземления(внутреннийконтур), к которойприсоединяютсякорпуса токоприемников.

Магистральзаземлениясоединяетсяс заземлителемс помощью заземляющихпроводниковсваркой неменее чем вдвух местах.В целом всясовокупностьзаземлителей,магистралейи заземляющихпроводниковназываетсязаземляющимустройством.

3.4 Расчетконтурногозаземления

Исходнымиданными длярасчета являются:

- длинавертикальногозаземлителяl_В=3(из стали трубчатой),м;

- диаметр вертикальных заземлителсй d_B=0,05 м;

- диаметргоризонтальногозаземлителяd_г=0,03м:

- глубиназаложениявертикальныхзаземлителейh_В=0,7м;

- типгрунта – суглинок

1) Определяемудельноесопротивлениегрунта р. Ом м.

Таблица23

ПРИБЛИЖЕННЫЕЗНАЧЕНИЯ УДЕЛЬНЫХЭЛЕКТРИЧЕСКИХСОПРОТИВЛЕНИЙРАЗЛИЧНЫХГРУНТОВ, Ом м

Грунт	Возможныепределы колебаний	При влажности10-20% к массе грунта
Глина	8-70	40
Суглинок	10-100	100
Чернозем	5-53	20

2) ПоГОСТ 12.1.030-81 в зависимостиот назначениявыбираем допустимоесопротивлениеК_дзаземляющегоустройства,Ом .

Таблица24

НАИБОЛЬШИЕДОПУСТИМЫЕСОПРОТИВЛЕНИЯЗАЗЕМЛЯЮЩИХУСТРОЙСТВ ИЗАЗЕМЛИТЕЛЕЙ

Названиезаземляющегоустройства	Наибольшеедопустимоесопротивление,ом
1 . Суммарноесопротивлениерастеканиюзаземлителей всех повторныхзаземлений нулевого рабочего провода каждойвоздушнойлинии при линейномнапряжении,В:
источникатрехфазноготока
380	10
660	5

3) Определяемрасстояниеот поверхностиземли до серединывертикальногозаземлителя,м:

4) Определяемсопротивлениерастеканиютока для одиночногоуглубленноговертикальногозаземлителя:

; ом( )

5) Определяем число вертикальных заземлителей без учета коэффициентэкранирования(округляетсядо целого значенияв сторонуувеличения):

; ( )

6) Дляуглубленныхстационарныхзаземлителейпо приложению3 определяемкоэффициентыэкранированияотдельно длявертикальныхи

горизонтального:r_є.в r_є.г

Таблица25

КОЭФФИЦИЕНТЫЭКРАНИРОВАНИЯЗАЗЕМЛИТЕЛЕЙ

Параметрыконтура	Коэффициентыэкранированияпри числевертикальныхзаземлителей
	4	8	10	20	40	60	100
1 . Коэффициентэкранированиявертикальныхзаземлителей.	0,69	0,61	0,56	0,47	0,41	0,39	0,36
Коэффициентэкранированиягоризонтальногозаземлителя	0,45	0,40	0,34	0,37	0,23	0,20	0,19

7) Определяемнеобходимоеколичествовертикальныхзаземлителейс учетом коэффициентаэкранированияr_є.в

;

8) Определяемрасчетноесопротивлениерастеканиютока всехвертикальныхзаземлителейс учетом коэффициентаэкранирования:

; ом

9) Определяемдлину горизонтальногосоединительногозаземлителяпри контурномзаземлении,м

;

гдеLи Всоответственнодлина и шириназащищаемогообъекта, м

10) Определяемсопротивлениерастеканиютока в горизонтальномсоединительномзаземлителес учетом коэффициентаэкранирования

; ом

11) Определяемобщее расчетноесопротивлениерастеканиютока в заселяющемконтуре. Приэтом расчетноесопротивлениеконтура должнобыть меньшедопустимого.

