Технология изготовления печатных форм

МІНІСТЕРСТВООСВІТИ ТА НАУКИУКРАЇНИ

УКРАЇНСЬКААКАДЕМІЯ ДРУКАРСТВА

Курсовийпроект

Здисципліни:“Технологіявиготовлення

друкарськихформ”.

Львів 2004

Зміст курсовогопроекту.

1.Завданнядля проектування.

2.Офсетнийдрук сьогодні:стан і перспективирозвитку

2.1.Перевагиофсетного друкуі його місцев сучасномусвіті друку

2.2.Розвитокдодрукарськихпроцесів офсетноговиробництва.

2.3.Офсетнідрукарськіпроцеси.

2.4.Технологічніособливостіофсетногодруку.

2.5.Кількаслів про майбутнєофсетногодруку.

3.Копіювальніпроцеси.

3.1.Полімернішари, очутливленісолями хромовоїкислоти.

3.2.Копіювальнішари на основіфотополімеризаційноздатнихкомпозицій.

3.3.Копіювальнішари на основіортонафтохінондіазидів(ОНХД).

4.Монометалевіформи.

4.1.ВиготовленняЗОП на алюмінії.

5.Оперативнатехнологіявиготовленняофсетних форм.

6.Зв'язок параметрівтехнологічногопроцесу виведеннязображенняз технічноюхарактеристикоюпринтера.

6.1.Надійністьі стабільність.

7.Офсетнийдрук без зволожування.

7.1.Основитехнологічногопроцесу офсетногодруку беззволожування.

8.Характеристикаконтрольнихшкал.

9.ПревагитехнологіїCTP.

9.1.Щож дає впровадженнятехнологіїCTP?

10.Вибірспособу друкування.

11.Вибіртипу друкарськоїмашини та складаннясхеми друкування.

12.Вибірдоцільнихтехнологійформних процесів,устаткуваннята матеріалів.

13.Основніпоказникиякості монтажуфотоформ.

14.Основніпоказникиякості формплоского офсетногодруку.

15.Блок – схемитехнологічнихпроцесів формноговиробництва.

16.Макетирозміщеннятекстових таілюстраційнихелементів наформі для друкуванняосновної частинивидання та йогододатковихелементів.

17.Розрахунокзавантаженняформного виробництва.

18.Маршрутно– технологічнакарта процесіввиготовленнятрафаретноїдрукарськоїформи.

19.Маршрутно– технологічнакарта процесіввиготовленняформ офсетногодруку.

20.Технічнахарактеристикавибраногоустаткуваннядля реалізаціїоптимальноговаріанту.

21.Списоквикористаноїлітератури.

1.Завданнядля проектування.

Технічнахарактеристикавидання.

1. Книжковевидання (дитячалітература).

2. Форматвидання - 220290.

3. Форматф.д.а. - 6090/8.

4. Обсягвидання – 8 ф.д.а.

5. Тираж– 70 000.

6. Фарбовість– 4.

7. Палітуркатип. 5:

- фарбовість– 4,

- характерілюстрації– тонова,

- оздоблення– друкована.

8. Додатковіелементи: форзац;

- характерзображення– тонове,

- фарбовість– 4,

- кількістьелементів –2.

2.Офсетнийдрук сьогодні:стан і перспективирозвитку

Офсетнийдрук, як і колись,залишаєтьсясьогодні основнимспособомполіграфічноговідтворенняполіграфічноїпродукції врізних її видах:газети, журнали,книги, художніальбоми, етикетки,упакування,різноманітнаакцидентнапродукція. Іскільки б неговорилосяпро її безперспективність,про конкуренціюз боку іншихдрукованихспособів, вонавсе-таки доситьміцно утримуєведучі позиції.За прогнозами ДослідницькоїінформаційноїасоціаціїполіграфістівВеликобританіїPІRA (Prіntіng Іnformatіon ResearchAssocіatіon), у 2010 роціринкова часткаофсетного друку середінших її способівскладе 40%, щоперевищуєчастки іншихосновних способівдруку .Що стосуєтьсяякості друку,те тут конкурентомофсету можебути тількиглибокий друкз її величезнимитиражами. Залежністьтиражностіі якості різнихспособів друкупредставленау виді діаграмина, з який випливає,що верхнійрівень якостідля середніхі великих тиражівмайже цілкомналежить офсетномудруку. Областьмалих тиражівпри високійякості продукціїзаймає цифровийдрук (утім, ісюди активновпроваджуєтьсяофсетна печатка),а область великих,а краще сказати,дуже великих тиражів привисокому рівніякості - глибокийдрук.

2.1Перевагиофсетного друкуі його місцев сучасномусвіті друку

Основніпереваги офсетногодруку, у порівнянніз іншими способами,такі:

1.Економічневиготовленняневеликих,середніх івеликих тиражівз високою якістю,причому навсіляких сортахпапера.

2.Надійне,швидке і відноснонедороге виготовленнядрукованихформ як звичайними,так і цифровимиспособами.

3.Високийступінь стандартизаціїй автоматизаціїусього виробничогопроцесу (чого,на жаль, немаєще у флексографскоrодруку).

Безсумнівно,флексографскийдрук вирісбуквально заостанні роки,перетворившисьз другорядногоспособу, якимраніше з гумовихформ друкувалив основномуярлики і грубінаписи на паперовихмішках, у могутнюгалузь поліграфічноїіндустрії, щоявляє серйознузагрозу благополуччюофсетногодруку, наприкладу друкуваннігазет. Не збираєтьсяздавати міцнихпозицій у секторівиготовленнядрукованоїпродукціївеличезнимитиражами, іглибокий друк,у якого тутпрактично немаєконкурентів.Є й інші способипечатки, щохоча і маютьсвої ніші наринку поліграфічноїпродукції, алене є конкурентамиофсетногодруку.

Офсетнийдрук виник самебільш 100 роківтому і відразуж показав своїнезаперечніпереваги. Урезультатісьогодні вонає потужноюпромисловоюгалуззю,високомеханізованоїі високоавтоматизований,що широковикористовуєу своїх машинах,пристроях,технологіях,матеріалахусі досягненнясучасної науки.При цьому глибокіперетворенняофсетногоспособу відбулися,можна сказати,миттєво, такяк декількадесятків роківна тлі загальногорозвитку поліграфії?Якщо сучасникиАлоіза Зенефельдера,винахідникалітографії,що є попередницеюофсетногоспособу, незмогли дожитидо появи офсету,то багато нашихсучасниківзмогли пережитибезліч йогоетапів - відцинкових іалюмінієвихформних пластиндо сучаснихбезплівочнихтехнологій.Щороку , а може,і кожен місяцьприносить намнововведення,що заперечуютьпродукти, якібуквально вчоравважалисьнововведеннями.

Принципколишньогоофсетного друкузберігся, алевід нього залишивсятільки переносзображенняна папір непрямо з твердоїдрукованоїформи, а черезеластичнупроміжну гумовуполотнинузавдяки чомудосягаєтьсяістотне підвищенняякості друку.Але втіленняцього принципузовсім інше,чим колись,причому цестосуєтьсявсіх його сторін- починаючи відпідготовчих,додрукарськихпроцесів, довласне друкуі наступнихопоряджувальнихробіт.

В офсеті, як,утім, і в сучаснійполіграфіївзагалі, прокладаютьсобі шлях (інебезуспішно)безплівочнітехнології.У них зображенняна друковануформу переноситьсяне копіюваннямзображенняз матеріальногооригіналу, апереносомінформації,що записується,обробляєтьсяі виводитьсяна форму порядковоз цифровихмасивів даних.Крім того, фахівцівідзначаютьзагальну тенденціюрозвитку галузі,що включає всебе інтелектуальнімедіа, більшактуальний,утримуючийіндивідуальнийзміст, діалогиз клієнтамиі можливістьшвидкого пошуку.

Зміна тисячорічознаменуваласяпроцесом глобальнихперетвореньполіграфічноїгалузі. Людствопереходитьдо інформаційногосуспільства,що характеризуєтьсяростом комп'ютеризації,настанняммережних комунікацій.Усе більш міцніпозиції займаєцифрова техніка,що вже сталареальністюі яка входитьв область офсетногодруку. У результатівсіх цих перетвореньполіграфічнапромисловістьпереходитьдо рішеннязадач постачальникакросс-медіа,що охоплюютьпроцеси підготовкиі висновкуєдиного масивуданих для такихрізних медіа,як друк, компакт-дискі Інтернет.

Деякі фахівціпідкреслюють,що в майбутньомунайбільшезначення будутьмати не інвестиціїв машини, аінвестиціїв людей і вінновації.Ринок будеуспішно розвиватисятільки тоді,якщо замовникистануть одержуватине тільки своїдрукованізамовлення,але і послугипо усіх видахмедійной діяльності.Але в зв'язкуз цим виникаєнова задача:той, хто хочезабезпечитисобі успіх якпостачальникмедіа, має потребув кваліфікованійробочій силі,що в умовахзастосуваннянової технікиздатна забезпечитивисоку якістьдрукованоїпродукції.

У технологічномуплані чітковиявляютьсятенденції дозменшеннятиражів виданьі до підвищеннябарвистостіпродукції, атакож до скороченнятермінів їхньоговиготовлення.Ці тенденціїповинна враховуватитакий ведучийспосіб, якимє офсет. Томунеобхіднозастосовувативсі нововведенняв області недорогоїкольоровогодруку, а це вимагаєпосиленняконтролю навсіх стадіяхвиробничогопроцесу приактивній участіспівробітників,що беруть участьу ньому на всіхетапах виробництва.У зв'язку зізменшеннямтиражностиі збільшеннячисла тиражівпропонуютьсяофсетні друкованімашини, що прямоприймаютьцифрові даніі можуть значношвидше виготовлятинавіть самімінімальнітиражі, аж доодиничнихекземплярів.

Унаслідокглибокогопроникненняцифрових технологійу препрес, увласне друк,у постдрукарськуобробку поліграфічноїпродукції, усічастини загальноговиробництвазливаютьсяодин з одним.У зв'язку з цимряд фірм (наприклад,Scіtex) створилиспеціальніінтегрованірішення длядодрукарськоговиробництва,цифровоговиготовленнядрукованихформ, цифровогодруку і післядрукарськоїобробки. Такеінтегрованевиробництвоможе задовольнитивимоги підприємствабудь-якогорівня, розміруі стратегічноїорієнтації.

Вищевказаніпроцеси відбуваютьсяна тлі включеннявсіх гранейполіграфічноїгалузі в новінапрямки і видидіяльності,обумовленістратегічнимизадачамиінформаційногосуспільства.Так, наприклад,підприємствапо переробціпапера і полімерів,поряд з очікуванимитехнічнимиудосконаленнямимашин, пристроїв,приладів ісистем дляпереробкипапера, палітурнихпідприємстві виготовленняпакувальнихзасобів, щоведуть до зниженнячасу приладженняі підвищеннюпродуктивностіпраці, звертаютьособливу увагуна областіцифрової печатки,на системивисновку друкованихданих з комп'ютерана плівку, зкомп'ютера наформу, з комп'ютерадо друку. Унаслідокупровадженняпрямої передачітекстових ііллюстраційннихданих длявиготовленняфотоформ ідрукованихформ змінилисяформи співробітництваміж клієнтомі постачальником.Друк по запиті(Prіntіng-on-Demand) перетворюєтьсяв новий сегментринку. Задруковуванняпакувальнихзасобів залишитьсяі надалі головноюобластю діяльностітаких класичнихспособів друку,як офсет, алепродуктивністьістотно виростезавдяки використаннюлогістикипапера, системвисновку інформаціїз комп'ютерана друковануформу Сtр(Computer-to-Plate) і наскрізнимсистемам керуваннявиробництвомWorkflow.

2.2.Розвитокдодрукарськихпроцесів офсетноговиробництва.

В областідодрукарськихпроцесів офсетноговиробництвапродовжуєтьсяраціоналізація,цілями якоїє скороченнячасу виробництваі зрощуванняз друкованимипроцесами.Репродукційніпідприємствавсі частішепідготовляютьцифрові дані,що передаютьсяна друковану чи форму безпосередньодо друку. Технологіїпрямого експонуванняна формні матеріалиактивно розвиваються,при цьому форматиобробки інформаціїзбільшуються.

Найважливішимелементомтехнологіїофсетного друкує друкованаформа, що в останніроки перетерпілаістотні зміни.Ідея записуінформаціїна формнийматеріал неза допомогоюкопіювання,а шляхом порядковогозапису спочаткуз матеріальногооригіналу, апотім з цифровихмасивів данихбула відомавже років тридцятьназад, але їїінтенсивнатехнічна реалізаціяпочалася порівнянонедавно. І хочавідразу на цейпроцес перейтинеможливо,поступово такийперехід відбувається.Однак є і підприємства(причому нетільки в нашійкраїні), що працюютьще по старинці,а до сучаснихматеріаліввідносятьсяз підозрою,незважаючина те, що ці пластинивиготовляютьсяз найвищоюзаданою якістюі мають усігарантії виробника.Тому поряд зрізноманітнимасортиментомофсетних формныхпластин длялазерногозапису існуютьі звичайнікопіювальніпластини, щовиробникамив багатьохвипадкахрекомендуютьсяодночасно ідля записулазерним чискануваннямлазерним діодом.На додаток дотехнологіїCt з'явилася навітьтехнологіяCtc (Computer-to-conventіonal Plate - з комп'ютерана звичайнуформную пластину).Усе це забезпечуєполіграфічномупідприємствувелику гнучкістьроботи.

