Технологии подготовки макетов монтажных форм

Характеристика технологий изготовления макета монтажных форм. Составление технологических инструкций для изготовления макета в программе Preps и, в качестве примера, подготовка макета спуска полос для книжного издания К. Кастанеда "Учение дона Хуана".

РЕФЕРАТ

Записка 26 страниц, 1 рисунок, 5 таблиц, 9 источников, 2 приложения.

Монтаж форм, спуск полос, ручной монтаж, компьютерный монтаж, специализированное программное обеспечение.

Объектом исследования являются технологии подготовки макетов монтажных форм.

Цель работы – определить оптимальный способ изготовления монтажных форм на примере книжного издания Карлос Кастанеда «Учение дона Хуана», Издательство «София» (Украина, Киев), 2003 г..

В процессе работы рассмотрены возможные варианты технологий изготовления макета монтажных форм, составлены технологические инструкции для изготовления макета в программе Preps и, в качестве примера, подготовлен макет спуска полос для указанного книжного издания.

Результаты исследования технологий подготовки макетов монтажных форм выявили явные недостатки ручного изготовления макета монтажных форм и неоспоримые преимущества технологий программного монтажа.


СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Характеристика издания

2. Общая технологическая схема изготовления издания

3. Анализ технологий изготовления макета монтажных форм

3.1 Ручной монтаж

3.2 Спуск в программах верстки

3.3 Специализированные программные средства

3.3.1 DynaStrip и Inposition (Dynagram);

3.3.2 Imposition Publisher (Farrukh Systems);

3.3.3 Quite Imposing Plus (Quite Software);

3.3.4 Preps (Kodak);

3.3.5 Impostrip (Ultimate).

3.4 Специализированные рабочие станции

4. Выбор технологии и оборудования

5. Расчет количества формных материалов

Заключение

Список использованных источников

Приложение


Введение

Изготовление макета монтажных форм является необходимым подготовительным процессом, предшествующим печатанию и применяется на разных стадиях производства при выпуске книжной, журнальной, газетной, бланочной и другой печатной продукции.

Расстановку полос осуществляют по схеме или макету так, чтобы после печатания листа с двух сторон, его разрезки (если это требуется) и фальцовки получилась тетрадь с последовательным расположением страниц.

Варианты спуска полос зависят от фальцовки, числа сгибов при фальцовке, типа фальцевальных машин, вида комплектовки блока, а также способа печати на оборотной стороне листа (так называемый «свой» или «чужой» оборот).

Таким образом, цель данной курсовой работы проанализировать процесс подготовки макета монтажа на примере художественного издания «Учение дона Хуана» К. Кастанеды, издательство «София» (Киев).


1. Характеристика издания

Техническая характеристика издания приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Техническая характеристика издания.

Наименование показателя Значение показателя
Наименование издания, место и год выпуска Карлос Кастанеда «Учение дона Хуана», Издательство «София» (Украина, Киев) 2003 г.
Вид издания Литературно-художественное
Формат и доля листа 70x100/32
Формат полос, кв 6,3 х 9,1
Объём, физ. печ. листов 8
Количество страниц в тетрадях блока 32
Тираж, тыс. экз. 10

Красочность элементов издания: Блок

Форзац

Переплетная книжка (обложка)

1 + 1

4 + 0

4 + 0

Виды используемых изобразительных и текстовых оригиналов

Текст – машинописный оригинал.

Красочные элементы – многокрасочные тоновые и штриховые однокрасочные

Способ печати Офсетная печать
Тип фальцовки 4 сгиба
Способ скрепления тетрадей Шитьё нитками на марле
Способ комплектовки блока Подборкой
Тип переплётной крышки 7

2. Общая технологическая схема изготовления издания

На основании технической характеристики издания и способе печати издания (офсет) общая схема изготовления издания, в которой указаны все этапы его изготовления, выглядит в соответствии с рисунком 1.

Рисунок 1 – Общая технологическая схема изготовления издания.


3. Анализ технологий изготовления макета монтажных форм

Создание макета монтжных форм (спуск полос) – это расположение отдельных страниц или частей печатного листа таким образом, чтобы после фальцовки и обрезки полосы имели правильный порядок и ориентацию [1].

Об изготовлении макета монтажных форм нужно задуматься еще прежде чем приступать к дизайну издания. Ведь здесь играет важную роль и конечный обрезной формат издания, и способ крепления блока, и способ печати, и формат печатного листа, и даже способ фальцовки.

А от того, как будет выполнен макет, зависит то, как будет выглядеть наше издание в конечном итоге. Неверно выполненный монтаж может привести к необратимым последствиям (вплоть до испорченного тиража) и необходимости начинать все сначала.