; ом

Рис1. Контурноезаземление

Рис2. Установкатрубчатогозаземлителяв траншее а) траншея б) расположениеэлектрода вгрунте

Рис3. Заземлительс выравниваниемпотенциаловвнутри контуров

а – видв плане; б – формыпотенциальнойкривой

ЛИТЕРАТУРА

1.Справочникпо ремонтно-обслуживающемупроизводствуагропромышленногокомплекса/А.Г.Корж,В.К.Чумак, А.Г.Ошкало,М.С.Гуторович.– К.: Урожай, 1988. –240 с.

2.Бабусенко С.М.Проектированиеремонтныхпредприятий.– М.: Колос, 1981. –295 с.

3.БулейІ.А. Проектуванняпідприємствз виробництваі ремонтусільськогосподарськихмашин. – К.: Вищашкола, 1993. – 287 с.

4.Лущенков В.Л.,Бутко Д.А. таінш. Виробничасанітарія. –К.: Урожай, 1996. –336 с.

5.Оборудованиеи оснасткаремонтныхмастерскихколхозов исовхозов. Справочник.– М.: Колос, 1975. –384 с.

6.Гуревич Д.Ф.,Цырин А.А. Ремонтныемастерскиесовхозов иколхозов: Справочник.– 2-е изд., переработ.и доп. – Л.: Агропромиздат,Ленинградскоеотд-ние, 1988. – 336 с.

7.Технологияремонта машини оборудования/Авдеев М.В., ВоловикЕ.Л., Ульман И.Е.– М.: Агропромиздат,1986. – 247 с.

8.Серый И.О. и др.Курсовое идипломноепроектированиепо надежностии ремонту машин.– 4-е изд., переработ.и доп. – М.: Агропромиздат,1991. – 184с.

9.Волошко Н.И.Проектированиеремонтноймастерской.Методическиеуказания. –Луганск: ЛНАУ,2002. – 50 с.

10.Методика расчетапотребностив энергетическихресурсах инормативныематериалы дляремонтныхпредприятийсельскогохозяйства/П.А.Хромецкий,В.И.Слободчиков,В.Н.Яковлев. –М.: ГОСНИТИ, 1967. –64 с.

11.

12.

Уважаемыечлены комиссии,вашему вниманиюпредоставляетсядокладна тему: «Ремонтметаллорежущегооборудованияхозяйств Луганскойобласти».

Обеспечитьвысокое качестворемонта можнолишь при наличиихорошеготехнологическогооборудования,в частностиметаллорежущихстанков.

В процессеэксплуатациистанки изнашиваются,теряют точностьобработки,и для поддержанияих в хорошемсостояниипроводитсятехническоеобслуживаниеи другие видыопераций согласносистемепланово-предупредительныхремонтов.

В мастерскиххозяйств можнопровести лишьосмотры, проверкуна точностьи малый ремонт.Выполнитькапитальныйремонт вхозяйствахневозможно,так как требуетсяспециализированноеоборудованиеи оснастка.

В хозяйствахЛуганскойобласти насчитываетсяболее 1500 станков,а согласносистеме ППР станки ремонтируютодин раз в 10 лет.

Перед намипоставленазадача разработатьцех поремонту металлорежущихстанков с годовойпрограммой150 станков в год.

Нами разработантехническийпроцесс ремонтастанков.Он состоит изследующейпоследовательностиосновных операций

(1, 2 ... в обязательномпорядке обкаткаи испытания)

Цех находится на территорииСтаробельскогомеханическогозавода, расположенногов Луганскойобласти.

Нами выполненнеобходимыйорганизационно-технологическийрасчет.

Цех работаетв 1 смену, занято32 производственныхрабочих. Площадьцеха 540 м².в нем находится6 участков: Приемкии мойки, сборочно-разборочный,механический,сварочно-термический,заготовительныйи электромеханический.

Проведеннеобходимыйрасчет освещения,вентиляции.

Методремонта – узловой

Однаиз основныхопераций приремонте станковявляется обкаткаи проверка наточность

Проверяюттокарные станкина точностьпротачиваниемцилиндрическойдетали с последующимизмерениемеё диаметраи конусности.

Намипредложеноприспособлениекоторое упрощаетэту операцию.