В даний часу світі на ринкумається безлічформних пластинвід відомихвиробників:Agfa-Hoechst, BASF, Lastra, Polychrome, Presstek, Fujіfіlm,DuPont, Mіtsubіshі, Kodak і ін. УРосії випускаютьофсетні формніпластини фірми"ДОЗАКЛ", "ОфсетСибіру" і ін.

Вивідінформаціїна фотоплівку.

Слід зазначити,що технологіявисновку інформаціїна фотоплівкусебе далеконе вичерпала,але це вже нета технологія,що полягалау фотознімальнихчи фотокопіювальнихпроцесах, урезультатічого ми одержували чи негативдіапозитив,потім копіювалиїх на формнуюпластину, і дляцього булипотрібнірепродукційніфотоапаратиі копіювальнеустаткування.З'явилися технологіївисновку інформаціїз комп'ютерана фотоплівкуCt (Computer-to-Fіlm) - інформаціязаписуєтьсяу виді чи негативадіапозитива.У порівнянніз технологіямивисновку наформу Ct це даєдуже багаточого:

1.Вимагаютьсязначно меншіінвестиції.

2.Фотоплівказалишаєтьсядешевим носіємзображення.

3.ТехнологіяCt має більш високупродуктивністьу порівнянніз технологієюCt.

4.На плівцілегше виявляютьсяпомилки.

У невеликихдрукарень,яких, як відомо,більшість, покинемає ніякоговибору. Основніпереваги йосновний змісттехнологіїCt полягає в тому,щоб одержуватив результатіїї використанняцілком змонтовану,готову друковануформу. Відповіднодо технологіїCt інформаціюз комп'ютерана плівку можнавиводити вроздріб, а потім неїмонтувати.Форми ж монтувативроздріб неможливо,а повний висновокусієї формивимагає вивідногопристрою наформати друкованихмашин. Зі збільшеннямформату вивідногопристрою різкозростає йоговартість, томуплівка залишаєтьсяосновним носіємінформаціїдля поліграфічногопідприємствав доступномудля оглядумайбутньому.За прогнозами, її витрата внайближчі рокискладе понад300 млн. м2, у тойчас як витратаформних матеріалівдосягне 50 млн.м2.

ТехнологіяCt, що скорочуєвиробничіетапи, лишетоді зможевиявити своїпереваги, колипідприємствазможуть одержуватицифрові данів широких чимежах виготовлятиїхній самостійно.Великі перевагив цьому напрямкузабезпечуютьщо розвиваютьсятермочутливіформні пластини,для яких непотрібно ніякоїдодатковоїобробки післязапису на нихзображення.

Зовсім недавноз'явилися іфіолетовілазерні діоди,якими можнаекспонуватияк срібновмісткі,так і фотополімеризуючіформні пластини.Їхніми перевагамиє низька вартістьінвестиційпри використаннічотирьохполосних пристроїв, щоекспонують,(іміджзеттерів)і висока швидкістьекспонуванняна восьмиполоснихвивідних пристроях.Крім того, можливовикористовуватифіолетовілазерні діодиі при експонуванніультрафіолетовимсвітлом звичайнихфотополімеризуючихпластин (технологіяCtc).

Питанняутилізаціїформних пластин.

ТехнологіяCt розглядаєтьсяпоруч великихфірм, що працюютьв області виробництваофсетних машин,як перехід додрукованоговиробництвабез друкованихформ. Прикладомможе служитицифрова офсетнамашина DіCOweb фірмиMAN Roland, що забезпечуєможливістьнанесеннязображенняі його наступногостирання вдрукованіймашині, а потімнанесеннязнову. Ця технологіяпозначаєтьсяколишньоюабревіатуроюCt, але з новоюїї розшифровкою(Computer-to-Press - з комп'ютерав машину).

Для видавничоїі поліграфічноїгалузі усевелику рольграє Інтернет,що означаєпоширеннявидань черезмережу і комбінуваннярізних медийныхформатів. Одержуютьрозвиток редакційніонлайн-системи.

2.3.Офсетнідрукарськіпроцеси.

Поліграфічнемашинобудуванняпродовжуєрозвиватися,з'являютьсянові листовій офсетні машини,у які інтегруютьсяцифрові процеси.Якщо в минуліроки найбільшеактивно розвивалисякопіювальнітехнології,то зараз основнаувага приділяєтьсядрукованійтехніці. Унаслідокцього відбуваєтьсяборотьба способівдруку, у якійспостерігаєтьсяпрагненнякопіювальноїтехніки відвоюватисобі часткиринку цифровогодруку з малимитиражами, утому числі ірулонному друціз тиражами менш15 тис. екземплярів(мал. ).

Листовийофсетний друкзаймає на ринкупростір міжцифровим ірулонним друкомз тиражами від1 тис. до 40 тис.екземплярів.У цій бурхливорозвиваєтьсяобласті виробництваі застосуваннядрукованихмашин, ми бачимопояву найрізноманітніших пристроїврізних форматіві конфігурацій,що характеризуютьсянайвищоюпродуктивністюі високою якістю видань, щовиготовляються.Тут відзначаєтьсяпідвищеннябарвистостіаж до 8 фарб ібільше, що забезпечуєможливістьзапечаткилицьового ізворотногобоків листаза один прогінмашини. Крімтого, активновпроваджуєтьсяавтоматизаціяй оцифруваннядрукованогопроцесу з метоюствореннянеобхідноїінформаціїв цифровомувиді з попередніхступіней виробничогопроцесу.

В областівиробництвалистових друкованихмашин компаніїведуть активнурозробку технологійу напрямкуподальшогорозширенняможливостейоблагороджуваннядрукованоїпродукції, упершу чергудля пакувальноїпродукції.Одержуютьподальшийрозвиток ірулонні офсетнідрукованімашини, що починаютьвикористовуватисядля зовсімнових задач.Наприклад,німецька фірмаGoebel Gmb створилависокопродуктивнурулонну ротаційнумашину з робочоюшириною 680 ммдля друку каталогівпрямого розсиланняі високоякіснихрекламнихброшур, щохарактеризуєтьсявинятково малимчасом приладження,високою якістюпродукції івеликою гнучкістю.Значний розвитокодержують такназиваніузкополотенныедрукованімашини, щовикористовуютьсяне тільки длядруку етикеток,але і пакувальноїпродукції. Уцьому сегментіполіграфічногомашинобудуваннявеликого значеннянабуваютьгібридні друкованімашини, у яких,поряд з офсетної,використовуютьсяй інші способипечатки, а такожустаткуваннядля облагороджуваннядрукованоїпродукції.

Рулонніофсетні машинитакож характеризуютьсявисоким ступенемавтоматизаціїдрукованогопроцесу. Істотноскоротивсячас приладженнямашин, значнопідвищилисяшвидкостідруку, зокрема завдяки безканальнимофсетним циліндрамі зменшеннющілини каналу.

У порівнянніз листовимдруком рулоннийдрук має визначеніпереваги: можливістьодержання навиході з машиницілком готовогодрукованогопродукту;забезпеченнявиконаннябагатьох варіантівпіслядрукарськогопроцесу в лінію;істотне розширенняспектра різноманітнихвидів фальцювання.

За данимиPІRA, частка рулонногодруку в областіжурнальноговиробництвав найближчі10 років зростез 63 до 70%, але цевідбудетьсяза рахунокглибокогодруку.

Сучаснийцифровий офсетнийдрук займаєособливе місцесеред офсетнихтехнологій:з одного боку,він відповідаєсучасним тенденціямрозвиткуполіграфічноїпромисловості,а з іншого боку- стимулює їїрозвиток унапрямку наступнихтенденцій:

1.Цифровийофсетний друкчудово задовольняєвимогам сучасноїполіграфіїпо збільшеннюбарвистостіпродукції - до6 і більш фарб.

2.Цифровийдрук ідеальнопідходить длядруку малихтиражів.Йогоекономічністьдавно вжепідтвердженарізними дослідженнямизакордоннихфахівців. Так,у цифровомудруці собівартістьпри "тиражі"в один відбитокмало відрізняєтьсявід вартостівідбитка притиражах у декількасот і навітьтисячі екземплярів.По розрахунках,виконаним щев 1997 році у швейцарськомуІнституті поконтролі ідослідженнямматеріалів(EMPA), собівартістьодного чотирьохфарбовогооднобічноговідбитка форматуА4 на машині HPІndіgo E-Prіnt 1000+ при тиражів 200 аркушів складаєблизько 1 дол.,а при тиражі1600 аркушів - близько80 центів.

3.Високаоперативністьцифрового друкуяк можна кращезабезпечуєможливістьтерміновгодруку (Just іn Tіme).

4.У цифровомуофсетному друціреалізуєтьсярозглянутийвище принципдруку Сtр. Прицьому швидкістьпередачі інформаціїдосить висока.Наприклад, умашини HP ІndіgoUltraStream вона складає1200 Мбит/с.

5.У комп'ютерніфайли зображень,що друкуються,може бути вбудь-який моментоперативновнесена необхіднадодаткова,персоналізованаінформація,розрахованана конкретногокористувачадрукованоюпродукцією.

6.Якість цифровогоофсетного друкудосить висока.Зокрема , дозвіл812 dpі машини HP ІndіgoUltraStream відповідаєвсім параметрамвисокоякісногоофсетногодруку.

Рулонніофсетні машинитакож характеризуютьсявисоким ступенемавтоматизаціїдрукованогопроцесу. Істотноскоротивсячас приладженнямашин, значнопідвищилисяшвидкостідруку, зокрема завдяки безканальнимофсетним циліндрамі зменшеннющілини каналу.

2.4.Технологічніособливостіофсетногодруку.

Офсетнийдрук має цілийряд технологічнихособливостей,багато з якиххарактернітільки длянеього і якийварто враховуватипри роботі надрукованіймашині.

Приладка.Спостерігаєтьсявеликий розкидчасу виконанняприладки, щообумовленоне тільки великоюкількістюокремих параметріві складністюсамого процесу,але і продуктивністюпраці і здатністюпрацівниківшвидко виконуватиці роботи. Якщоприладженняпроходить безвідхилень відстандартногопроцесу, товона фіксуєтьсяяк один процес,починаючи відприладженнядрукованихформ і до пускумашини. Більштривалі терміниприладженнячасто зв'язаніз неправильноскопійованимиформами. Великихвитрат часувимагає такожнеобхідністьвиконаннякоректури.

Тиражнийдрук. Розкидчасу в продуктивностіпри друці тиражуне такий великий,як при приладці,але все-таки різниця можескладати від5 до 140% середньоївеличини.

Причинамизниженоїпродуктивностідруку можутьбути традиційнідля підприємствашвидкостіроботи друкованихмашин, що буваютьнижче стандартних.Можлива наявністьдефектіввикористовуваних чи матеріалівзастосуваннябільш дешевихматеріалів,що, зокрема,веде до великогопилення паперу.

Потрібнотакож враховуватидопоміжнийчас, необхіднедля підтримкимашин у робочомустані і дляліквідаціїможливихнесправностей.Найсучасніші машини з більшкоротким часомприладженняна основі додатковогоелектронногооснащеннявимагаютьзначно меншогодопоміжногочасу - замістьсередніх 15 хвилинзатрачаєтьсятільки 6 хвилин.

У роботілистових офсетнихдрукованихмашин маютьмісце наступнінепродуктивнівитрати:

• технічнідефекти, анасамперед - дефекти виготовленнядрукованихформ: неправильнозмонтованічи переплутаніплівки, неточнесполученнязображень наформах одногокомплекту,різні помилкиекспонуванняі т.п.;

• дефектиматеріалів,що приводятьнайчастіше до додатковоїпромивки офсетнихполотен (призначному пилинніпаперу);

• дефектидруку, у томучислі помилкидрукарні, дефектив роботі машин,помилки вобслуговуванніустаткування;

• невеликий ремонт чи замінадефектнихдеталей машини;

• організаційніперешкоди (попідрахункахнімецькихполіграфістів,вони включають4,7% виробничогочасу на чеканняматеріаліві 5,5% часу на виконаннякоректурнихробіт);

• допоміжніроботи, що включаютьпускові роботиі зупинку машини;

• підготовчо-заключніроботи;

• попереджувальнийремонт.

З вищесказаноговипливає, щозавжди маютьсярезерви, щозабезпечуютьможливістьнаближеннядо найвищоїпродуктивності- до границіможливостімеханічноговикористаннядрукованогоустаткування.

2.5.Кількаслів про майбутнєофсетногодруку.

Уже сьогодніможна припустити,як буде виглядатиофсетна друкованамашина й офсетнийдрук майбутнього.Можна прогнозувати,хоча і з визначенимнаближенням,перспективирозвитку офсетуна основі тихтенденцій, щоми спостерігаємосьогодні.

Буде продовжуватисяскороченнянепродуктивногочасу на обслуговуваннядрукованихмашин між виконаннямзамовлень.Варто очікуватище більш високогоступеня автоматизаціїпідготовчо-заключнихробіт між виконаннямокремих замовлень.Автоматизуютьсявсі попереднінастроювання,завдяки чомумашина будешвидше підготовлятисядо друку. Оператормашини будебільш активновиконуватифункції контролюі спостереженняза роботоюмашини.

