Сварка труб встык (стр. 4 из 4)

Различают следующие виды контроля за качеством сварки:

Внешний осмотр-

служит для определения наружных дефектов в сварных швах и производится невооруженным глазом или с помощью лупы, увеличивающий в 5-10 раз.

Испытание керосином-

применяется для определения плотности сварных швов. Доступную для осмотра сторону шва покрывают водной суспензией мела или каолина и подсушивают. Другую сторону смазывают керосином. Появление жирного пятна на меле выявляет место дефекта.

Испытание обдувом воздуха-

состоит в том, что одна сторона обдувается сжатым воздухом, а другая покрывается водным раствором с мылом. Появление пузырей показывает место дефекта шва.

Испытание вакуумом-

определенный участок шва покрывают мыльным раствором и устанавливают вакуумную камеру, появление пузырей или пены показывает место дефекта шва.

Испытание водой-

под давлением одну сторону шва обливают водой, если с другой стороны появляются течи, капли, это значит, что шов с дефектом.

Также проводятся испытания воздушным давлением, гидравлическим давлением, просвечиванием сварных соединений, ультразвуком, магнитографическим методом, технологические, химические и механические испытания.

13. Техника безопасности и противопожарная безопасность при

сварке.

1. Сварочные работы должны производиться в электросварочных цехах или на специально оборудованных площадках.

2. Сварочный пост находящийся как в помещении, так и на открытом воздухе, должен быть огражден щитами либо ширмами для защиты окружающих от вредного действия электрической дуги.

3. При сварке изделий массой более 20 кг., должны быть установлены подъемно-транспортные механизмы.

4. В электросварочном цехе должен быть предусмотрен проход, обеспечивающий удобство и безопасность производства сварочных работ и передвижения. При всех условиях ширина прохода должна быть не менее 1 метра.

5. Сварочный цех должен иметь отопление и температура в помещение должна быть не ниже +16°С.

6. В сварочном цехе должна быть вентиляционная система.

7. В сварочном цехе должна быть система общего или комбинированного освещения.

8. Сварочные работы должны выполняться в специальной одежде и обуви, в рукавицах, берете. Для защиты глаз и лица применяются щитки или маски, а газорезчики и вспомогательные рабочие - очками. Корпус маски должен быть изготовлен из несгораемого материала, а прорезь для глаз защищена светофильтром (стеклом) различной плотности.

9. Корпус трансформатора, рабочий стол, и все металлические нетоковедущие части устройства, должны быть заземлены.

10. Провода и кабели сварочного аппарата должны быть хорошо заизолированы и защищены от механических повреждений и высокой температуры.

11. Рукоятка электродержателя должна быть из токонепроводящего и огнестойкого материала.

12. Исправлять электрическую цепь может только электрик и при выключенном рубильнике.

13. После окончания работы или при временной отлучке с рабочего места сварщик обязан отключить оборудование от сети.

14.Нормы расходов электродов.

Расход материалов.

1) общая длина L = 470мм

2) F шва- площадь поперечного сечения шва Fшва = 5мм

3) Удельный объем наплавленного металла γ =7,8 г/ см²

а) Определить Vн металла:

V = F·L·γ

V = 5·470·7,8 = 1880 г

б) Определить массу наплавленного металла

Gн = V·К

К- коэффициэнт наплавленного металла

для электродов ВСП-1

К =10

Gн = 188·10 = 1880 г = 1,880 кг/м²

СХЕМА ТРАНСФОРМАТОРА.

Пр

111