Смекни!
smekni.com

Электрические нагрузки ремонтно-механического цеха (стр. 4 из 12)

Итоговая нагрузка завода:

Рз = 14260,3 + (0,1*14260,3) = 15686,4 кВт;

Qз = 9778,06+ (0,02*9778,06) = 9973,62 квар;

Где коэффициенты 0,1 и 0,02 учитывают приближенно потери ЭЭ в трансформаторах

Величина тока,потребляемого заводом:


где Si – полная мощность соответствующего цеха;

Ui – напряжение распределения, в зависимости от характера нагрузки (высоковольтная или низковольтная)

4. Расчет графиков нагрузки

Из справочника [2] выбираем типовой график нагрузки для ремонтно-механических заводов. Этот график имеет 10 ступеней мощности. Суточный изображен на рис.5.1.а, а годовой на рис.5.1.б. Таблица 5.1. отражает эти графики.

Таблица 5.1

Ступень Рр,% Рр, кВт Тступ.с, ч Тступ.г, ч Рр * Тступ Рср%
Р1 100 14548,1 3 1095 15930169,5 300
Р2 95 13820,695 2 730 10089107,4 190
Р3 90 13093,29 2 730 9558101,7 180
Р4 84 12220,404 2 730 8920894,9 168
Р5 80 11638,48 3 1095 12744135,6 240
Р6 75 10911,075 1 365 3982542,4 75
Р7 70 10183,67 1 365 3717039,6 70
Р8 65 9456,265 1 365 3451536,7 65
Р9 50 7274,05 2 730 5310056,5 100
Р10 33 4800,873 7 2555 12266230,5 231
Сумма 8760 85969814,7 1619

Рис. 5.1.а. Суточный график нагрузки

Построим годовой график нагрузок


Рис. 5.1.б. Годовой график нагрузки

Из табл. 5.1. и рис. 5.1 определим среднее значение мощности в течение суток:

(5.1)

где Тiступ.с – время действия каждой ступени в течение суток, ч;

Рiс% – мощность каждой ступени графика нагрузки,%;

Р1 – максимальная мощность, кВт.

кВт

Определим объем электроэнергии, потребляемой предприятием за год:

85969814,7кВт*ч

Тогда время использования максимальной нагрузки определится по формуле:


ч (5.2)

Время наибольших потерь:

 = (0,124 + Тм*10-4)2г; (5.3)

где Тг – количество часов в году, ч.

 = (0,124 + 5909*10-4)2*8760 = 4477 ч.

Коэффициент заполнения графика:

5. Построение картограмм нагрузок предприятия

ГПП промышленного предприятия желательно размещать в центре нагрузок. В этом случае параметры сети электроснабжения будут наиболее экономичными. Для этого необходимо определить геометрические центры всех цехов и графически, в масштабе, отобразить мощность, потребляемую каждым цехом, в соотношении с мощностью, затрачиваемой на освещение этого цеха. Расчет проведем для ремонтно-механического цеха, а далее по аналогии по [3] и результаты занесем в табл. 6.1.

Определим радиус окружности, отражающей мощность цеха с учетом освещения:

(4,1)

где Рр1 – расчетная мощность цеха, кВт;

m – масштаб, кВт/мм.

=25мм

Определим угол, определяющий сектор окружности радиусом R, который отражает содержание нагрузки освещения в общей нагрузке цеха:

(4,2)

где Рро1 – нагрузка освещения механического цеха, кВт.

Определим координаты центра нагрузок предприятия по формулам:


(4,3)

где Хi, Yi – координаты геометрических центров цехов, м;

Рi – расчетная мощность отдельного цеха, кВт.

В таблице считается произведение Р*Х и Р*Y для каждого цеха, а затем находится их сумма и отдельно считается сумма Р, после чего находится отношение для соответствующей координаты. В виду громоздкости последних выражений и их математической простоты, нет надобности приводить вычисления. Таким образом, из табл.6.1. координаты центра нагрузок промышленного предприятия, учитывая то, что начало координат, находится в левом нижнем углу генплана: Х = 291 м, Y = 339 м.

Результаты расчетов приведены в таблице 5.1

Таблица 5.1. Построение картограммы нагрузок предприятия

Цех катег Ррасч, Росв, Хi Yi Pi*Xi Pi*Yi R Угол
кВт кВт мм мм кВт*мм кВт*мм мм град
1 Заготовительный III 237 57,12 57 210 16764,84 61765,2 18 70
2 Цилиндрических сверел II 195 204,29 155 144 61889,95 57497,76 20 184
3 Конических сверел II 495 135,66 385 140 242804,1 88292,4 26 77
4 Метчиков II 435 105,34 155 236 83752,7 127520,2 24 70
5 Плашек II 585 119,7 145 285 102181,5 200839,5 27 61
6 Фрез и разверток II 510 116,51 373 268 233688,2 167904,7 26 67
7 Сборочного инструмента II 2264 73,42 385 190 899906,7 444109,8 49 11
8 Резьбонарезных головок II 252,5 127,68 260 260 98846,8 98846,8 20 121
9 Нестандартн. инструмента II 142,5 67,03 415 245 86954,95 51334,85 15 115
10 Мелкого инструмента III 225 204,29 610 1030 261866,9 442168,7 21 171
11 Термический I 1750 85,21 260 145 477154,6 266105,5 44 17
12 Сварочное отделение II 497,7 199,18 164 194 114288,3 135194,7 27 103
13 Кузнечный II 107 37,35 75 462 10826,25 66689,7 12 93
14 Инструментальный III 340 93,08 126 495 54568,08 214374,6 21 77
15 РМЦ II 528,07 64,12 171 430 101264,5 254641,7 25 39
16 Электроремонтный II 40 36,77 75 430 5757,75 33011,1 9 172
17 Деревообделочный III 68 124,72 474 895 91349,28 172484,4 14 233
18 Станкостроения II 789 165,98 234 655 223465,3 625511,9 32 63
19 Литейный I 92,8 31,99 142 700 17720,18 87353 11 92
20 Насосная 4х360 I 1440 30,84 320 480 470668,8 706003,2 39 8
21 Компрессорная 2х630 I 1260 27,42 360 480 463471,2 617961,6 37 8
22 Склад гот. продукции III 30 34,27 280 760 17995,6 48845,2 8 192
23 Проходная III 39,1 9,73 500 50 24415 2441,5 7 72
24 Администрация II 110,5 134,61 540 75 132359,4 18383,25 16 198
Сумма 12433,17 2286,31
Итого 14719,48
Координаты центра 291,7196 338,9577
нагрузок предприятия

Таким образом размещаем ЦРП в точке на генплане с координатами:

X =291 м Y =339 м


6. Выбор варианта компенсации реактивной мощности

Рассмотрим несколько вариантов, в зависимости от расположения компенсирующих устройств – на низкой стороне ТП, на высокой и смешанная установка на низкой и высокой сторонах одновременно. Необходимо выбрать наиболее выгодный вариант с учетом потерь в трансформаторах.

6.1 Установка КУ на стороне низкого напряжения ТП 0,38 кВ

В этом случае

QКУ НН =ΣQр.цi, (6.1)

где Qр.цi- расчётные реактивные нагрузки НН цехов без учета потерь активной мощности в трансформаторах в виду их малости,

Qр.НН=9778,06 квар.

Предварительно определяем требуемое количество трансформаторов, для чего распределяем мощности ЭП,питающихся от одних и тех-же подстанций, по группам. После этого определяем необходимую установленную мощность трансформаторов Sтр.уст.(кВА), их количество и коэффициенты загрузки.