Изначально был известен только один способ изготовления макета – ручной монтаж. Но с началом широкого применения компьютеров в стадии допечатной подготовки и все более глубоким проникновением автоматизации в печатный процесс, появились программы компьютерной верстки, специализорованные программы для создания макета монтажа и даже профессиональные рабочие станции, управляющие выводными системами [2].

Рассмотрим каждый из этих способов.

3.1 Ручной монтаж

Как следует из названия, ручной монтаж выполняется вручную – с соответствующими затратами времени, сил и средств.

Для ручного монтажа используются комплекты диапозитивов (или неготивов в зависимости от способа печати) в виде отдельных диапозитивов (негативов) или сверстанных полос или монтажа нескольких полос издания. Они поступают в монтажное отделение вместе с макетом, который служит эталоном при монтаже. На макете должны быть указаны: формат бумажного листа, обрезной формат издания, формат живописного поля, ширины каждого поля. В макете должны быть точно расставлены рисунки и текст с указанием форматов и красочности всех изображений.

На монтажный стол укладывают пленку с миллиметровой сеткой на прозрачной, сверху помещают лист тонкой бумаги или прозрачной, или полуматовой пленки с высокой размерной стабильностью, размером, соответствующим необрезному тиражному листу. На бумажном листе или пленке расчерчивают план монтажа в строгом соответствии с макетом. Для этого карандашом наносят центральную линию, линию, соответствующую границе прижимных планок (клапанов), линии-границы изображения (ориентиры), а также общие и приладочные метки-кресты, обрезные углы, метки для фальцовки, корешковые (листовые, потетрадные) метки. За краем обрезного поля, в соответствии с изображением, наносят линии для установки шкал оперативного контроля формного и печатного процессов.

План монтажа помещают на монтажный стол с закрепленной на нем миллиметровой сеткой так, чтобы при монтаже получать зеркальное изображение. Отдельные диапозитивы или сверстанные полосы издания устанавливают точно по ориентирам, нанесенным на плане монтажа и закрепляют на монтажной основе полосками липкой ленты или монтажным клеем.

Затем на готовый монтаж приклеивают приладочные метки-кресты, метки для фальцовки, углы для обрезки, шкалы оперативного контроля формного и печатного процесса отечественного и зарубежного производства, корешковые метки посредине корешкового поля между первой и последней страницами каждого печатного листа. Правильность установки крестов и меток постоянно проверяют с помощью лупы, ориентируясь по миллиметровой сетке, чтобы не допускать перекоса. [3]

На каждой стадии процесса возможны ошибки и неточности. Например, совмещение цветов при ручном монтаже под визуальным контролем не исключает того, что при прекрасной приводке на исходных фотоформах одна краска одной полосы сместится чуть в сторону. Такую ошибку нельзя компенсировать приводкой в печати – в лучшем случае смещение можно перераспределить между полосами за счет сдвига формы целиком. Также вероятны такие случайные ошибки как перевернутые или переставленные страницы.

3.2 Спуск в программах верстки

Самый простой и наглядный, хотя достаточно трудоемкий для исполнителя путь - расположить элементы спускового макета на большой полосе вручную с помощью программы верстки, вручную же добавив необходимые шкалы, линии сгиба и реза и другие вспомогательные элементы. Получение спуска в виде документа программы верстки имеет свои преимущества - его уменьшенную копию можно легко распечатать на бумаге или прямо с экрана показать заинтересованным специалистам, заказчику или работникам типографии ещё до вывода пленок [2]. Кроме того, такой подход не требует дополнительных капиталовложений. Однако трудоемкость этого способа, невозможность автоматизации выводит его за рамки серьезного рассмотрения для книжно-журнальной продукции. Практически "ручная" раскладка полос на формат печатного листа делается при подготовке к печати этикеток и других изображений малого формата, или в случаях эпизодического выполнения работ по монтажу спусков для продукции малого объема.

Некоторые программы верстки могут предоставить более расширенные возможности, которые однако все же не позволяют полностью автоматизировать создание макета монтажа. Так, в ставшей последнее время популярной программе верстки Adobe InDesign, есть плагин InBooklet CE, разработанный фирмой Alap. Однако он является лишь дополнением к программе верстки и не обладает спуском полос в полном объеме. Например, в нем отсутствует функция вертикального буклетирования, то есть размещения страниц публикации «голова к голове», но плагин все-таки помогает разместить на одной полосе две страницы, осуществив при этом сортировку страниц в соответствии с заданными условиями. [4] Это позволяет, не прибегая к помощи специалистов, подготовить макет небольшого издания к цифровой печати.