Устройство:приспособлениесостоит изопорной рамы-уголка,на которомустановленаопора и держательперемещаемыйпо сторонеуголка с закрепленныминдикаторомчасового типа.

Измерениепроводят вследующемпорядке: опоруприспособленияприжимают кдетали , и передвигаютдержатель допоказания нанем 3-7 мм и устанавливаютна ноль. Прижавши,и покачиваяприспособление,снимают показанияпо наименьшемуотклонениюстрелки индикатора,затем проводятследующиеизмеренияповорачивая и передвигаяприспособлениепо детали.

Стоимостьизготовленияприспособления56 гривен 40 копеек

Технико-экономическиерасчеты показали,что годоваяпрограмма цеха1 139 938 гривен.

Себестоимостькапитальногоремонта станка1К62 – 8230 гривен

Выпускпродукции на1-го производственногорабочего 35 623гривен в год

Спасибоза внимание.Докладокончен.

1К62 1- станоктокарный; К-модель; 6- винторезный;2 высота центров.

1. ОРГАНИЗАЦИЯРАЗБОРКИ СТАНКАИ ОБНАРУЖЕНИЕДЕФЕКТОВ

До разборкинеобходимопроверитьстанок на точностьпо ГОСТу илипо техническимусловиям, чтопозволит уточнитьпоследовательностьпроведенияремонтных работи выявить величиныизноса отдельныхдеталей.

Передразборкойстанка необходимотакже проверитьего укомплектованностьвсеми принадлежностями.

Разборкустанка осуществляютв ремонтно-механическомцехе на специальномучастке. Здесьстанок разбираютна узлы, а узлына стендахразбирают наподузлы и детали.Для того чтобыпри разборкене повредитьдетали и узлы,необходимоприменятькачественныйинструменти приспособления.Разобранныедетали поступаютв моечное отделение,которое обычнонаходится рядомс участкомразборки, гдедетали промываюти обезжириваютв специальныхваннах, применяякеросин, бензини другие растворы(см. гл. IX,§ 2).

Послепромывки ипросушки деталиподвергаютдефектовке.При малом исреднем ремонтеполной разборкистанка обычноне делают, атолько заменяютбыстроизнашивающиесядетали. Конструкциейстанков обычнопредусматриваетсявозможностьвыполнениятаких разборочныхи сборочныхработ. Прикапитальномремонте разбираютвесь станоки ремонтируюткрупные базовыедетали. Поэтомукапитальныйремонт сопровождаетсянаибольшимобъемом разборочныхработ.

Разбиратьстанок и отдельныеего узлы необходимов сторогойпоследовательности.Приразборке сложныхстанков, накоторые отсутствуютсборочныечертежи, разборкуследует сопровождатьсоставлениемсборочных схем.

Хранениеснятыхдеталей. Разобранныедетали нужнопромыть исложить всоответствующиеящики, чтобыв дальнейшемне смешиватьвнешне похожиепо конфигурациии размерам.Крепежныедетали: болты,гайки, шпильки,шайбы и т. п.желательнооставлять вдеталях с навернутымигайками илиже складыватьих в отдельныйящик, при этомболты обязательноскладываютс навернутымигайками и надетымишайбами. Чтобыне усложнятьпоследующуюсборку, деталипри разборкеследует маркировать(не на рабочихповерхностях).Крупные деталиустанавливаютна специальныестеллажи.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В проектедана краткаяхарактеристикапредприятия,деятельностьи состав завода.

С цельюподдержаниястаночногопарка в рабочемсостояниипредложенпроект цехапо ремонтустаночногооборудования.Это даст возможностьобеспечитьих нормальнуюработу, выполнятьремонт и техническоеобслуживаниена более высокомуровне и повыситьбезопасностьэксплуатации.Стоимость цеха1802400 грн.

Устройстводля проверкистанка на точность,предлагаемоепроектом, простои удобно вэксплуатациии обслуживании,позволяеткачественновыполнятьоперацию поизмерениюдетали, безснятия с станка.

Стоимостьприспособления 56,4 грн.

Срококупаемости0,87 года.