Варто очікуватиподальшогорозвитку технологійнанесеннязображенняусерединідрукованоїмашини безпосередньона циліндрі,з якого ця інформаціяпісля закінченнядруку тиражуавтоматичновіддаляється,а "формний"циліндр зновустає доступнимдля нанесенняінформаціїпро наступнезамовленні.

Одним з недоліківофсетної друкарськоїмашини є сталістьдрукованогоформату, томуз'являтьсямашини зі зміннимиформатамидруку. З оглядуна зростаючу(принаймні ,за рубежем)тенденцію допоширеннямережних друкарень,варто очікуватитого, що офсетнадрукованамашина станеелементом такоїмережної друкарні,частиною загальноговиробничогопроцесу друкарніяк додрукарськіі післядрукарськіпроцеси. Границіміж звичайнимиі цифровимиофсетнимидрукованимимашинами будутьусе більшезникати.

У технологічномуплані офсетнийдрук (і традиційно,і відповіднодо самого принципуплоского друку,коли друкованіі пробельныеелементи знаходятьсяв одній площині)є друком зізволоженням,однак отримаєбільш широкепоширення офсетбез зволоженняв аркушевийі рулоннийофсетний друк,що вже заразактивно застосовуєтьсяна практиці.

І нарешті,говорячи прогібридний друк,слід зазначити,що сполученняофсетногоспособу з іншимиспособами друку(трафаретного,цифровий), атакож зі способамиоблагороджуваннядрукованоїпродукції(тиснення, друкметалевимифарбами, голограмий ін.) і зі штанцюванням- дуже перспективнийнапрямок, щобуде розвиватисяі надалі , забезпечуючиодержання наофсетних відбиткахразючих ефектів.

3.Копіювальніпроцеси.

При виготовленнідрукарськихформ різнихвидів друкуфотомеханічнимспособом маютьмісце процесивідповідноїпідготовкиповерхні формногоматеріалу,нанесеннякопіювальногошару та копіюваннямонтажу фотоформ.

У цьому розділіроботи вивчаєтьсяпроцес виготовленнякопій на мікроцинкуз копіювальнимшаром на основіполівініловогоспирту (ПВС) яктиповий дляформних процесів.

Нижче стислоподаютьсякласифікаціякопіювальнихшарів та загальніоснови копіювальнихпроцесів, якімають місцепри виготовленніформ різнихвидів друкуза аналоговоютехнологією.

Копіювальнимшаром називаютьтонкі (від 1,5 до5 мкм) плівки певних високомолекулярнихсполук з фото-чи (і) термочутливими речовинами,чи певної хімічноїбудови, якіздатні змінюватисвої фізикохімічнівластивості(твердість,розчинністьтощо) післяфотоопромінюванняпотоком певногоспектральногоскладу чи (і)тепловим потоком.

Якість друкарськоїформи в значніймірі визначаєтьсяпоказникамикопіювальнихшарів, особливостямитехнологіїпідготовкиповерхніформного матеріалу,методом нанесеннякопіювальногошару і умовамикопіювання.

Копіювальнішари повиннівідповідатинаступнимвимогам:

- фоточутливості,достатньоїпри опроміненнідля переведеннякопіювальногошару в розчиннийабо нерозчиннийстан (в залежностівід того, позитивнийчи негативнийшар).

- здатностікопіювальногорозчину добрерозтікатисьпо поверх

- високійадгезії(А, бали) полімерноїплівки до формноїоснови.

- високійроздільнійздатності(R,лін/см), якавизначаєтьсямаксимальнимчислом розділенопереданихкопіювальнимшаром лінійстандартноїміри на погоннийсантиметр чиміліметр.

- високійвидільнійздатності(В, мкм) - тобтоздатностікопіювальногошару відтворюватибез спотвореньтонкі, окреморозміщеніштрихи мінімальноїдля даногокопіювальногошару ширини.

- різкодиференційованійграниці міжділянками,покритимикопіювальнимшаром і прогалинами.Це оцінюєтьсяяк чіткістьконтуру друкувальнихелементів.

Залежно відхарактеруперетвореньпри опромінюваннікопіювальнішари поділяютьсяна два принципововідмінних типи:

позитивні- шари, фотохімічніперетворенняу яких сприяютьрозчинностіпродуктівфотолізу упроявникахі отримуєтьсяпряме зображення;

негативні- шари, у якихфотохімічніперетворенняполягають узшиванні абодубленні полімерів,які втрачаютьрозчинністьу проявниках.На таких шарахпри копіюванніотримуютьобернене зображення.

До першоготипу належатьфоточутливіортохінондіазидибензольногоі нафталіновогорядів. Представникидругого типу- хромованіколоїди,полівінілциннамати,фотополімернікомпозиції.

В залежностівід типу фотохімічнихреакцій прикопіюваннірозрізняютьтри групикопіювальнихшарів.

3.1.Полімернішари, очутливленісолями хромовоїкислоти.

Фоточутливакомпозиціяскладаєтьсяз водного розчинугідрофільногополімеру (колоїду;найчастіше- це ПВС), очутливленогобіхроматомамонію абокалію.

Фотохімічнеперетворенняхромованихколоїдів полягаєу відновленнішестивалентногохрому до трьохвалентного,який завдякивисокій здатностідо утвореннякомплекснихсполук зшиваємакромолекулиполімеру (ПВС)і, як наслідок- задублюєкопіювальнийшар.

Спектральначутливістьхромованихкилиїдів лежитьв області 300-500 нм(mах=380 нм). Практичновикористовуєтьсяпри копіюваннідіапазон довжинхвиль 340-450 нм, щопотребує прироботі неактинічногоосвітленняприміщенняформної дільниці.

Копіювальнішари цього типузастосовувалисьпри виготовленніформ високогодруку, плат, асьогодні - уформних процесахглибокогодруку, привиготовленніштампів, формдля трафаретногодруку. Вигідновідрізняютьсявід іншихкопіювальнихкомпозиційпростотоюприготування,дешевизноюі доступністюінгредієнтів.

Недолікамихромованихколоїдів є їхшвидке старіння,темнове дублення,посткопіювальнийефект, закопіюваннявузьких прогалин.

3.2.Копіювальнішари на основіфотополімеризаційноздатнихкомпозицій.

У своємускладі містятьфоточутливімономери та(або) олігоме-ри,фотоініціатори,інгібітори(стабілізатори),нефоточутливі(плів-коутворюючі)полімери таін.

Спектральначутливістьненасиченихмономерів(олігомерів)лежить у зоні=350-390нм) зону і одночасноприскорюютьфотополімеризацію.

Процесфотоініційованоїполімеризаціївідбуваєтьсяза радикально-ланцюговиммеханізмому чотири стадії.

Довжиналанцюга утворюваногополімеру регулюєтьсяінгібітором.Фотополімернікомпозиції(ФПК) застосовуютьсяу якості негативнихкопіювальнихшарів і як формнийматеріал длявиготовленнядрукарськихформ високогоі флексографічногодруку. Маютьвисокі репродукційно-графічніта фізико-хімічнівластивості,у них відсутнєтемнове дубленнята посткопіюяальнийефект, що дозволяєвиготовлятизаздалегідьочутливленіпластини (ЗОП).На відміну відхромованихколоїдівфотополімернікопіювальнішари забезпечуютьчітку безвуальнурастрову крапку,а термін їхзберігання- більше трьохроків.

До недоліківслід віднестивідносно високувартість композицій,необхідністьзастосовуватиу багатьохвипадках токсичніпроявники,високі вимогидо якості фотоформ(Дmin>3,0 Б).

3.3.Копіювальнішари на основіортонафтохінондіазидів(ОНХД).

Широке впровадженнякопіювальнихшарів на основіОНХД свідчитьпро їх високуефективність.Їм властиві:відсутністьтемновогодублення, доситьвисока фоточутливість,високі репродукційно-графічніта фізико-механічніпоказники.Завдяки такимхарактеристикамвони використовуютьсяне тільки длявиробництваЗОП, а й длявиготовленняпрецизійнихдеталей, трафаретівдля напиленнятощо.

Існуютьяк позитивні,так і негативнішари на основідіазосполук.Негативні маютьнижчі репродукційно-графічніпоказники,копії проявляютьсяв екологічношкідливихорганічнихрозчинниках.Тому для виробництваофсетних ЗОПзастосовуютьпереважнопозитивні шари.В основномуце трьохкомпонентнісистеми, доскладу якихвходять фоточутливіОНХД, плівкоутворюючіполімери таорганічнірозчинники.ФоточутливіОНХД - це переважноскладні ефіриабо амідисульфокислотз плівкоутворювачемна основі новолачнихі частковорезольнихфснолформальдегіднихсмол. До складукопіювальнихрозчинів входитьнайчастішесуміш органічнихрозчинників,наприклад,ацетон, етилцелозольв,диметилформамід.Максимумспектральноїчутливостітаких шарівприпадає на=350 нм та =400нм.

Під дієюфотоенергй'на гідрофобнийкопіювальнийшар у ньому вприсутностівологи утворюєтьсярозчинна у водіінденкарбоновакислота. Дляповного видаленняїї з проекспонованихділянок, копіюпроявляютьу слаболужних(0,2-5%-х) розчинах.Найчастішеце розчиниКОН (МаОН), НазР04,чи Nа2Sі0з.Якісне проявленнязабезпечуютьпроявники здвома або йтрьома зазначенимикомпонентами.

4.Монометалевіформи.

Завдякивисоким техніко-економічнимпоказникамі репродукційно-графічнимможливостямофсетний спосібдруку займаєсьогоднідомінуючіпозиції середінших при друкуваннінайрізноманітніших видів продукції від пакувальної, рекламної довисокохудожньоїрепродукції.

Одна з важливішихпереваг офсетноговиробництва- висока продуктивністьпри значномускороченнівиробничогоциклу виготовленнявисокоякіснихдрукарськихформ, які єнедорогимиі високотаражними.

,, Сьогоднімайже у всіхвипадках формиплоского офсетногодруку виготовляютьна заздалегідьочутливленихпластинах (ЗОП)на алюмінії.Технологію, виготовленняформ автоматизовано,проте можливеїх якісневиготовленняна операційномуобладнанніяк на великихполіграфічнихпідприємствах,так і на малих.

На ринкуУкраїни пропонуєтьсяширокий вибірЗОП фірмами:KodakPolichromeGraphics,Agfa-GevaertAG,DuPont,Lastraтощо.

Один ізнайкрупнішихвиробників– Agfaпропонує пластиниAgfaOzasol,які мають відміннідрукарськівластивостіі відтворюютьнайдрібнішідеталі привисокій тиражостійкості.В асортиментіфірми є пластинидля аркушевого,рулонного іпробного друку;позитивні інегативні.Найпоширенішідля великихі середніхтиражів - Р5S,Р64, Р6S,Р71, Р75 і негативніN61, N71, N70. Для пробногодруку - Р11, Р35. Пластинизабезпечуютьроздільнуздатність 120лін/см, видільну- 4 мкм, тиражостійкістьвід двох дотрьохсот тисячвідбитків безтермооброблення.

Другийпотужний виробникЗОП - фірма FojiFilmтакож виробляєрізні типинегативнихта позитивнихпластин. Дляпробного друку- VРР-Е,для середніхтиражів - VРS-Е,VРD-Е,FND-Е,FNS-Е,VNSV,для великихтиражів - VРV-Е.

ФірмаKodakPolichromeGraphicsта її дочірнєпідприємствона БалканахPolichromeРОАР випускаютьдешеві позитивніпластини Easyprintта РР-1, 2, 3 відповідноз тиражостійкістю50-100 тис. відбитків,високою роздільноюздатністю, якадозволяє відтворити2 та 98 % растровікрапки. Длявеликих тиражівфірма випускаєпластини Virageта Vektorз тиражостійкістюпісля термооброблення1 та 2 млн. відбитківвідповідно.

Від фірмиDuPontдля високоточнихробіт - пластиниSpartan,для великихтиражів — Triton,для робіт ізстохастичнимраструван-ням- Primera.

Від фірмиLastra — пластини длябудь-яких робіт– FuturaOro,SuperNowaдля газетноговиробництва- Nitiosan,для малих тиражів-Euro-101.

4.1.ВиготовленняЗОП на алюмінії

Як правило,для виготовленняформних пластинзастосовуютьвисокоякіснийалюміній, здомішками іншихметалів небільше 0,5%, з копіювальнимшаром на основіОНХД. Алюмінієвийпрокат длявиготовленняЗОП повиненвідповідатинаступнимвимогам: висотанерівностейповерхні неповинна перевищувати3 мкм; граничнівідхиленнятовщини основи± 0,01 мм; високіпоказникитвердості таопору на розрив.

1 - формна основа(алюміній товщиною0,15-0,60 мм);

2 - гідрофільнийшар (оксиднаплівка з гідрофільнимнаповнювачем2-3,5 мкм);

З - копіювальнийшар на основіОНХД товщиною= 1,8-3 мкм.Рис. 1. БудоваЗОП на алюмінії.