3.3 Специализированные программные средства

Программы спуска полос делают возможным объединение функций традиционного ручного спуска полос с удобным для пользователя программным обеспечением. Ручные методы заменяются на команды цифровой обработки. Важнейшим преимуществом программных методов является упрощение и унификация повторяющихся задач. Библиотеки спуска полос, которые поступают вместе с программами, могут использоваться при выполнении стандартных заданий. После некоторой модификации они могут также применяться для выполнения специальных схем спуска полос. Почти все программы предусматривают операции отделочных процессов. Такие программы автоматически учитывают, например, шлейф и набег переплета при шитье внакидку в зависимости от веса бумаги и осуществляют коррекцию боковых сдвигов, возникающих в процессе фальцовки.

Наиболее известными программными средствами для спуска полос являются

· DynaStrip и Inposition (Dynagram);

· Imposition Publisher (Farrukh Systems);

· Quite Imposing Plus (Quite Software);

· Preps (Kodak);

· Impostrip (Ultimate).

Программы спуска полос "помнят" все детали, такие как количество страниц в публикации, количество страниц в тетради; размеры иллюстраций, выходящих за край запечатанного листа, размеры обрезки блока, расположение обрезных и реперных меток, а также контрольных цветовых шкал и тип переплета [5].

Операция подготовки готовых спусков состоит из трех этапов:

· задания спускового макета;

· подключения к спусковому макету конкретных файлов данных (полос);

· собственно вывода (печати) готовых спусков.

Любая из программ спуска полос имеет более или менее широкий набор готовых шаблонов спуска и средство их создания и модификации - редактор шаблонов. Для задания шаблона под определенный проект необходимо располагать всей информацией о формате машины и бумаги, способе печати, схемах фальцовки и подборки (брошюровки).

Однако каждая программа имеет и индивидуальные особенности, что позволяет выбрать продукт, исходя из поставленных задач и используемого оборудования. Рассмотрим эти продукты подробнее.

3.3.1 DynaStrip и Inposition (Dynagram)

Отличительной чертой этой программы является возможность выполнять редактирование страниц в тетради. Пакет создает ссылки на исходный документ, из которого были выбраны страницы. Если необходимо отредактировать страницу, достаточно просто дважды щелкнуть по ее наброску. После внесения всех необходимых изменений в документ, спущенная в электронном виде тетрадь, содержащая страницу из него, также автоматически изменяется. Программа выполняет выборку реальных данных страницы в тот момент, когда тетрадь посылается в RIP. Что позволяет внести последние корректировки уже на стадии спущенных тетрадей.

Также стоит отметить еще один продукт этого разработчика – Inposition. Это единственная программу спуска полос, которая сделана специально для любителей QuarkXPress. Она позволяет импортировать и выводить для предварительного просмотра собственные файлы пакетов QuarkXPress и PageMaker, а также файлы TIFF, PICT, EPS и PostScript. Возможность обработки собственных форматов приложений особенно полезна: они меньше, снижают сетевую нагрузку и время обработки, а также оставляют издателям больше места для маневра. Используя Inposition, вы можете поместить рядом в одной тетради файлы страниц PageMaker и QuarkXPress. [5]

3.3.2 Imposition Publisher (Farrukh Systems)

FarrukhSystems, разработчик ImpositionPublisher, предлагает семейство продуктов под этой маркой:

· ImpositionPublisherDigital предназначен для цифровых типографий. Позволяет работать сPostScript или PDF. Имеет ограниченный размер печатного листа 13" x 18.5" (330 x 457 mm), что предопределено форматом цифровых печатных машин.

· Personal Pro – для небольших типографий. Позволяет работать с файлами, созданными в QuarkXPress, InDesign и PageMaker.

· PDFNative отличается тем, что помимо PostScript файлов, созданных в QuarkXPress, InDesign и PageMaker, позволяет работать с любыми файлами PDF.

· Особенность StudioPro в том, что он совместим со всеми PDF и PostScript файлами, созданными в более чем 100 программах, включая QuarkXPress, InDesign, PageMaker, Corel, Word, Publisher и т.д.

· Page Pairer – программа для спуска полос газетных изданий. Будучи установленной на серверах Windows или Unix, может управляться посредством Mac, Windows или HTML интерфейсов. [6]


3.3.3 Quite Imposing Plus (Quite Software)

Программа создана как дополнение (plug-in) к AdobeAcrobat для работы с PDF-файлами. Легок и удобен при спуске небольших брошюр, журналов, визиток, этикеток и другой полиграфической продукции небольших объемов.

Преимуществом работы с Quite Imposing в Adobe Acrobat можно считать возможности постоянного визуального контроля выполняемых операций и одновременного применения других расширений Acrobat, например, для коррекции и редактирования pdf-файлов, таких как Enfocus Pitstop, Lantana CrackerJack, CreoScitex Seps2Comp, SuperTrap и др. А шаблоны спуска можно подготовить в любой программе верстки.

