Смекни!
smekni.com

Комплексные удобрения, их характеристика и влияние на почу и севооборот (стр. 3 из 7)

Тукосмеси. В зависимости от состава смешиваемых удобрении общее содержание питательных веществ в тукосмеси изменяется от 30 до 60%. Помимо азота, фосфора и калия, смешанные удобрения могут содержать микроэлемениты, гербициды, пестициды, сьимуляторы роста и др. для нейтрализации избыточной кислотнойти и улучшения физических свойств в тукосмеси часто вводят нейтрализующие добавки: известняк, доломит, фосфоритную муку и др.

Одним из главных требований к качеству сложно-смешанных удобрении является однородность химического состава. Однородность сложно-смешанных удобрении достигается использованием для смешения удобрении, близких по гранулирометрическому составу, и тщательность их перемешивания. Требования к физико-химическим и механическим свойствам тукосмесей определяются многими факторами - планируемыми объемами тукосмешения, сроками и методами их приготовлении, уровнем механизации процесса тукосмешения, схемой транспортирования тукосмесей до поля и дт. Одним их главных требовании предъявляемых к тукосмесям на основе гранулированных компонентов, является получение хорошо сыпучих, неслеживающихся пригодных к механическому рассеву продуктов.

Требования к химическому составу и концентрации питательных веществ в тукосмесях удовлетворяется соответствующим подбором исходных компонентов. Сохранение сыпучести и прочности гранул тукосмеси обеспечивается минимально допустимым содержанием влаги в исходных компонентах.

Физико-химические свойства компонентов тукосмесей

Удобрение

Влаж-

ность, %

Гигро-скопичес-кая точка при 250С, %

Слежива-емость,

кПа

Содер-жание гранул

1-4 мм, %

Статистическая прочность гранул, МПа

Сыпучесть Н/с

Аммиачная селитраКарбамидПростой суперфосфатДвойной суперфосфатХлорид калия (пресс.)Хлористый калии (круп-нозерн.)АммофосНитрофосНитроаммофосКарбоаммосфос(опытная партия)Полифосфат аммония (опыт.партия)

0,1-0,3

0,1-0,3

2,7-3,6

2,7-3,8

0,2-0,6

0,2-0,5

0,4-0,8

0,6-1,0

0,7-1,0

0,2-0,6

0,4-1,3

59 - 64

72 - 74

64 - 68

60 - 64

62 - 69

68 - 74

68 - 74

58 - 61

56 - 58

51 - 60

58 - 65

1-10

2

0

0

10-20

40

0

100

60-70

0,1-0,2

0,02

95 - 98

95 - 98

90 - 93

80 - 90

80 - 85

43 - 66

95 - 99

95 - 96

95 - 97

90 - 99

74 - 98

0,8 - 3,0

0,8 - 1,6

0,1 - 2,3

1,5 - 3,4

3,0 - 5,8

3,0 - 11,0

3,0 - 10,0

2,1 - 4,6

20 - 90

40 - 105

0,70-0,86

0,70-0,72

0,60-0,68

0,60-0,62

0,80-0,83

1,00-1,20

0,70-0,78

0,56-0,60

0,75-0,85

58-68

6472

П р и м е ч а н и е: влажность удобрении определяли по ГОСТ 20851.4-75, слеживаемость - по ГОСТ 21560.2-76, гранулометрический состав — 21560.1-75, статистическая прочность — ГОСТ 21560.2-76, гигроскопические точки — экстракиционным методом, сыпучесть — по скорости истечения удобрения из воронки отверстия диаметром 20 мм.

Наиболее сильное влияние на на слеживаемость удобрении оказывает содержание в них влаги. В найбольшей степени слеживаемости подвергаются водорастворимые соли. Следствием повышенной влажности является снижение механической прочности гранул, деформация и увеличение площади контакта между ними.

Для всех марок удобрении содержание воды должно быть не более 1%, статистическая прочность гранул не менее 2 МПа. Замена простого суперфофата на двойной повышает сумму питательных веществ в готовом удобрении с 30-33 до 42-44%. В случае применения фосфорной кислоты концентрация питательных веществ увеличивается соответственно до 38 и 48%. Еще более концентрированные сложно-смешанные удобрения (до 58% питательных веществ) получают на основе аммофоса или диаммифоса, аммиачной селитры и хлорида калия.

Изменение температурного режима хранения приводит к ускорению процессов рекристализации с образованием внешнего кристалического каркаса и солевых мостиков между частицами, химический состав которых зависит от состава солей, входящих в данное удобрение.