Процесвиготовленняформної пластинпочинаєтьсяз очищенняповерхніалюмінієвогополотна воднимрозчином лугу-

Наступнаоперація -електрохімічнезернуванняв азотній абосоляній кислоті(в залежностівід необхідногоступеня розвиванняповерхні).Напруга електричногоструму призернуванні- декілька десятківтисяч вольт.Для рулоннихдрукарськихмашин потрібнабільш розвиненаповерхня формногоматеріалу, ніждля аркушевих.Завдяки зернуванню,оксидуваннюта наповненнюповерхня алюмініюстає пористоюі здатною утримуватидостатню кількістьзволожуючогорозчинудля забезпеченнянеобхідногобалансу фарба-зволожуючийрозчин придрукуванні.

Цікавутехнологіюзернуваннязастосовуєфірма FojiFilm.ТехнологіяMultigrainполягає укомбінованомузернуванні:крупне зернозабезпечуєякісне відтворенняпівтонів тадобре сприйманнязволожувача,середнє - відповідаєза тиражостійкістьформ, а балансфарба-зволожуючийрозчин досягаєтьсянаявністюмікропор.

ЯкістьзернуванняхарактеризуєтьсяшорсткістюRа- середньоарифметичневідхиленнявід середньоїлінії висотимікронерівностейта Rc;- кількістьмікронерівностей(зерен) на 1 смповерхні. Так,наприклад,пластини OzasolР5Sна відміну відпластин Р51 цьогож виробництвамають більшрозвиненуструктуруповерхні завдякизернуваннюв азотній кислоті.Також більшдрібнопористоює структураповерхні італійськихпластин FuturaOro:Rа= 0,53 мкм; Rc=175 зерен, а упластин Р51 - Rа= 0,62 мкм; Rc= 167 зерен. Ступіньзернуваннятакож опосередковановпливає нароздільнуздатність форм.

Післяелектрохімічногозернуванняпластинаанодується.При цьому напластині формуєтьсяшар оксиду, щопідвищує механічнуміцність поверхніприблизно у100 разів. Наповненняоксидної плівкипри обробцігарячою водоючи рідким скломзабезпечуєутвореннястійкої гідрофільноїплівки і виключаєпотребу угідрофілізуванніпрогалин післяпроявленнякопії.

На підготованутаким чиномповерхню алюмініюнаноситьсякопіювальнийшар, який завдякивисоким і стійкимгідрофобнимвластивостямна готовійформі слугуєдрукувальнимиелементами,які сприймаютьфарбу. Принциповийсклад копіювальногорозчину - цедіазокомпоненти,які реагуютьна УФ-випромінюванняз довжиноюхвилі 400-430 нм; новолачніта резольнісмоли, якізабезпечуютьутвореннягідрофобноїплівки і, такимчином, відповідаютьза змочуваннядрукувальнихелементівфарбою; сумішорганічнихрозчинників(ацетон, етилцеллозольв,етилацетат),які забезпечуютьгомогенністькопіювальнихрозчинів тадобре змочуванняними поверхніформногоматеріалу, атакож барвники,які забарвлюютьшар і під дієювипромінюваннязмінюють свійколір, що дозволяєвізуальноконтролюватиі коригуватикопію.

Спосіб нанесеннякопіювальногошару переважноє "секретом"фірми-виробника.Він повинензабезпечуватирівномірністьнанесення,захист відвпливу статичноїелектрики ізапобігатирозпилюваннюкопіювальногорозчину у повітрі.

Максимальнийконтакт фотоформиз пластиноюпри копіюваннідеякими фірмамизабезпечуєтьсявведенням укопіювальнийшар спеціальнихмікропігментів,які утворюютьмікровиступи(3 мкм) на поверхнішару. Інші фірми(наприклад,Lastra)на поверхнюкопіювальногошару наносятьмікрокрапліводорозчиннихсмол. Це забезпечуєшвидке досягненнявакууму укопіювальнійрамі та хорошийконтакт міжфотоформоюта фоточутливимшаром приекспонуванні.Щільне рівномірнепритисканняв момент нарощуваннявакууму досягаєтьсяза рахуноквиходу повітрясвоєрідними"коридорами"між цими мікровиступами.

Технологіявиготовленняформ на ЗОПдуже проста.Вона зводитьсядо операційкопіювання,промивання,контролю якості,коригування,нанесеннязахисногоколоїду тасушіння форми,які виконуютьсявручну, або вавтоматичномурежимі у процесорі.

Технологіявиготовленняформ на ЗОПдуже проста.Вона зводитьсядо операційкопіювання,промивання,контролю якості,коригування,нанесеннязахисногоколоїду тасушіння форми,які виконуютьсявручну, або вавтоматичномурежимі у процесорі.

Для обробленнякопій машиннимспособом пропонуєтьсяширокий вибірпроцесорів,які переважновипускаютьфірми-виробникиЗОП. Так, фірма_DuPontпропонуєнапівавтоматиVS534 та VS536, автомати зоперацієюкоригуванняформ А 660 та А 851.

Процесорисерії Qartsоснащенімікропроцесорнимизасобами керуванняі контролю.Система керуваннядозволяє оперативнозмінюватитемпературупроявника,контролюватирівень робочихрозчинів іположенняпластини упроцесорі,економне тарівномірнонаноситигумуючий розчин.Процесори Qartsє чотирьохмоделей з різнимрозміром оброблюваноїпластини таметодом подаванняпроявника напластину - зануреннямчи розпиленнямчерез форсунки.

Фірма Lastraвипускає такожчотири моделіпроцесора: SМ65, SМ85, SМ90 та 140 з різнимиформатамиоброблювальнихпластин і маютьбільшість такихже характеристик,як і процесориQarts.

Форми, виготовленіу процесорах,відповідаютьжорстким вимогамщодо якостідруку.

Всім ЗОПвиробництвавище зазначенихфірм властивадосить великаширота експонуванняпри низькійенергоємності,тривалостіекспонування30-90 с. Їх застосуванняє економічновигідним (витратислабо лужногопроявника -100-120 г/м²)і екологічноприйнятним.

Репродукційно-графічніпоказникивисокоякіснихофсетних формвідповідаютьвимогам образотворчоїта книжково-журнальноїпродукціїІ та ІІ-го класів.

Тиражостійкістьформ, виготовленихна ЗОП, переважноперевищує50 тис. відбитків.У багатьох вона- у межах 100-200 тис.відбитків.Підвищити цейпоказник у 2-3рази можнатермообробленнямпротягом 8-Юхвилин притемпературі160-200°С. Перед термообробленнямна поверхнюформи наносятьзахисне покриття,так званий"екран", длязапобіганнявтрати потрібнихфізико-хімічнихвластивостейформ.

5.Оперативнатехнологіявиготовленняофсетних форм.Різновидитехнологіїта їх особливості.

З усіхіснуючих технологійвиготовленнядрукарськихформ, що базуютьсяна виведенніінформаціїз комп'ютерабезпосередньона формну пластину(computer-tu-plate)найпростішимваріантом, якийне потребуєдорогих вивіднихпристроїв(насвітлювачів),є технологіяформуваннядрукувальнихелементів задопомогоюпринтерів(лазерних,струминнихтощо). Такі системискладаються,в основному,з: комп'ютерата принтераі відносятьсядо систем початковогорівня, які непотребуютьзначних інвестиційі не пов'язаніз глобальнимтехнічнимпереоснащеннямформного виробництва.

Така технологіяуспішно застосовуєтьсяна малих тасередніхпідприємствах,що друкуютьформатами А4,АЗ або А2 длявипуску нормативної,технічної,акцидентно-бланкової,учбової продукції,яка має невеликіобсяги та друкуєтьсяв 1-2 фарби.

Існує декількарізновидівцієї технології.

Варіанттехнології№1. Виготовленняформи плоскогодруку формуваннямдрукувальнихелементів нагідрофільномупапері абополі-ефірнійплівці лазернимпринтером.

Застосовуютькомп'ютер, оснащенийпрограмамидля верстаннята спуску полосі принтер. Правильнийспуск полосзабезпечуютьспеціальніпрограми, якіпередбачаютьрозміщенняна формі технологічнихполів, що входятьу формат друкуванняі необхіднідля встановленняпозначок (хрестів)суміщення,міток для обрізуванняі фальцюванняаркуша та шкалконтролю друкарськогопроцесу. Прикладомможуть слугуватипрограми електронногоспуску полосImpostripфірми Ultimate,Impress або програмаSТRІРІТ, яка працюєу будь-якійопераційнійсистемі у комп'ютерахяк РС так і Мас.Застосовуютькомп'ютер, оснащенийпрограмамидля верстаннята спуску полосі принтер. Правильнийспуск полосзабезпечуютьспеціальніпрограми,якіпередбачаютьрозміщенняна формі технологічнихполів, що входятьу формат друкуванняі необхіднідля встановленняпозначок (хрестів)суміщення,міток для обрізуванняі фальцюванняаркуша та шкалконтролю друкарськогопроцесу. Прикладомможуть слугуватипрограми електронногоспуску полосImpostripфірми Ultimate,Impress або програмаSТRІРІТ, яка працюєу будь-якійопераційнійсистемі у комп'ютерахяк РС так і Мас.

Зображенняна формномуматеріаліформують лазернимпринтером.Такий принтерє універсальним,бо може застосовуватисьяк для одержаннякоректурнихвідбитків, такі виготовленняформ; є високопродуктивним,надійним інедорогим.Після створеннядрукува-пьнихелементівформну основугідрофілізуютьабо підсилюютьгідрофільнівластивостіослаблені чивтрачені приодержаннізображення.

Репродукційно-графічніпока-чникитаких формзначно поступаютьсятрадиційниму першу чергучерез неоднаковущільність країві центру друкувальнихелементів. Придрукуваннінеобхідніспеціальнізволожувальнірозчини. Виникаєнеобхідністьузгодженняформатів друкарськихмашин та принтера,на якому виготовляютьформи. Фо-зматпринтера повиненбути більшимза формат друкарськоїмаши-

-ги, оскількибільшістьпринтерівзалишають накраях паперусмугу, іка обмежуєреальний розмірзображення.

При роздуковуваннівикористовуютьматеріал спеціальнопри-іначенийдля виготовленняформ. Зображенняформи повиннобути дзеркальнимпри прямомуплоскому друці,або прямим -офсетний їрук.Не рекомендуютьсяконтрастнішрифти кеглів6 і 7 п, а лише )убленігарнітурисвітлого накреслення.При невеликихкеглях (6-ІОп)виключаєтьсянабір шрифтамижирного танапівжирногонакре-:лення.У виданнях з"виворітками"(білий текстна чорномуфоні) сращезастосовуватирастрованийфон (75%). Розміриплашок повин-пбути не більшіза 2х3 см.

Технологіяможе успішнозастосовуватисьдля виготовлення|)орм для машин,орієнтаціяподаванняаркуша у якихспівпадає з

•рієнтацієюаркуша прививеденні зпринтера. Наприклад,звичайні іринтери,які використовуютьсядля одержаннякоректурнихвідбит-;ів, здрукарськимимашинами зподаваннямаркуша вужчоюсторо-юю. Приподаванніаркуша ширшоюстороною (наприклад,машина 'омайор,формату 450х370 мм)необхідніспеціальніпринтери. Такі[ринтери маютьпокращеніхарактеристики:забезпечуютьякіснішу радацію,відтворюютьшрифти малихкеглів як прямоготак і обер-геногозображення,друкують безполів та назбільшенийформат фо-ми(АЗ+, А4+). Крім того,такі принтерикомплектуютьсяінтерпре-атором- мовою PostScriptLevel2 (3), повним комплектоммережевихінтерфейсівдля роботи умультиплатформовомусередовищі,оз'ємом дляпідключеннязовнішньогоSCSI-диску.Бажано застосо-уватирідкий тонер,який рівномірнішезаповнює друкованезобра-:ення.Принтер повиненмати площиннуаркушепротяжнусистему лябеззгинногопереміщенняформного матеріалу,систему захистуід статичноїелектрики таефекту "стіканнязарядів". Прикладомможуть слугуватипринтери серіїEliteфірми GСС.Аналогічнеустаткуваннявипускає фірмаХАNТЕ.Наприклад,лазерний принтерPlateMakerII створенийсуто для виведеннязображенняполос на полімернуоснову Miraid.Максимальнароздільназдатністьпринтера - 1200х1200сірі, форматвиведення306х635 мм, пам'ять- 16 Мб з можливістюрозширеннядо 64. Якістьзображенняна поліестеровихплівках Мугаігіпокращуютьспеціальнимолійним покриттям,яке заповнюєпроміжки міжчастинкамитонера.

Розробленіінші, більшуніверсальніформні матеріалиі технології.Наприклад,зображенняна паперовихофсетних формнихпластинахТессо можестворюватисьяк на лазерномупринтері такі у копіювальномуапараті. Переддрукуваннямформу достатньозмочити зволожувальнимрозчином.

Схематехнологічногопроцесу виготовленняформ на паперовійоснові (Policel,Tecco)із застосуваннямлазерногопринтера:

1. Підготовкафайлів електронногоспуску зверстанихполос виданнята запис інформаціїу PostScriptформаті.

2. Підготовкалазерногопринтера дороботи (включення,перевір-а наявностітонера тазавантаженнягідрофільногопаперу у лоток[ринтера).

3. Одержанняпрямого зображенняполос на гідрофільномупапе-іі (створеннядрукувальнихелементів).