Из недостатков можно отметить то, что программа не располагает встроенным набором вспомогательных элементов, которые должны присутствовать на спусковом макете: обрезные метки, приводочные метки, метки фальцовки, потетрадные метки, имена сепараций, шкалы оперативного контроля качества печати и т.д. Однако это компенсируется тем, что Quite Imposing может использовать в качестве шаблона для спуска pdf-файл, содержащего все необходимые дополнительные элементы и служебную информацию.

Также нужно отметить невозможность сохранения последовательности операций в виде билета заданий (job ticket) для повторной работы с ним. [7]

3.3.4 Preps (Kodak)

Preps позволяет смешивать типы файлов, а также страницы разных размеров и ориентаций, задавая отдельные обрезные и приводочные метки, что позволяет размещать несколько небольших заданий на одном листе, что является обычной практикой при печати упаковок и этикеток.

Preps может обработать фактически любой макет спуска, от самых простых до сложных многолистовых тетрадей и многосекционных работ типа журналов с вставками из сфальцованной вклейки.

Благодаря возможности оптимизации шрифтов, Preps позволяет использовать шрифты, доступные в RIP; шрифты, внедренные в исходные файлы; а также комбинировать эти возможности или полностью отключать обработку шрифтов. [8]

Программа Preps, работающая как на платформе Macintosh, так и Windows, поставляется в трех версиях:

1. Preps XL, оптимизированная для печати по требованию и "облегченная" версия, в которую не входят некоторые возможности, такие как простановка приводочных крестов или поддержка цветоделения.

2. Версия Preps Plus, предназначенная для использования в технологических процессах высшего класса, часто интегрируется в специализированные системы, такие как Rip'n'Strip компании Contex Prepress Systems, и включает в себя полный набор возможностей, необходимых для офсетной печати, за исключением замены изображений по технологии OPI.

3. Версия Preps Pro - это полнофункциональное самостоятельное приложение, которое может использоваться в рабочей среде, где реализованы несколько различных технологических процессов или подключено не одно выводное устройство.

4. Программа Preps Pro обладает встроенными возможностями цветоделения, что позволяет выводить как составные задания для цветопроб, так и цветоделенные пленки или формы. Вы можете настраивать углы поворота растра или треппинг для каждого цвета. В программу встроена функция предварительного просмотра файлов PostScript, что помогает оценить правильность растрирования. В числе других возможностей пакета следует отметить шаблоны для повторного использования и обработку изображений с использованием технологий OPI и DCS.

макет монтажный книжное издание

3.3.5 Impostrip (Ultimate Technographics)

Пакет Impostrip - это классический продукт, представляющий технологию "сначала спуск, а затем растрирование", совместимый с широким диапазоном пакетов для цветоделения, верстки и треппинга. Компания Ultimate Technographics поставляет исключительно богатую библиотеку заранее описанных шаблонов тетрадей для печати в один или более цветов на различных видах листовых или ролевых страниц различных размеров. В шаблонах имеются обрезные и приводочные метки, а также большой набор контрольных цветовых шкал. [5]

Чтобы использовать пакет Impostrip, который работает на платформах Macintosh, Windows и Unix, необходимо запустить программу Origami, имитирующую фальцовку печатного листа. Не менее полезна способность Impostrip заменять пустую "ошибочную" страницу формы; т.е. если при растрировании RIP не смог обработать данную страницу, то пакет Impostrip помещает вместо нее шаблон пустой страницы, что позволяет растровому процессору завершить вывод без остановки процесса. Таким образом, если обнаружится страница с ошибкой, то можно сэкономить немало времени, найдя страницу с ошибкой, чтобы позже растрировать и вывести ее, а затем "врезать" в тетрадь.

В дополнение к Impostrip компания Ultimate Technographics разработала программу треппинга Trapeze, которая позволяет реализовать концепцию "растрирование, а затем спуск". А также может выполнять предварительную проверку (preflight) ваших файлов, контролируя выравнивание страниц в тетради, правильность подстановки шрифтов, наличие изображений и другие параметры.

3.4 Специализированные рабочие станции

Этот вариант основан на использовании средств профессиональных рабочих станций, управляющих выводными системами. Возможности монтажа спусков имеют выводные аппараты фирмы Scitex с растровыми процессорами Brisque или Star PS, обеспечиваются развитые функции сборки спусковых макетов профессиональными станциями TaigaSpace фирмы Dainippon SCREEN. В недалеком будущем аналогичные опциональные функции появятся и у других растровых процессоров.