В процессе приготовления, хранения, транспортирования и внесения тукосмесейнеобходимо свести к минимуму потери питательных веществ и их превращение в менее усвояемые формы. Наибольшая сохранность грануло-метрического состава удобрении при их транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах обеспевиается при статистической простности гранул не менее 2,0 МПа.

Некоторые марки сложно-смешанных удобрении, способные сравнительно длительное время храниться без расслаивания, могут выпускаться предприятиями химической промышленностью. Например, путем прессования ретура простого суперфосфата и кристаллического хлорида калия получают РК -тукосмесь состава 0-14-14. согласно ГОСТу в смеси допускается содержание не более 2% влаги и свободной Р2О5 не менее 90% гранул размером 1- 4 мм и не более 5% частиц менее 1 мм. Механическая прочность гранул не ниже 3,5 - 4 МПа. Гарантийный срок хранения такой смеси 6 месяцев. Продукт имеет хорошие физические свойства, что позволяет его хранить и транспортировать не только в мешках, но и насыпью.

Гранулированные сложно-смешанных удобрения способны к расслаиванию (сегрегации) при транспортировании и хранении насыпью, поэтому их предпочитают доставлять на поля специальным автотранстпортом.

Вспомогательные материалы.

Аммиачная вода -

Вода для охлаждения -

Пар -

Горячие топочные газы -

Раздел 2. Технологические и эксплуатационные характеристики процесса

2.1 Технологическая схема производства ЖКУ состава 10-34-0 из экстракиционной полифосфорной кислоты.

Предварительно подогретая полифосфорная кислота поступает в приемныйй сборник кислот 10, откуда через промежуточную емкость 15 при 700С непрерывно подается в трубчатый реактор 3 для нейтрализации газообразным аммиаком. Мольное отношение исходных компонентов NH3 : Р2О5 = 2 : 2,2. Аммиак поступает по центральному вводу реактора в количестве 60% от общего расходаю за счет тепла нейтрализации температура в реакторе повышается до 280-3200С, благодаря чему происходит дальнейшая дегидратация полифорной кислоты и степень конверсии Р2О5 увеличивается.

Образующийся плав полифосфатов аммония поступает в донейтрализатор 4, где растворятся в аммийачной воде и нейтралийзуется аммиаком до рН=6-7. Температуру в донейтрализаторе поддерживают в пределах 60-700С, за счет подачи охлаждающей воды в рубашку аппарата и непрерывной циркуляции раствора через холодильник 5. Из донейтрализатора выводят готовый раствор ЖКУ состава10-34-0. Его охлаждают в водном холодильнике до 25-300С и направляют на склад. Пары воды и непрореагировавший аммиак из донейтрализатора направляют в адсорбер 13 с плавающей кольцевой насадкой, орошаемой водой. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу, а образующийся в абсорбере аммийачную воду подают в необходимом количестве в донейтрализатор на растворение плава. Для увеличения срока службы и надежности в эксплуатации реакторы, нейтрализаторы и теплообменники изготавливают из корозийонностойких марок стали, трубчатые реакторы изготавливают из сплавов марок 06ХН28 МДТ, «халстеллой» или углеграфита. Обоудование для хранения и транспортирования из углеродистой стали.

2.2Технологическая схема производства аммофоса.

Экстракционная фосфорная кислота концентрацией 25-28% Р2О5 и газообразный аммиак поступают в аппарат САИ (скоростной аммнизатор-испаритель) 1 при мольном отношении NН32РО3 =1:1. За счет теплоты нейтрализации темепература пульпы поднимается до 1000С и часть воды испаряется.

Затем аммофосная пульпа через промежуточные сборник 2, обогреваемй паром, подается в верхнюю часть аппарата РКСГ 3, где распыляется топочными газами, нагретыми до 7000С, поступающими из топки 4.

Пульпа упаривается и ее частицы опускаются в нижнюю часть аппарата, в которой топочными газами, поступающими из топки 5, создается кипящий слой. Здесь порошкообразный продукт гранулируется и высушивается. Высушенные гранулы поступают в холодильник кипящего слоя 6, в который подается воздух из холодильной установки 7, охлаждаемой жидким аммиаком.

Охлажденные гранулы аммофоса сортируются на грохоте 8. товарная продукция нужной дисперности поступает на склад, а крупная фракция измельчается в дробилке 9 и возвращается в холодильник 6. Фазы из аппарата РКСГ проходят через циклон 10, где отделяется пыль аммофоса, возвращаемая в аппарат, и поступает на абсорбцию аммиака и фтористого водорода в абсорбер 11, орошаемый водой.

2.3 Технологическая схема получения сложно-смешанных удобрении.