4. Хімічне татермічне обробленняформи для закріпленнятонера а збільшенняйого оптичноїщільності успеціальномупристрої (на-риклад,Оепзіїопе 4600)та у термошафі.

5. Контролюванняякості формита видаленнятонера вручнуз рогалиннихділянок спеціальнимрозчином.

6. Пробиванняотворів дляприведенняформи.

7. Закріпленняформи у друкарськіймашині тазволожуванняїї одою.

8. Друкуваннятиражу. Зволожувальнірозчини дляданого типуюрм - традиційні.

Форми, одержаніза наведеноютехнологією,витримуютьтираж о 7000 відбитків.

Варіанттехнології№2. Виготовленняформ плоскогоофсетного рукуза допомогоюструминногопринтера.

Технологіярозробленаіталійськоюфірмою Lastraіз застосуван-ямспеціальноїлінії ExtremaInkJet.

Схема технологічногопроцесу:

1. Нанесеннязображеннячорною фарбоюструминнимприн-іром накопіювальнийшар позитивноїофсетної формноїпластини, сийпокритий прозоримполімером.

2. Загальнеекспонування(зображення,нанесене струминнимзинтером, слугуємаскою і захищаєкопіювальнийшар від опромі-овання).

3. Зняттяводою нанесеногоструминнимпринтеромзображенняз отії разомз полімернимпокриттям.

4.Проявленнякопії.

5. Промиванняформи водою.

6. Контрольякості форми.

7. Гідрофілізуванняпрогалиннихелементів.

8. Нанесеннязахисногоколоїду.

9. Контрольякості.

10. Сушіннядрукарськоїформи .

6.Зв'язокпараметрівтехнологічногопроцесу виведеннязображенняз технічноюхарактеристикоюпринтера.

Півтоновізображення,виведені наформну пластинупринтерамираструють задопомогою RІР.Мінімальнароздільназдатністьвивідногопристрою (принтера)для одержаннядрукарськоїформи - 600 крапок/дюйм, максимальна- 2400. Не менш важливийфактор дляпринтера - кількістьвідтінківсірого, які вінздатний відтворити.Одна з вимог,яка ставитьсядо принтеріву поліграфії- наявністьвлаштованогооригінальногоінтерпретатораAdobePostScriptLevel2 (3), як такого, щоє стандартому видавничійгалузі тапідтримуєтьсяусіма розробникамиустаткуїння.Стандартнечисло градацій,визначенеу PostScript- 256 відтінків.Принтери типуІ ІР, Ерзопвідтворюютьдо 50 відтінківсірого, більшспеціалізованітипу Хante- 90-96 і тількиспеціальнітехнологіїдозволяютьдосягти рівнябільшого за115-120 відтінківсірого.

Роздільназдатністьвивідногопристрою (принтера)залежить відкількостівідтінківсірого, або від"глибини крапки"(розрядностіпристрою) івизначається

R=2.54КкерхЛ,(1)

де Л - поліграфічналініатурарастру, лін/см;

2,54 - коефіцієнтпереведеннясантиметріву дюйми;

Ккер - число,що показуєкількістьелементівкерування, якізастосовуютьсяу принтері дляутвореннярастровоїкрапки (прикількостівідтінківсірого 256 Ккер⁼16).

У свою чергу,число півтонівабо "глибинакрапки" - цекількість бітінформації,які надаютьсякрапці приоцифровуваннізображення.256 рівнів градаціїодержують при"глибині крапки"8 біт (2⁸),4096 рівнів - 12 біті т.п. Але, оскількине кожний принтервідтворює 256градацій, зручнішекористуватисьформулою

R=(Г-1)х(2,54Л)²,(2)

де Г - числоградацій, якіможе передатипринтер,

Л - поліграфічналініатурарастру, лін/см,

2,54 - коефіцієнтпереведеннясантиметріву дюйми;

R- роздільна(паспортна)здатністьпринтера, dpi.

Наприклад,при градаціїрівній числу120, максимальнароздільназдатністьпринтера прилініатурірастру 48 лін/см- 1330 dpi;при Г=96, R=1200dpi,а для принтератипу НР IYLaserMasterWinPrinter600 ХLпри роздільнійздатності 600dpiможна одержуватизображенняпо якості аналогічнідо поліграфічнихзображень злініатуроюрастру 24-33 лін/смз можливістюпередаваннябіля 75 відтінківсірого. Принтерз роздільноюздатністю 300гірі при відтвореннізображенняз лініатуроюрастру 24 лін/смможе передати25 градацій.Підвищеннялініатуризображеннядо 54 лін/см приR=300dpiзменшує числоградацій до6, що недостатньопри відтвореннітонових зображень.Отже, збільшенняградації можливетільки з одночаснимростом яклініатурирастру зображення, так і роздільноїздатностівивідногопристрою (принтера).

Взамінлазерних принтерів.пропонуютьзастосовуватипри виготовленніфотоформ таформ, особливо,для трафаретногодруку та длядрукуваннягазет струминніпринтери. БільшістьRІРструминнихпринтерівдозволяютьпрацювати зістохастичнимирастрами. Струминнівеликоформатніпринтери (плоттери)застосовуютьтех.-нологіїотришаровогодруку, згідноз якою кожнарастрова крапкадрукуєтьсяу три проходи(принтер ENCAD)спеціальнимичорнилами,непрозоримив УФ області(0=3,5 Б). При виведеннізображенняза допомогоюструминногопринтера-плоттеразі зростаннямлініатурирастру можливавтрата градаціїу темних ділянках.Для усуненняцього - лініазуютьпринтер, а дляуникненняпротиріч міжлініатуроювиведення ічислом відтворюванихградаційкористуютьсятехнологієюDithering(дробіння). Кожнукомірку раструз низькою лініатурою(без сходинок)розбиваютьна дрібнішіпідкомірки.Кожна підкоміркаможе забезпечитивідтворенняпотрібногочисла градацій,тому растровийпроцесор керуєвсіма підкоміркамиразом. Підкоміркирастровоїструктури нетак помітні,як великі коміркинизьколініатурногорастру. Перевагацієї технології- відтворенняоднієї окремоїкрапки, що неможливедля насвітлювача.Для покращаннявідтворенняградації застосовуютьтакож технологіюпсевдостохастичногорастрування.

Принедоліку інформаціїпроблему виборувирішуємо,покладаючисьна чи випадкимонетку. Ну атам уже, як долярозпорядиться-чи орел решка.На жаль, приблизнов таке ж положенняпопадають ібагато поліграфістів,вибираючинеобхіднівидатковіматеріали. Іякщо раніш удрукарень бувневеликийвибір, то заразкупити будь-якматеріали непроблема. Іншасправа — як уних розібратися.І тут виробничникамприходитьсяорієнтуватисяв основномуна зведення,почерпнутіз рекламнихчи проспектівкоротких анотацій,наданих фірмами-продавцями.

Усе це повноюмірою відноситьсяі до прямопозитивнымофсетних пластин.Коли переглядаєшпубликуемуюв журналах іпроспектахінформацію,то не залишаєвідчуття, щоусе написанопо одному шаблоні.Наприклад,спробуйте (якчасто пишутьпід забавнимималюнками-головоломками)знайти не десять,а хоча б однавідмінністьу властивостяхміж аналогічнимипо тиражестойкостипластинамиAgfa Ozasol P5S, Fuji VPS, Lastra Futura Oro, Kodak PolychromGraphics EasyPrint чи PP3, Horsel Capricorn Gold, неговорячи вжепро Plurimetal, EFY, Saverio Riff і багатьмаіншими. У кращомувипадку приводятьсятільки даніпо шорсткостіі товщиніанодируваногоі копіювальногошару. Тому, якправило, вибіртакого доситьдорогого іважливогоматеріалу, якпластини ведетьсяпримітивнимметодом пробі помилок: купивневелику партію,спробувавзробити друкованіформи і дивишся,що виходить.На жаль, такийпідхід не даєгарантованогорезультатуі надійності.У результатівибираютьсядалеко не саміпридатні видатковіматеріали.

Однак у пластинє кілька основниххарактеристик,що і визначаютьїхню якість.Про ці характеристикими і поговоримо.Далі по текстубудемо час відчасу посилатисяна офіційнідані аналітичнихдосліджень,проведенихкомпанією Agfaу дослідницькомуцентрі у Висбаденев Бельгії (див.авт. довідкуна с. 14). Пластиниоцінювалисяпо довгомусписку (15 пунктів)позначенихвластивостей,однак ми зупинимосяна деякі, намою думку, найбільшважливих.

6.1.Надійністьі стабільність.

На початкупоговоримопро надійністьі стабільність.Відразу помітимо,що під цимипоняттямимається наувазі незмінністьусіх властивостейофсетних пластин,у тому числічасу копіювання,що дозволяєздатності,тиражестойкости,чистоти пробілів,широти інтервалівекспозиціїі прояви, коротше,усього рядувластивостей,що значатьсяна діаграмах.Причому маютьсяна увазі стабільністьвластивостейпластин як умежах її площі,так і в межахпачки, партіїі навіть наступнихпартій, випущенихчерез рік. Уявітьсобі, що, відкриваючинову пачку зпластинами,Ви не упевнені,що вона поведетьсяпри копіюванні,чи прояві припечатці тиражутак, як завжди.Процес офсетноїпечатки і такне простій.Будь-якомувиробничникузнайомі постійнісуперечки міжпрацівникамиформного цехуі друкарямипро причинишлюбу і те, якважко часому них розібратися.У випадкунестабільностіпластин нетільки сампроцес стаєнепередбаченим— можуть виникнутитехнологічнізбої, що обійдутьсядуже дорого. 

Нехай меневибачать читачі«за високийштиль», алестабільністьі надійність— от на що требамолитися всучасномувиробництві.Без надійностіустаткуванняі матеріалівнеможливограмотно і змінімальнимиутратами вибудуватитехнологічнийцикл. Для цієїмети розробленірізні жорсткорегламентованістандарти,наприклад, ISOі інші. Я не говорювже про необхідністьстабільностіпри впровадженнітаких «просунутих»технологій,як системакеруваннякольором зпобудовоюICC-профілів. Ціякості важливізавжди, длябудь-якогопідприємства,але особливокоштовні вонидля великихдрукарень зїхнім різноманіттямдрукованогоустаткування,форматів пластин,твердими строкамивиконаннязамовлень.

Якщо судитипо діаграмах,лідером середпластин описуваногокласу по надійностіі стабільностіє Agfa Ozasol P5S. Доситьблизько до нихпідходитьтільки Fujifilm VPD.Всіінші пластинипомітно відстають.Треба помітити,що це приблизнопогодитьсяі з тими практичнимиданими, що авторнапрацювавна практиці.

Аналіз пластинрізних фірмпоказує, щостабільністьзалежить нетільки відтехнологічногорівня виробника(зробленеустаткування,лазерний контрольта інше), вонозв'язано і зіншими властивостями.Причому всеце легко з'ясовно.Наприклад, чимвище світлочутливість,тим нижчестабільністькопіювальнихвластивостей.Звичайно, цене правило, аскоріше, тенденція,тому що технологіявиготовленняпластин розрізняється.І все-таки, вибираючипластини більшвисокої світлочутливості,приготуйтесядо того, що длярізних партійчас копіюванняможе відрізнятисяі прийдетьсячас від часупроводитидодатковікаліброванізаходи. Меншсвітлочутливіпластини вцьому відношеннінадійніше. 

7.Офсетнийдрук без зволожування

Винайденняспособу офсетногодруку беззволожуваннясталоодним з найважливішіхетапів у вдосконаленнідрукарськогопроцесу. Фундаторомметоду вважаєтьсяамерканськакомпанія DICAmericas.Вже за кількароків післявідкриттяметоду чималовиробниківдрукарськогообладнання(„Heidelberg”,„MANRoland”,„Didde”,„A.B.Dick”,„Komori”,„Metronic”тощо) випустилимоделі дляроботи новимспособом.

Останнімчасом розробленностабільнітехнологічнісистеми, щозабезпечиливпровадженняспособу звикористанняманаловоговідтвореннязображення.

Офсетнийдрук без зволожуванняпоєднує особливостіглибокого друку– неперевершеногощодоякостіполіграфічноїпродукції –з відомимиперевагамиофсетного. Йогоособливостіполягають такожу конструкціїформних пластин(друкувльніелементи розташованінижче проміжних).

Актуальністьі перспективністьспособу підтверджуєтьсяствореннямЄвропейськоїасоціації друкубез зволожування(EWPA).

7.1.Основитехнологічногопроцесу офсетногодруку беззволожування

У традиційномуофсетному друців зоні друкарськогоконтакту наявнідва полярнірідкі середовища– фарба й зволожувальнийрозчин, взаємодіяміж якими робитьпроцес друкуваннянестабільним.

На рисунку1 показана друкарськаформа длятрадиційногоофсетногодруку. Вонаскладаєтьсяз декількохшарів, основніз яких – зерненаабо анодованаповерхня алюмінієвоїпластини ташар діазосполук,отриманий післязадубленогофоточутливогопокриття. Першийшар у пластиндеяких виробниківскладаєтьсяще з декількохпідшарів (наприклад,у англійськихSpectrumабо німецькихOzasolце алюмінієвапідкладка,зернений іанодованийпідшарки). Підчас друкузволожувальнийрозчин змочуєнерівну поверхнюалюмінію тавідштовхуєтьсявід маслянистоїповерхні діазосмол.Фарба ж, навпаки,добре лягаєна верхній шардрукувльнихелементів іне може потрапитина змоченуповерхнюпластиниДоситьдрібні друкувльніелементи черезвелике поверхневенатягненнязволожувальногорозчину повністюпокриваютьсяводяною плівкою.А насиченіділянки зображенняз незначнимипроміжкамиміж друкувальнимиелементами,в свою чергу,не можуть втриматипотрібну кількістьвологи. Це спричиняєнерівномірнерозподіленняфарби на відбиткувнаслідокнерівномірноїв’язкості фарб.