На первом этапе задается шаблон спуска и схема расстановки страниц. С поправкой на особенности реализации первый этап мало отличается от соответствующих функций, рассмотренных выше программ.

На втором этапе в систему поступают отдельные полосы, предназначенные для включения в готовящийся спуск, и производится установка соответствия страниц документа страницам спускового макета. В отличие от универсальных программных средств, полосы поступают в систему только в формате Postscript, причем подготовленными в строгом соответствии с теми правилами, которые используются для пополосного вывода через те же рабочие станции.

На третьем этапе производится растрирование отдельных Postscript-файлов страниц с размещением отрастрированных битовых карт в соответствующих местах монтажного спуска.

Очевидные преимущества спуска полос после растрирования - отсутствие потерь времени на преобразование Postscript, гораздо более высокая предсказуемость успеха и возможность визуализации результатов, обеспечиваемая средствами самой станции управления выводом. Чуть менее очевидное преимущество - для исправления ошибки в одной полосе не нужно переформировывать и повторно растрировать общий Postscript-файл, вполне достаточно отрастрировать только ту полосу, которая подверглась корректировке, и в уже отрастрированном виде заменить ее в спусковом макете.

Очевидные недостатки рассматриваемой технологии - невозможность разъединить формирование спуска и собственно вывод, жесткая привязка к определенным выводным устройствам, относительно высокая цена как самих рабочих станций, так и соответствующих опциональных возможностей. Таким образом, использование специализированных рабочих станций, DFE (digital front end), ограничивается фирмами-собственниками соответствующего выводного оборудования, и не может быть эффективно использовано в "распределенном" технологическом процессе, когда подготовку издания (включая спуск полос) выполняет одна фирма, а собственно вывод или печать - другая. [5]

4. Выбор технологии и оборудования

Сопоставление вариантов и выбор технологического процесса изготовления печатных форм для выбранного издания приведены в таблице 2.

Назначение процесса

Возможные

варианты процессов

Выбранный вариант

Обоснование выбранного

варианта

1 2 3 4
Изготовление форм плоской офсетной печати

1. Фотокопировальный

2. Электрографический

3. Электростатический

4. Электрофотографи-ческий

Фотокопировальный Обеспечивает большую точность передачи элементов изображения и устойчивость печатающих элементов в процессе печатания.

Оборудование для изготовления печатных форм выбрано с учётом производительности, качества выполнения операций, степени автоматизации. [9]Результаты выбора оборудования приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Сопоставление выбранного оборудования.

Наименование процесса или операции

Виды (марки) возможного

оборудования для выполнения процесса (операции)

Выбранное оборудование и его техническая характеристика Обоснование выбора оборудования
1 2 3 4
Набор, верстка, создание макета монтажных форм

Издательская настольная система

Процессор Intel® Core™2 Duo, ОЗУ 4 Гб, жесткий диск 320Гб, видеокарта 512MB NVIDIA GeForce 9400GT, операционная система Windows XP® Pro, монитор LaCie 20''. Позволяет получить оптимальную производительность. Поддерживает современные стандарты и технологии. Обеспечивает высокую скорость работы приложений.
Вывод фотоформ

Фотонаборный аппарат

CreoDolev 800V

Фотонаборный аппарат с внутренним барабаном.

Разрешение: 1270- 5080 dpi, плавно изменяемое.

Скорость экспонирования:

346 кв.дюйм/мин. (37.2 кв. см./сек.) при 2540 dpi.

Максимальный размер: 33 x 44 дюйма (838 x 1117 мм.).

Растрирование стохасти-ческое. Линиатура: 50-625 линий/дюйм. Углы поворота растра: произвольные.

Полная автоматизация процессов и высокое качество вывода.

Возможна установка перфорации фотоформ в соответствии со спецификацией заказчика, включающая до десяти приводочных отверстий.

Экспонирова-ние Копировальная рама O.V.I.T. Gemini 90

Рабочий формат 90 х 110 см. Источник и тип излучения – UV.

Мощность источника излучения 5 кВт.

Микропроцессорное управление, 40 программ.

Рама пригодна для работ с любыми видами формных пластин и других светочувствительных материалов. Новая система эффективного вакуумирования. Высокая равномерность освещения экспони-руемой поверхности.
Изготовление офсетных форм

Процессор Glunz&Jensen

InterPlater 88

Максимальная ширина пластины 880 мм.

Регулировка температуры проявителя и воздушной сушки. Контроль уровня проявителя. Время проявки менее 1 минуты.

Проявляет предварительно экспонированные нега-тивные и позитивные офсет-ные печатные пластины. Благодаря использованию стандартной мягкой нейлоновой щетки может обрабатывать любые имеющиеся на рынке пластины. Все функции полностью автоматизированы.
Специальная ёмкость для проявителя снижает его расход и оксидацию. Закрытая структура процессора препятствует чрезмерному контакту оператора с химикатами.

Выбор основных и вспомогательных материалов выполнен c учётом их способности обеспечить изготовление печатных форм высокого качества и достаточной тиражестойкости. В качестве таких материалов выбраны фототехнические плёнки, офсетные пластины и растворы для обработки плёнок и копий. Выбранные материалы и их характеристики представлены в таблице 4.

Таблица 4 – Выбор основных материалов.

Наименование процесса Возможные материалы Обоснование выбора
1 2 3
Вывод фотоформ

- Фототехническая пленка Kodak Gen 5 GRD

- Проявитель Kodak RA 2000

- Фиксаждляф/п Kodak 3000 FIX

- Высокая стабильность пленки позволяет получать при работе постоянные результаты, обеспечивая тем самым точность репродуцирования. Широкий диапазон спектральной чувствительности в красном свете облегчает ее подбор для оборудования.

- Предназначен для проявления фототехнических пленок. В зависимости от типа пленки: разбавление 1:2 или 1:4; температура при автоматическом проявлении 35° С, при кюветном 20° С.

- Предназначен для фиксирования фототехнических пленок. Разбавление 1:3; температура при автоматическом фиксировании 35° С, при кюветном 18 - 27° С.

Изготовление офсетных форм

- Офсетные пластины IPAGSA Expo M1

- Проявитель HF/C8

- Позитивные предварительно очувствленные офсетные пластины для изготовления офсетных печатных форм методом позитивного копирования для работы на любых типах офсетных печатных машин. Тиражеустойчивость печатных форм - до 150 тысяч оттисков (без термообработки).

- Позволяет достичь высокого качества репродуцирования. Снижает влияние нежелательных факторов, таких как неполный контакт монтажной пленки с поверхностью экспонируемой пластины. Предотвращает пенообразование. Снижает поверхностное натяжение, что позволяет достичь более равномерного его распределения по поверхности проявляемой пластины.

После выбора технологического процесса, оборудования и основных материалов составлена технологическая карта процесса изготовления печатных форм. В ней даны перечень операций, режимы их выполнения, состав оборудования и материалов, а также требования к качеству. Технологическая карта приведена в таблице 5.

Таблица 5 – Карты технологического процесса.

Наименование операции

(или элемента операции)

Назначение операции (или элемента) и ее физико-химическая сущность

Применяемое

оборудование,

приспособления, приборы и инструменты

Применяемые материалы и рабочие

растворы

Основные требования

к качеству

1 2 3 4 5
Набор Создание файла, содержащего текст издания

Издательская настольная система

Рукописный оригинал Хороший оригинал, четкий текст
Верстка Создание макета издания Издательская настольная система, программа Adobe InDesign Бумага Соблюдение правил верстки
Создание макета монтажных форм Расположение страниц издания в порядке, необходимом для получения тетрадей Издательская настольная система, программа Kodak Preps. (Макет монтажных форм для выбранного издания приведен в Приложении А.) Бумага Правильное расположение страниц издания
Изготовление фото-форм Изготовление из макета монтажных форм растровых диапозитивов Фотонаборый аппарат CreoDolev 800V Фототехническая пленка Kodak Gen 5 GRD Отсутствие механических повреждений, вуали, муара.
Изготовление офсетных форм Для печати тиража

Процессор Glunz&Jensen

InterPlater 88

Проявитель HF/C8 Качественная печатная форма

5. Расчет количества формных материалов

Рассчитать количество печатных форм можно по формуле:

Пф = N · K · Vф.п.л. (1)

Исходя из того, что издание печатается на офсетной машине, тиражестойкость пластин составляет более 70 тыс. оттисков, а тираж издания 10 тыс. экземпляров, то число комплектов одинаковых форм N будет равно 1. Красочность K равна 1. Объем издания в физических печатных листах Vф.п.л. равен 8.

Следовательно по формуле (1) мы находим количество печатных форм:

Пф = 1 · 1 · 8 = 8


Заключение

Выполнение спуска полос ручным методом для обычной продукции и сложной многокрасочной продукции часто становилось узким местом производства. Даже затратив много времени на достижение точной приводки и правильного расположения полос и элементов печатного листа, трудно было избежать обычных ошибок монтажа (например, незначительного сдвига приводки), а также случайных ошибок типа перевернутых страниц. Подготовительные работы, такие как сортировка и резка отдельных фотоформ, также занимали время и являлись потенциальными источниками ошибок.