Тому в офсетномудруці нормальнимвважаєтьсядотриманнярастра з 4- та96-відсотковимзаповненням,шо не забезпечуєідеальноїякості. Технологічнадисципліна,підтримкапотрібногоскладу зволожувальногорозчину, контрольйого кислотності,жорсткостій електропровідностіводи поліпшуютьстановище, алелише певноюмірою.

Тому вжеблизько чотирьохдесятилітьнауковці намагаютьсястворити друкарськуформу, на поверхніякої практичнона одному рівнібули б розміщеніділянки з різнимиповерхневимивластивостями.Основні проблемивинкають зрозробкоюматеріалівдля проміжнихелементів, якіб не вступалиу фізико-хімічнувзаємодію зфарбою безпопередньогозволожування.З усієї палітриматеріалів,що задовольняютьцим вимогам,експериментальнобув обранийклас кремнійорганічнихполімерів.

Розглянемотипову будовудрукарськоїформи офсетногодруку беззволожування(рис.2). Її нижнійшар теж алюмінієвийабо зробленийз іншого жорсткогоматеріалу, щозберігає своїрозміри підчас розтягнення.Зверху на пластинунанесенийполімернийшар, що добревтримує фарбу.В якості верхньогошару використовуєтьсясиліконовепокриття, щовідштовхуєфарбу. Створенінавіть такічутлиі доУФ-випромінюванняматеріали звмістом силікона,які дозволяютьпрацювати якза негативною(під дією випромінювачазадублюютьсядрукувальніелементи, апотім під часпроявленнязмиваєтьсявсе зайве), такі за позитивноютехнологією(випромінюванняруйнує фотошар,який потімзмиваєтьсяпроявнимиреактивами).

Отже, під часдрукуванняофсетним друкомбез зволужуваннязамість п’ятиповерхневихконтактів(зволожувальнийрозчин – алюміній,зволожувальнийрозчин – діазосполука,фарба – алюміній,фарба – друкувальнийелемент, зволожувальнийрозчин – фарба)відбуваютьсялише два: фарба– друкувальнийелемент, фарба– полімернепокриття. Цезначно спрощуєдрукарськийпроцес. Спеціальнафарба утримуєтьсяна полімернійповерхні друкувальнихелементів, аділянки з вмістомсилікона, щозлегка підносяться,запобігаютьпотрапленнюфарби на проміжніелементи. Самецим і пояснюєтьсяможливістьзбільшеннялініатурирастра з підвищеннямякості друку.Тиражестійкістьдрукарськихформ, виготовленихна основі цихпластин, сягаєдо 200 тис. відбитків.

Для роботиз друкарськимиформами офсетногодруку беззволожуваннявикористовуєтьсястандартнеобладнання:традиційнакопіювальнарама зі

звичайноюультрафіолетовоюлампою та звичайніпроявні процесори.Форми сухогоофсету не потребуютьгумування.Проте слідчасто змінюватиреактиви дляпроявлення,використовуватиякісні хімічніречовини дляочищення цихформ на друкарськіймашині й консерванти.

Нинівипускаютьсяпластини дляофсетного друкубез зволожуваннявсіх поширенихформатів, завтовшки0,15-0,35 мм. Двомаосновнимивиробникамитаких пластинє японськіфірми „Toray”і „Konica”.Розробленітакож формидля офсетногодруку беззволожуванняз використаннямУФ-сушарки.

СистемиToray Waterlessфірми„TorayIndustries INC.”

У фотомеханічномуспособі виготовленнядрукарськихформ на алюмінієвуоснову з копіювальнимшаром додатковонаносять шарполісилоксановогокаучуку. Вкопіювальнійрамі здійснюютьекспонуваннята проявляютькопію в стандартномупроявнику. Знезадубленихділянок формиполісилоксановийшар видаляєтьсяразом з копіювальнимшаром і на цьомумісці утворюютьсядрукувальніелементи. Вадоюцього методує обов’язкованаявнісь мікропору каучуковомупокритті дляпроникненняпроявногорозчину докопіювальногошару, що можезменшитизносостійкістьпроміжнихелементівдрукарськоїформи.

Такатехнологіядосить давнозастосовуєтьсяяпонськоюфірмою „Toray”,яка у 1977 роцістворила системуTorayWaterless.Система включалапопередньосенсибілізованіпластини TorayWaterlessPlateмають багатощаровуконструкцію:підкладка іззерненогоалюмінію,світлочутливийшар на основідіазосполук,шар олеофобногосиліконовогокаучуку завтовшкидекілька мікроні тонка захиснаполіетилентерефталантнаплівка.

Фірмоюрозробленийметод виготовленняформ позитивнимспособом копіюванняна пластинахTorayWaterlessPlate,оснований нафотоіндукційнійадгезії міжшаром силіконовоїгуми й сввітлочутливимшаром; експонуванняздійснюєтьсячерез захиснуплівку. Прицьому на освітленихділянках посилюєтьсяадгезія міжсвітлочутливимшаром і шаромсиліконовоїгуми, відбуваєтьсяпроцес фотоадгезії– утворютьсязв’язки міждвома шарами– світлочутливимта силіконовим.

Світлочутливийшар міститьфотополімеризаційноздатнівінілові мономери,в молекулахяких є гідрооксигрупи.Під час нанесенняна цей шарневулканізованогосиліконовогошару, що маєелементи зпоперечнимизв’язками,відбуваєтьсявулканізація.На межі міждвома шарамиелементи здвома поперечнимизв’язкамивступають уреакцію згідрооксигрупамисвітлочутливогошару. Під часекспонуваннягранична зонатвердіє і, такимчином, утворюютьсяпроміжні елементиформи.

Експонуванняздійснюєтьсяна звичайномуустаткуванні.Час експонуванняза допомогоюртутної лампипотужністю3 кВт становить60-120 сек.

Зняття силіконовогоз непроекспонованихділянок здійснюєтьсяв проявнихщіткових машинах.На експонованих(проміжних)ділянках шарзалишається.Друкувальнимелементамвідповідаєвідкритийфотополімернийшар.

При негативномуспособі копіюваннясвітлочутливийшар підлягаєфотолізу, якийвикликає руйнуванняекспонованихділянок силіконовогошару, що знаходитьсянад ним.

Наміжнароднійвиставці „Drupa2000” фірма „TorayIndustriesInc”представилипластини TorayWaterlessPlateз новими виробничимихарактеристиками.

ПластиниTorayмають високуроздільнуздатність,забезпечуютьякісну градаційнупередачу тависоку оптичнущільністьвідбитків.

Дефомаціядрукувальнихелементів наформі не перевищує6-7%, що значноменше, ніж утрадицйійномуофсетномудруці.

Форми забезпечуютьввідтвореннярастровихградацій удіапазонівідносних площрастрових цятоквід 2 до 98%.

Відомітакож друкарськіформи для офсетногодруку беззволожуванняфірм „FujiFotoFilmCo”,„Hoeglist.AG”,які запантувалисвої винаходи.

Системи звикористаннямстандартнихсвітлочутливихкомпозицій

За другимваріантомдрукарськуформу, отриманустандартнимметодом, покриваютьшаром кремнійорганічногокаучуку. Потім,за допомогоюорганічнихрозчинників,на ділянкахдрукувальнихелементіввидаляютькопіювальнийшар разом зверхнім органічнимпокриттям. Цейспосіб приводитьдо збільшеннякількостітехнологічнихоперацій упорівнянніз першим варіантом.

На поверхнюформної пластининаносять композицію,до складу якоївходять світлочутливіскладники таполісилоксановийполімер. Підчас експонуванняв результатідії світлавідбуваєтьсяструктуризаціяполімерногошару. Ділянки,що не зазналиперетворень,вимиваютьсяв процесі проявлення.Цей методзастосовуєтьсяфірмою „ЗМ”та вимагаєспеціальногодобору компонентівкомпозиції,оскількикремнійорганічнісполуки маютьдуже низькухімічну активністьі практичноне змішуютьсяз основнимисвітлочутливимисполуками.

Фірма„ЗМ” (США) щена початку 80-хроків розробиласистему виготовленняформ для офсетногодруку беззволожуванняDriography.Система включалапопередньосенсибілізованіпластини DryPlateзі світлочутливимдіазошаром,прозорим силіконовимшаром та захисноюплівкою; технологіївиготовленняформ і друкування.

Друкуванняспособом Driographyздійснювалосяна звичайнихофсетних машинахз відключенимапаратом длязволожування.Тиражестійкістьформ – 30-50 тис.відбитків.

Нестабільністьхарактеристикпластин та фарбкомпенсуваласяякістю друкування.На думку фахівців,для забеспеченнянезмочуванняпроміжнихділянок булипотрібні спеціальніфарби з високимикогезійнимивластивостями.

8.Характеристикаконтрольнихшкал.

Високаякість друкованоїпродукціїможлива приумові відтворенняусіх деталейфотоформи привиготовленнідрукарськоїформи і оптимальномудрукарськомупроцесі. Оперативнийконтроль формнихі друкарськихпроцесів здійснюютьза допомогоюконтрольнихшкал, які дозволяютьвстановитиоб'єктивніпоказникиякості на різнихстадіях технологічногопроцесу .

В залежностівід технологіїформного процесушкали оперативногоконтролю поділяютьна два типи:для аналоговоїтехнології(у вигляді фотоформ)та для технологіїпрямого записуінформаціїз комп'ютерана формну пластину(в оцифрованомувигляді).

Характеристика,особливостібудови та методиказастосуванняшкал оперативногоконтролюдодрукарськогопроцесу СПШ-Кта РШ-Ф.

СПШ-К— півтоновашкала, призначенадля визначеннята контролючасу експонування.Містить 10 полівз інтервалом0,15 Б (від D1= 0,15 Б до D10 = 1,5 Б і додаткове11 поле зі щільністюD11 = 2,00 ± 0,1 Б. Полярозділенірозмежувальнимисмугами з оптичноющільністюD2,00 Б.

Правильністьвибраного часуекспонуванняконтролюєтьсяза номеромповністю проявленогополя шкалиСПШ-К. На монометалевихформах повністюпроявленимполем вважаютьполе, яке несприймає фарбу.Номер проявленогополя в залежностівід типу пластинможе бути різним.Переважно це3-4 поля (0,45-0,60 Б) шкалиСПШ-К.

Оптичніщільності полівшкали СПШ-К

№поля	1	2	3	4	5	6	7	"8	9	10	11
В	0,15	0,30	0,45	0,60	0,75	0,90	1,05	1,20	1,35	1,50	2,00

РШ-Ф- призначенадля оцінюванняякості друкарськоїформи. Оперативнеоцінюванняможна здійснюватияк візуально,так і з застосуваннямзасобів вимірювальноїтехніки. З їїдопомогоюкількіснооцінюють спотвореннярастровихелементів умежах від 3 до9%. Шкала РШ-Фзастосовуєтьсяразом зі шкалоюСПШ-К. ШкалаРШ-Ф складаєтьсяіз 7 контрольнихвисоколініатурнихрастрових полів(3+, 2+, 1+, 0, 1-, 2-, 3-) вписанихв низьколініатурнийрастровийфон і двох додатковихполів для контролюнайсвітлішихділянок зображення(№4 - Sвідн= 2,6%; №5 -Sвідн= 4,3%; Л = 67 лін/см). Длявизначеннямаксимальнихспотвореньрастровихелементівзнаходять такеконтрольнеполе з числаосновних, якевізуальнозливаєтьсяз низьколініатурнимфоном, що пояснюєтьсявідносно більшимиспотвореннямивисоколініатурнихрастровихелементів упорівнянніз низколініатурним.

ШкалаРШ-Ф

3+ 2+ 1+ 0 1- 2- 3-

Визначенняоптимальноїекспозиціїпри виготовленніофсетних форм.Сучасніпластини плоскогоофсетного друкупри відтвореннізображенняз лініатурою60 лін/см повиннізабезпечуватина формі видільнуздатність меншуза 10 мкм. Длявизначенняоптимальноїекспозиціїшкали УОКА іРОСКА РМ8 розміщуютьемульсією допластини таекспонуютьтак, щоб кожнанаступна експозиція(час) була більшоюза попереднюу постійнечисло разів(ступінь прогресії).Такий ряд можемати один абодва інтервали,наприклад,двоін-тервальнийряд - 10, 14, 20, 28, 40, 56, 80, 112... абоодноінгерваль-йий- 1, 2, 4, 8, 16, 32... Найменшаекспозиціявибираєтьсятакою, щоб пластинабула недоекспонованою,тобто у випадкупозитивнихпластин наполях шкалипісля проявленнязалишавсятонкий копіювальнийшар, а на негативнихпластинах -плашки маютьбути неповними,тобто частковозруйнованими.Найкращевідтворюваннямікролінійбуде у томувипадку, коливони чіткочитаються тарозрізняютьсяяк окреморозташовані.Оптимальноювважаєтьсятака експозиція,за якої відтворюютьсяна одній ділянціяк позитивнітак і негативнімікролінії.Оскільки тривалістьекспозиціїдля кожноїнаступноїпластини зростає,а ширина позитивнихліній зменшується,вони стаютьбільш чіткими.На негативнихпластинахспостерігаєтьсятакий же ефектз відповіднимилініями- Надеяких маркахнегативнихпластин одночасневідтворенняпозитивнихі негативнихліній неможливенавіть за найменшогонедоекспонування.У такому випадкуза показниквидільноїздатностіприймаєтьсяширина найтоншоїокремо розміщеноїпрозорої лінії.

Новітнітехнологічніпроцеси внеслисуттєві вдосконаленняу методи виготовленнядрукарськихформ. Цифровітехнологіїзабезпечилимржливістьобробки ілюстраційноїта текстовоїінформаціїна компютері,полегшилитрудомісткіпроцеси ретушування,маскуваннякольорокорекціїтощо.

У технології“computer-tu-film” – з компютерана фотоплівку– традиційнафотоформазалишилася,але одночаснобули розробленій нові надійніджерела світла,про які давномріяли технологи– лазери, ртутнілампи, лампизональноговипромінювання.Нові досягненняв галузі копіювальнихшарів сприялирозробці новітьньоготехнологічногопроцесу – технології“computer-tu-plate”.

9.ПревагитехнологіїCTP.

Оскількиобладнаннядля технологіїє досить дорогим,для споживачацілком природньозадатися питанням:які ж перевагивін отримає,інвестуючикошти у цютехнологію?Адже більшістьпідприємстввже має добревідлагодженийтрадиційнийформний процесз використаннямфотоформ.Устаткуваннядля експонуваннята проявки,фотоматеріалі копіювальнарама коштуютьне так вже йдорого, а наринку праціє висококваліфікованіфахівці, якіможуть з нимипрацювати.

9.1.Що ж даєвпровадженнятехнологіїCTP?

• Скорочуєтьсятривалістьтехнологічногоциклу виготовленнядрукарськихформ (виключаютьсяопераціїекспонуваннята обробкифотоматеріалу,копіюванняфотоформ наформні пластиний, у деякихвипадках, обробкиекспонованихформних пластин).Ліквідаціятрудомісткогоручного монтажуплівок істотновпливає натривалістьусього виробничогоциклу.спускшпальт повногоаркушу здійснюєтьсяна станціяхелектронногомонтажу, томупроблеми, пов’язаніз неточністюмонтажу абопомилками.Повністю виключені.У свою чергу,скороченнявитрат часуна технологічнийцикл забезпечуєнайшвидшеповерненняінвестицій,а також дозволяєдо останньогомоменту залишативідкритимипублікаціїдля розміщеннярекламнихматеріалів.

Якщо виробництвокрупномасштабне(випуск щоденнихбагатошпальтовихгазет, особливо- повноколірних),то скороченнячасу на додрукарськупідготовкустає суттєвимаргументомна користь CTP.Актуальноюстала ця технологіяй для підприємств,що спеціалізуютьсяна виготовленніаркушевоїрекламноїпродукції.

• З виробництвавиключаютьсяфотовивідніавтомати,устаткуваннядля обробкифотоформ,копіювальнеобладнаннята хімікати,а це – економівиробничихплощ, витратна експлуатаціютехніки іматеріалів,на електроенергію.

• Підвищуєтьсяякість зоображенняна друкарськихформах завдякизниженню рівнявипадковихі систематичнихпрешкод, щовиникають приекспонуванній обробцітрадиційнихфотоматеріалівта копіюваннімонтажів наформні пластини.

• Поліпшуютьсяекологічніумови на поліграфічномупідприємствічерез відсутністьхімічної обробкиплівок, підвищуєтьсякультура виробництвай удосконалюєтьсяорганізаціятехнологісногопроцесу.

• Стандартизуєтьсята автоматизуєтьсятехнологічнийпроцес, підвищуєтьсяефективністьвикористанядрукарськогообладнання.

• Скорочуєтьсячисельністьпкрсоналу,хоча в нашихумовах це покищо не має важливогозначкння.

Вади технологіїCTP.

Однак, незважаючина явні перевагитехнологіїCTP пред традиційною,швидке її освоєннядля багатьохполіграфічнихпідприємстввикликає труднощічерез низкупроблем.

• Якщо у виробництвівикористовуютьсядрукарськімашини великогоформату (відА1 і більше), привпровадженнітехнологіїCTP потрібні значніпочатковіінвестиції.Пов’язане цез тим, що дляповноцынноговикористаннядрукарськоїмашини требаекспонуватиформи повногоформату. Відповідно,придбанняистеми CTP такогоформату обійдетьсянедешево (неменше за 300 тис.у. о.). з одногобоку, це означаєтривалий термінокупностісистеми, з іншого– труднощі зодноразовимвиділеннямтакої суми.Одночасно,маючи фотонасвітлювачнавіть невеликогоформату, можнавручну змонтуватибудь-який спускшпальт, а потімнапорівнянонедорогійкопіювальнійрамі виготовитиформи повногоформату. Длямалоіорматної(до А2) продукціїта друкарськихмашин прямеекспонуванняекономічнобільш виправдано:ціновий діапазонустаткуваннястановить150-200 тис. доларівСША.

• Значні проблемиспричяняєконтроль будь-якоготипу друкарськихвідбитків.Наприклад,отриманнякоректурноговідбитка спускушпальт великогоформату надтоскладне, оскількинемає принтерів,які можутьзабезпечитиїхнє виведеннянавіть форматомА2. доводитьсяроздруковуватишпальти напринтері форматомА3 з великимзменшенням, що не завждиприйнятно,оскільки призменшенні в4-5 разів звичайнийтекст перестаєчитатись. Дляпревірки можнароздруковуватикожну сторінкувидання окремо,алі використанняіншого растровогопроцесора(архітектурарастровихпроцесів, щовикористовуютьсяв принтерах,ФВА і системахCTP, як правило,суттєво різниться) може бути причиноюпояви помилок,які виявлятьсятільки на формі.Крім того,посторінковероздруковуванняне дає змогиконролювативиконня такихоперацій, якустановкаспуска шпальт,обрізних,фальцювальнихта інших міток,шкал контролюдруку тощо.Якщо при виведенніфотоформ великогоформату можливийвізуальнийконтроль, течитати друкарськуформу незручно,оскыльки зображенняна ный не контрастніше.Проконтролюватиотриману формуможна або напрободрукарськіймашині, щоекономічнодосить ризиковано.Бу-яка неточність,помічена навідбитку, призводитьдо повтореннявсіх технологічнихоперацій, і,як наслідок,до підвищеннясобівартостідодрукарськоїпідготовки(повторнееспонуванняфотоформ обходитисядешевше). Томовіпри викорстаннісистеми CTP потрібнауважніша роботавсіх ланківтехнологічноголанцюжка, особливооператора зпідготовкидо виведення.Часто всі цеможе перекреслитиповністю економіюгодини, пов'язаноюз ліквідацієюстадії виготовленняфотоформ.

• Отриманнякольоропробив технологіїCTP також не просте.Виводити можнахіба що цифровукольоропробу.Це, як відомо,не дає достовірногоуявлення прокінцевий результат.

• У технологіїCTP додрукарськапідготовкамає здійснюватисязначно прискіпливіше,ніж у традиційній.Друкарськаформа виннамістити всіпотрібні елементизображенняв тому порядку,у якому смородумають бути напапері. Требастворити повнийспуск шпальт,встановитивсі міткиобрізки йфальцювання,розміститишкали конролюдрукарськогопроцесу. Завданняце не просте,тому кваліфікаціяоператора маєбути високою,бо його помилкидорого коштуватимуть.

10.Вибір способудрукування.

Офсетнийспосіб друкувсе більшевикористовуєтьсяпри тиражуванніілюстрованиххудожніх видань.Це тому, що офсетний(непрямий) методпереносу фарбина матеріалмає ряд перевагпорівняно зпрямим контактним.Пружно-еластичналанка різнихрозмірів абогеометричноїформи дає змогудрукувати нарулонних тааркушевихматеріалахрізної товщиниі конфігурації,а також залежновід типу друкарськоїформи офсетнийспосіб друкумає різнітехніко-економічніпоказники, азначить і неоднаковівпровадженняу виробництво.

Враховуючипереліченіможливостіофсетногоспособу друкута технічнухарактеристикувидання доцільнопроектуватидрукуваннявидання самеофсетним способомдруку.

11.Вибіртипу друкарськоїмашини та складаннясхеми друкування.

Длядрукуванняпродукціїзгідно завданняпроектуєтьсяофсетна аркушевадрукарськамашина фірмиADASTмоделіDominant745.

МашинаDominant745 - призначенадля друкуваннявисокоякісноїпродукції.

Стандартніприналежності

- переднійупор з роликами
- двосистемнаголівка самонакладу
- форгрейферз роликами(комір)
- плівковасистема зволоженняз циркуляцієюADAST
- формний циліндрзі швидкимзатиском форми
- програмованасистема керуванняFANUC
- лічильниквідбитків зпопереднімнастроюваннямтиражу
- повітрянийкомпресорBECKER T 3.60
- противідмарювальний пристрій PRINTAX
-вивідний пристрійіз пневматичнимрозгладженнямаркушів
- високийаркушевивіднийпристрій
-пристрій длядруку з переворотом

Технічніхарактеристики
Форматпаперу мах   мм  мін  мм	485x 660 290 x 310
Фарбовість	4+0
Форматдруку    мм	475x 650 310 x 310 (хв)
Товщинаматеріалу,що  задруковується,мм	до0,45
Щільністьпаперу   г/кв.м	30- 350
Продуктивність   аркушів/годину	3000/10000
Висотастопи:  насамонакладі   мм   на прийманні    мм	980 460/820
Форматдрукованоїформи    мм	530x 650 x 0,3
Форматофсетної гуми  мм	560x 664 x 1,9
Встановленапотужність   kVA	23
Габарити     мм	2380x5410x1820
Маса      кг (низк/висок.стапель)	8200

12.Вибірдоцільнихтехнологійформних процесів,устаткуваннята матеріалів.

Важливорозуміти, щоабсолютноідеальнихпластин, швидшеза все, поки щенемає. І длярізних чи підприємстврізних задачокремі маркипластин можутьвиявитися більшкращими, чимлідери ринку.Наприклад, якщоу Вас на підприємствіне доситьвисококласнекопіювальнеустаткуванняі виявлятипластини Випредпочитаетесаморобнимирозчинами, щовиявляють, злугу і силікатунатрію і не впроявочноймашині, а в кюветігубкою, то дужеможе бути, щосамою головноюхарактеристикоюпластини виявитьсяширина інтервалуекспозиціїі проявлення.

Рис. 1. Шкалаконтролюкопіювальногошару 

При оперативномувиробництві(наприклад,газетному) чинедостачікопіювальнихрам визначальнимможе виявитисявисока світлочутливість,тобто швидкість,за якої пластинаможе бутипроэкспонирована.Якщо в пластинивисока світлочутливість,то час її експонуваннянижче, і отже,друковану формуможна виготовитишвидше. 

Якщо друкарняв основномудрукує высоколиниатурныероботи з легкимичи тлами стохастическимрастром, длянеї головнимстає гарназдатністьпластин, щодозволяє. Утім,дозволу, як іпам'яті в комп'ютера,ніколи не буваєзанадто багато.Про цю кориснувластивістьварто поговоритиокремо.

Для друкуванняневеликихтиражів важливоюумовою стаєчас (швидкість)виходу друкованоїмашини на балансфарба-вода, іотже, дуже важливояк швидко зконкретноюпластиноюмашина на цейбаланс виходить.

РР1 фірми“PolychromePOAP”– це монометалева,заздалегідьочутливленапозитивнаофсетна пластинана ALоснові.

Підготовкаповерхні основивключає електрохімічнезерніння зоксидуваннямта наповненнямоксидної плівки,створення спецгідрофільногопідшару.

Середнявеличинамікронерівностейповерхні алюмініюскладає 0,4 – 0,7мкг, оптимальнамаса 1м

анодованоїплівки – 2,7г (±15%),оптимальнамаса 1м копіювальногошару становить1,9 – 2,1г.

Показниксвітлочутливостіпластин РР1 у1,5 – 2,0 разів вищий,порівняно зУПА-1,що сприяє скороченнючасу експонування.Тиражостійкістьсягає 80 – 100 тис.відбитків. Потехнічнійхарактеристиціпластина призначенадля книжково-журнальногодруку і образотворчоїінформації:

Технологічнахарактеристикаформ для друкуваннявидання .