Но с наступлением эры полностью цифрового технологического процесса и крупноформатных устройств вывода, появилась возможность сократить затраты времени и денег на спуск полос. Собирая страницы вместе в электронном виде в процессе, мы можем создавать готовые для экспонирования печатных пластин листы пленки (или сами пластины, если вместо фотонаборного автомата применяется устройство прямого вывода форм). В этом случае медленный и дорогой процесс ручного монтажа становится ненужным.

И, несмотря на то, что компьютерный спуск полос требует дополнительных затрат на приобретение специализированного программного обеспечения, он обеспечивает высокую точность приводки. Доступные в каждой программе библиотеки шаблонов (как имеющиеся в программе изначально, так и создаваемые пользователем) позволяют быстро и четко выполнять спуск полос как для простых однотипных, так и для сложных эксклюзивных изданий. Повышается качество печатной продукции, уменьшается расход материалов, сокращаются занимаемые производственные площади, а также число единиц оборудования, и, наконец, метод позволяет развязать узкие места в производственном процессе в целом.

Сравнивая возможности компьютерных программ, можно заметить, что многие программы ориентированы на решение узконаправленных задач (например, QuiteImposingPlus или программы семейства ImpositionPublisher). Всеми необходимыми функциями для решения от самых простых до самых сложных задач обладает программа Preps компании Kodak. Поэтому приведенные в данной работе технологические инструкции для изготовлению макета монтажных форм подготовлены для программы Preps (Приложение Б).


Список использованных источников

1 Романо Ф. Принт-медиа бизнес. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли./Пер. с англ. М.: Принт-медиа центр, 2006г. – С.117-126.

2 Моисеев А. Imposition? – Пожалуйста./ Publish – 1998г. – №7-8

3 Технологические инструкции на процесс изготовления офсетных печатных форм. М, 1998г. – С.5-21

4 InBooklet CE./КомпьюАрт – 2006г. – №3

5 Скотт Бьюри. Прощай монтажный стол: электронный спуск полос./Publish – 1998г. – №2

6 Сайт FarrukhSystems. http://farrukh.co.uk

7 Шаутина Е. Как сделать спуск полос в Quite Imposing Plus./КомпьюАрт – 2001г. – №8

8 Руководство пользователя Preps. http://prepsmanual.ru/

9 Избицкий Э. Компьютерная технология и полиграфические традиции./ КомпьюАрт – 2000г. – №3

10 Шмаков А. Предпечатная подготовка PDF. Классические и новые средства./ КомпьюАрт – 2001г. – №5


Приложение

Технологические инструкции для изготовления макета монтажных форм.

Введение.

Данная инструкция регламентирует технологический процесс создания макета монтажа в программе Kodak Preps [10]. Не рекомендуется использовать при работе в других программах в связи с различиями в программных интерфейсах и рабочих алгоритмах.

1. Последовательность технологических операций.

Технологический процесс изготовления макета монтажа состоит из следующих основных операций:

· Проверка исходных данных на пригодность.

· Создание шаблона макета монтажа.

· Формирование непосредственно самого макета монтажа.

· Вывод готового макета монтажа.

2. Формат передачи файлов и требования к ним.

2.1. Допустимыми исходными файлами для программ спуска полос являются:

· EPSF (encapsulated postscript) - для всех программ;

· Postscript - для всех программ;

· TIFF - для Preps, Inposition и Impostrip;

· PDF - для Preps.

2.2. Размер вывода должен быть равен обрезному формату плюс припуск под обрез со всех сторон (в том числе и в корешковом поле).

2.3. В файле не должно содержаться обрезных, регистрационных меток и другой служебной информации.

3. Подготовка оборудования к работе.

3.1. Для работы необходим ПК с операционной системой Windows или Mac, а также установленной программой спуска полос.

4. Изготовление монтажа.

4.1. Проверка исходных данных на пригодность.

4.1.1. Для проверки необходимо создать новое задание (File/New Job или Ctrl+N)

4.1.2. При помощи кнопки Add Files, расположенной в окне File List, выбрать файлы, которые будут использоваться при спуске полос.

4.1.3. В результате в окне File List появится список файлов, а в окне Run List появится список страниц, записанных в этих файлах. Если в Run List страницы не появляются, это значит, что в окне Add Files не была включена опция Add to Run List. В этом случае можно вручную перетащить страницы из файлов (перечислены в File List) в Run List.

4.1.4. Для проверки пригодности файлов необходимо просмотреть некоторые страницы из Run List с помощью функции Preview. Для этого необходимо выбрать просматриваемую страницу и выполнить команду Preview (File/Preview или Ctrl+E). В появившемся окне RIP необходимо нажать кнопку Preview для просмотра содержимого страницы. Если предварительный просмотр оказывается невозможным, то исходный файл непригоден для обработки программой PrePS.