Показник	Основнапластина
	РP1
1	2
Спосібдрукування Тип форми,метод виготовлення Фірма виробник Основнаформа Тип фоточутливогошару Принципутворенняпрогалинихта друкувальнихелементів Тиражостійкість,тис. прим. Товщинаоксидної плівки,мкм Мікроморсткістьпрогалинихелементів,Ra, мкм Кількістьзерен на 1 мм	офсет монометалеваофс. форма позитивного копіювання PolychromePOAP алюміній на основі ОНХД фотодиструкції 80 2,7 0,4 6

13.Основніпоказникиякості монтажуфотоформ

Показникякості	Номінальнезначення показника	Допуск Рmax……. …….Pmin	Спосібконтролювання,ЗВТ
1	2	3	4
Найбільша(Dmax) інайменша (Dmin)оптичні щільностіфотоформ, Б Відповідністьрозміру репродукціїзаданому, мм Перекіс міжрядками текстута ілюстраціями,мм Несуміщенняприладжувальниххрестів-мітокчи перфорації,мм Зовнішнійвигляд, бали	1) не 2) 0,08 За данимрозміром 0,2 0,05 Відсутністьпошкоджень,порох у повітрянихпухирців	± 0,2 ± 0,03 при розмірі > 400X500 ±1,0 0,3 0,1 –	1) мікрофотометр,мікроденситометр 2) візуальноза тест-еталоном,проглядовийпристрій УППза ГОСТ 29.48-79 вимірювальналінійка, ГОСТ 427 – 75 те саме лупа-мікроскопМПБ – 2 , МРТ УЗ-483-66 Візуально.Проглядовийпристрій УПП, ТУ 29.01-62-84, ФКП –42.

14.Основніпоказникиякості формплоского офсетногодруку.

Показникякості	Номінальнезначення показника	Допуск Рmax…… ……Pmin	Спосібконтролювання,ЗВТ
1	2	3	4
Спотворенняградації, Sвкд,% Повнотапроявленнякопії Спотворенняштриха по ширині меншій 1мкм, % більшій 1мкм, % Зміна контрастушрифта, % Найменшийрозмір растровихточок у світлихділянках, Sвкд,% Різнотовщинністьформ одногокомплекту,мм Адгезіякопіювальногошару, бали Роздільназдатність,R, мм Видільназдатність,L, мкм Олеофільністьдрукувальнихелементів,Q, град. Гідрофільністьпрогалинихелементів: а) післяпроявлення б) післягідрофілізування Тиражостійкість,тис. від. Шорсткістьпрогал. елем.,Ra, мкм	6,6 повністюпроявленніполя з Омк =0,45 –0,66 8,0 2,5 35 2,5 ± 0,04 1 25 10 110 43…57 10 50…75 0,6	не > 9 – – – 40 2,7 – 2 20 – ± 5 ± 5 ± 2 40 ± 0,2	1) ВізуальноРШ-Ф ТУ 29.01 – 7 – 86 2) Вимірювальниймікроскоп(ПМТ – 3) 1)Шкала СПМ-Кза ТУ 29.01 – 100 – 83 2)Лупа 10Х, ГОСТ7594 – 75 ПМТ– 3 ПМТ– 3 1)Візуально,шкала РШ-Ф, ТУ29.01-7-86 2)ПМТ – 3 Мікрометр,ГОСТ 6507-78 Методсітчастихнадрізів, ГОСТ15140 – 76 Міри,ГОСТ 2819 – 68, мікроскопМБС Тест-об’єкт,ПМТ – 3 Вибірковезмочування,шприц за ГОСТ22957-78 Тесаме Придрукуванні Профілограф,еталон.

15.Блок – схемитехнологічнихпроцесів формноговиробництва.

Монтаж фотоформ

(монтажнийстіл)

Контрольякості монтажу

та ЗОП

Підготовкакопіювальноїрами

до роботи(коп. рама EM1187)

Експонування(пласт. PP1)

Обробка форми:

– проявленняі очищення

– відсмоктуванняпроявника

– двостороннєзмивання

– коректураформи

– висушування

– консервування

(процесорSM90)

Контрольготових форм

Передачаформ в друкарськийцех

16.Макетирозміщеннятекстових таілюстраційнихелементів наформі для друкуванняосновної частинивидання та йогододатковихелементів.

Нарисунок монтажуосновної частининаносимо наступніпозначеннята елементи:

1 – напрямволокон упаперовакумі;

2 – лінію-межупритискнихклапанів;

3 – центральнілінії;

4 – лінії поділуаркуша на елементи;

5 – хрести-мітки;

6 – автоматнамітка;

7 – мітказамовлення;

8 – аркушевамітка;

9 – міткифальцювання;

10 – шкали оперативконтролю;

11 – шкаливізуальногоконтролю;

12 – обрізнімітки;

17.Розрахунокзавантаженняформного виробництва.

Виробничапрограма змонтуванняфотоформ

Виробничапрограма звиготовленнядрукарськихформ

обкладинка

форзац

Дляпалітурки тип.5вибираємотрафартнийспосіб друку.Машина ЛПТ-2,призначенадля друкуванняна палітурці.

18.Маршрутно– технологічнакарта процесіввиготовленнятрафаретноїдрукарськоїформи.

1	2	3	4	5	6	7
1.Натягуваннякапроновоїсітки на формнураму і приклеюваннядо рами. 2.Знежи-рюваннясітки. 3.Нанесенняна сіткусвітлочутли-воїкомпозиції. 4.Сушіннякопіюваль-ногошару. 5.Копіюваннядіапозитиву 6.Проявленнякопії (вимиваннякопіюваль-ногошару на друкувальнихелементах). 7.Сушіння. 8.Ретушуван-ня. 9.Додатковеекспонуванядля закріпленнярезультатівретуші. 10.Одержан-някотрольноговідбитка.	Копію-вальник5 розряду -- -- Копію-вальник,5-го розряду. -- -- -- Копію-вальник5-го розряду. -- --	Пристрійдля натягуваннясітки на рамуФТР – 700. робочийтиск у циліндрі3,5 атм. Розміррами 3040см. Витяжнашафа. Витяжнашафа. Ракель-кювета. Сушильнашафа ФТС-800. Копіювальнарама УЕП –30,максимал-ьнийформат 720300,вакуум – 0,9 атм. Установкадля вимиванняУВП – 30, максималь-нийформат 420300. Сушильнашафа ФТС – 800. Стілдля ретушування,пензлик. Копіювальнарама УЕП-30. Ручнийверстат.	Капроно-васітка №75, клейТК. Сітка№75 Рамаз натягну-тоюсіткою. - - - - Рідкасвітлочутливакомпози-ція. - ФарбаТПХВ.	- Етило-вийспирт (70%). 1.Водорозчин-нийсополіа-мід–400г. 2.ПЕТА180г. 3.”Триго-нал”15мл. 4.Етило-вийспирт 500мл. 5.Родамін“Ж”-0,5г. Темпера-турасушіння 40-50С,час сушіння– 10-15хв. Часкопіюван-ня-2-3хвпри освітлено-сті40Вт/м Вода,темпера-тура20-25С. Температура40-50С,час сушіння5-10хв. Див. пнкт3. Часкопію-вання1хв. Відстаньвід форми допалітурки3мм.	Тискпри натягу-ванні2-3 атм. - В’язкістьрозчину – 30-35с. Темпера-турав сушиль-нійшафі 40-50С. - Повнотавимиван-ня. - - - -	Вапду-метром (моно-метрпневма-тичногопристро). Сіткаповинна рівномір-нозмочува-тисьводою. ВоронкаВЗ-4 (час витіканнярозчину, ГОСТ8420-74 Секундо-мірГОСТ 50-72-72. Термо-метрГОСТ 215-73. Приладдля вимірю-ванняосвіт-леностіДАУ-81; секундо-мірГОСТ 5072-72. Візуально,20лупа ГОСТ7584-75. Візуаль-но:до повноговисихан-ня. Візуалнона просвіт. Секундо-мірГОСТ 5072-72. Візуально,20лупа; на точністьвідтво-ренняграфічнихелемен-тів.

19.Маршрутно– технологічнакарта процесіввиготовленняформ офсетногодруку.

20.Технічнахарактеристикавибраногоустаткуваннядля реалізаціїоптимальноговаріанту.

Дляекспонуванняна ЗОП запроектованокопіювальнураму фірмиLastraмоделіЕМ 1187.

ЕМ1187 – це високотехнологічнеобладнання,яке відрізняєтьсяпростотоюексплуатаціїі забезпечуєточність інадійність.Управлінняможливе в ручномуй автоматичномурежимі. Ручнеуправліннядозволяє перериватиавтоматичнийцикл післякожної фазиі можливістьконтролюватиобладнання2-ма різнимивакуумами.

Обробкуформних пластинпроектом пропонуєтьсяздійснюватина процесоріSM90. ємності цьогопроцесоравиконані ізматеріалустійкого докислого середовища,наружної ємкостівиконані ізскловолокон,алюмінієваоснова, фільтриіз нержавіючоїсталі, електроннасистема керування,всі з’єднаннязахищені відводи.

21.Списоквикористаноїлітератури.

1. ПашуляП. Л. Основиметрології,стандартизаціїі сертифікації.Якість у поліграфії.– К.: УЗМН, 1997.

2. Современноедопечатноеоборудование// Lastra.

3. Справочниктехнолога-полиграфиста.4.1. Наборныепроцессы. –М.: Книга, 1981.

4. ГрабовськаА., КостенкоТ. Офсетнийдрук без зволоження//Друкарство.-2001.

5. ПредкоЛ. С., Пашуля П.Л., Лемик С. О.,Листвак Б. І.Методичнівказівки довиконаннякурсовогопроекту з дисципліни“Технологіявиготовленнядрукарськихформ”. – Львів.:УАД, 1997.

6. ГилянсонП. Г. Справочникхудожественногои техническогоредактирования.– М.: Книга, 1988. –528с.

7. Технологияизготовленияпечатных форм/ Под ред. ШеберстоваВ. Н. – М.: Книга,1990. – 224с.

8. Ярема.С.М., КарплюкВ.А., МельнічукС.І., ПрокопчукР.С. Офсетнийдрук.- Київ: ХаГар,2002.

9. ПравкинС. Офсетниепластины //Полиграфисти издательство.-2002.-№6.

47

Назвапроцесу, операції(коротка суть)	Виконавець розряд	Обладнання,марка, тип	Матеріал,марка, стандарт	Рецептрозчину, режим	Контрольованийпоказник	Методконтролювання,ЗВТ
1	2	3	4	5	6	7
1) Підготовка монтажноїоснови 2) Монтаж турнальнихполос 3) Контроль якості монтажу 4) Контроль якостіЗОП 5) Експонування.Перенесенняінформаціїз фотоплівкина формну пластину 6) Обробкапластини а. Проявлення. Видаленнякопіювальн.шару з пробільнихел. б. Двостороннєзмивання. в. Коректураформи і висушування. г. Гумування.Викон. для збереж.власт. форми. 7) Підготовкапрободрукарськоговерстату ідрук пробнихвідбитків 8) Передача формв друкарськийцех	Монтажник5-го розр. Монтажник5-го розр. Монтажник5-го розр. Копіювал.6-го розряду Копіювал.6-го розряду Копіювал.6-го розряду Копіювал.6-го розряду Копіювал.6-го розряду Пробіст 6-горозряду Друкар 6-горозряду	Монтажнийстіл “Robotechnik”освітленістьв площині робочоїповерхні, як: 1 рівень 1100 2 рівень 1600 3 рівень 2000 Потужність,кВт 0,15 Габарити,м 1,6 1,4 1,0 Монтажнийстіл “Robotechnik”освітленістьв площині робочоїповерхні, як: 1 рівень 1100 2 рівень 1600 3 рівень 2000 Потужність,кВт 0,15 Габарити,м 1,6 1,4 1,0 Монтажнийстіл “Robotechnik” Робочийстіл Копіювальнарама ЕМ 1187 Форматпластин, см ширина 87 довжина 112 Потуж.ламп, Вт 3000 к-ть програм 50 габарити,см 151 255 121 вага, кг 200 Процесор“SM 90” Форматпластин, см ширина 83 довжина від 46 к-ть програм 50 ємкість,л 14 габарити,м 106 198 122 вага, кг 180 ПроцесорSM 90 ПроцесорSM 90 Прободрук.верстат “ППО70” Махф-т паперу 72 104 Махшв. роботи, х/л 230 Потужність,кВт 3 Габарити,см 435 190 150 вага,кг 4300	Монтажнаплівка “Folator”,липка стрічкаЛТ19 ТУ6-7-626-74 Заздалегідьочутливленаофсет. пласт.на ALоснові РР1 фірми“PolychromePoap” Монтаждіапозитивів,ЗОП РР1 фірми“PolychromePoap” проекспонов. пластина КоректорPosidel R,Imaplus Гумуючийрозчин “Lastraplate gum LGO 1030” Офсетнадрукарськаформа	Бензил800 мл, спирт 200 мл БензилГОСТ 1012-74, спиртГОСТ18300-72 Настольнеосвітлення– 2 хв,освітленість10000 лк ПроявникPosidel M,підкріплювач PosidelR, tєобробки 19-23є PH= 4,5	забруднення пил залишкилипкої стрічки співпаданнярядків щільністьприляганнядіапозитивів відсутністьперекосів,пошкодженьплівки Розташуваннясторінок якістьповерхні пластини товщинакоп. шару стійкістьдо проявлення Настольнеосвітлення - час оброблення - температураоброблення Контрольякості проводитьсяна присутністьвсіх елементів Рівномірністьнанесення суміщенняхрестів-міток точністьспівпаданняфарб	Візуально Візуально Візуально Візуально,профілограф,профілометр,штанген циркуль Автоматично Автоматичнозадається впрограмі Лупа 7х,10х, денситометр Денситометр,вимірювальналінійка