4.2. Создание шаблона монтажа.

4.2.1. Создается новый шаблон (File/New Template или Ctrl+T).

4.2.2. В окне New Template выбирается:

· название шаблона (Template name);

· способ соединения готовых тетрадей (Binding Style). Чаще всего используется способ «Внакладку» (Perfect Bound) или «Внакидку» (Saddle-Stitched). К сожалению, одновременно оба этих способа использовать не удастся, хотя иногда такая потребность возникает;

· «OK» для создания шаблона. Автоматически откроется окно создания новой сигнатуры.

4.3. Формирование непосредственно самого макета монтажа.

4.3.1. После задания параметров и нажатия «OK» на экране в окне редактора шаблонов появится поле, показывающее текущую сигнатуру в виде двух пунктирных прямоугольников (одного прямоугольника в случае односторонней сигнатуры).

4.3.2. Для размещения на сигнатуре спускаемых страниц необходимо выполнить команду Create Imposition (Template/Create Imposition или Ctrl+M). В появившемся окне нужно задать следующие параметры:

· размер спускаемой страницы (Finished Page Size). В случае спуска обычного текста из PostScript-файла, на страницах которого нет никакой служебной информации (крестов, шкал, названий красок), размер может быть равен размеру страницы в PostScript-файле. Если же в издании — полноцветные полосы, то размер страницы в спуске уменьшается, чтобы все служебные метки были обрезаны. В том случае, когда в издании есть элементы, выходящие за формат полосы набора, размер страницы устанавливается таким, чтобы выносные элементы выходили за послеобрезной формат полосы, но не переходили на соседние полосы спуска;

· количество спускаемых страниц (Number of Imposed Pages) по горизонтали и по вертикали. Значение по вертикали определяет количество рядов, на которых будут располагаться страницы, а по горизонтали — количество страниц в ряду;

· Ориентация страниц задается исходя из ориентации левой нижней страницы спуска. Обычно эта страница ставится головой вверх (Lower Left Page’s Head Faces — Up). Положение остальных страниц рассчитывается исходя из этого значения и настройки «Взаиморасположение остальных страниц» (Layout Additional Pages) — Head to Head (Головой к голове), Head to Foot (Головой к подножию) Foot to Foot и Foot to Head. Обычно используется способ «Головой к голове» для работы с тетрадями текста или любыми другими работами, после печати которых будет делаться фальцовка листа. Способ «Головой к подножию» используется в основном для размножения повторяющихся страниц (например, для печати этикеток);

· положение всего спуска на листе настраивается при помощи раздела «Distance from Press Sheet Edge to Imposition» (Расстояние от края листа до спуска). Можно автоматически расположить спуск по центру листа (включив опции Center Vertically и Center Horizontally), но чаще всего приходится вручную задавать значения расстояния от нижнего края до спуска (Bottom Margin) и от левого края до спуска (Left Margin);

· длину автоматически проставляемых меток сгиба (Length of Fold Marks) — следует сделать равной нулю, так как их расположение не соответствует отечественным стандартам.

4.3.3. Для настройки расстояний между страницами (полей) необходимо выделить мышью нужное поле и выполнить команду Get Info (Ctrl+I). В появившемся окне Gutter Widths («Ширины полей») можно задать расстояние от «середины» поля до страниц спуска. Слово «середина» заключено в кавычки, потому что на самом деле расстояние откладывается от неиспользуемых (нулевой длины) меток сгиба.

4.3.4. На готовом спуске расставляются служебные метки — приводочные кресты, метки сгиба и обрезки, названия красок, номер спуска, шкалы оперативного контроля. Добавление меток производится с помощью команды Add Template Mark (Template/Add Template Mark или Alt+T, затем Alt+M). В появившемся окне можно выбрать вид метки, ее расположение на странице (начало координат располагается в левом нижнем углу спуска), расположение на лице, на обороте или на обеих сторонах.

4.4. Вывод готового макета монтажа.

4.4.1. Как и проверка отдельных страниц, просмотр осуществляется командой Preview (File/Preview или Ctrl+E). В появившемся окне RIP для просмотра содержимого страницы необходимо нажать кнопку «Preview». В том случае если для спуска использовались нецветоделенные файлы, RIP покажет цветное изображение, если цветоделенные — черную краску.

4.4.2. После проверки производится вывод каждого спуска. Каждая из программ спуска полос имеет собственный перечень известных ей выводных устройств. Все программы имеют собственные окна настроек параметров печати, расширенные по сравнению со стандартным LaserWriter. Основными дополнениями являются расширенное управление параметрами цветоделения, включая перечень основных и дополнительных цветов, независимое задание углов растра, форм точки и линиатур и другие подобные настройки.