Резины (стр. 2 из 5)

- на поверхности резинового слоя не должно быть посторонних включений, трещин, пузырей, раковин, углублений и др.;

- иметь равномерную поверхностную твердость во всех точках поверхности;

- хорошо воспринимать печатную краску с формы и передавать ее на бумагу;

- полотна должны быть равномерны по толщине в пределах одной пластины. Чем выше равномерность по толщине, тем ниже требуемые при печати давление (размерность по толщине в пределах одной пластины должна быть 0,02-0,03 мм);

- не образовывать рельефа;

- мало набухать под действием смывочного средства и растворителя краски;

- не отверждаться и становиться липким;

- иметь мелкозернистую структуру поверхности.

Не должно происходить отслаивания верхнего слоя от промежуточных резиновых слоев или образования пузырей. Промежуточные тканевые слои должны быть крепко соединены. Гибкость резинотканевой пластины в поперечном направлении должна быть максимальной.

Многослойная тканевая основа должна обеспечивать большую прочность офсетной пластины при растяжении и максимально большую гибкость в продольном направлении.

6

Положение поверхности натянутой офсетной резинотканевой пластины относительно контрольных колец цилиндра определяет при помощи линейки и индикаторного прибора.

2. Растяжение. Многослойная тканевая основа, воспринимающая растягивающую нагрузку, должна быть настолько малорастяжимой, чтобы ее относительное удлинение при натягивании не превышало 2 %. Релаксация напряжений должна быть такой, чтобы во время работы не приходилось несколько раз протягивать пластину.

3. Твердость. Фирмы-изготовители выпускают резинотканевые пластины определенных классов и твердости (68° и 83° шкалы А по Шору). Однако удобнее, когда указывается сжимаемость при различных деформациях сжатия, причем требуется, чтобы на всей поверхности офсетной резинотканевой пластины сжимаемость была постоянной.

4. Набухаемость. От верхнего резинового слоя требуется максимальная устойчивость к набуханию, т.к. из-за набухания поверхности офсетной пластины в зоне печатания изменяется удельное давление.

Для смывки не следует применять вещества, содержащие керосиновые фракции с температурой кипения более высокой, чем температура кипения обычно применяемых растворителей или керосина.

Боковые кромки офсетной пластины нужно предохранять при помощи защитного покрытия от проникновения в нее растворителей. Если смывочный раствор попадает на боковые кромки тканевой основы, хлопковые волокна будут действовать как фитили, и основа набухнет.

5. Динамические характеристики. Под динамическими характеристиками резинотканевых пластин понимают их пружинящие и амортизирующие свойства. Они зависят от следующих параметров: растяжение и сжатие резинотканевой пластины, диаметр печатного цилиндра и частота погружения.

Офсетная пластина обладает малым коэффициентом жесткости и максимальной амортизирующей способностью, при чем жесткость при погружении в радиальном направлении имеет более важное значение, чем амортизационную способность.

Для обеспечения качественной печати необходимо соблюдать следующие рекомендации:

- хранить резиновые полотна нужно лицом к лицу, чтобы не было отпечатка тканевой основы на резине;

- для предотвращения «остекленения» резиновых полотен рекомендуется хранить их в темноте, в прохладном месте, без доступа солнечного света. Если запасные резиновые полотна хранятся в печатном цехе, и комплекты запасных резин висят на планках, резины нужно повернуть лицом к стене, защитив от света.

«Остекленение полотна» - один из дефектов, возникающих при использовании некачественных смывок. В процессе эксплуатации поры резины забиваются остатками краски и волокнами бумаги, при этом полотно не может нормально передавать краску, появляются непропечатки. Поэтому необходимо раз в неделю наносить на очищенное полотно регенерирующий раствор, который за 15 - 20 мин. глубоко проникает в поры, размягчает поверхность и восстанавливает рабочее качество офсетного полотна.

Хорошо зарекомендовало себя в работе универсальные смывки для резины и красочных валиков Hydrowash фирмы DS, Rotowash и Normalwash фирмы Arets Graphics.

Для перфорации новой резины рекомендуется в качестве шаблона использовать офсетную металлическую пластину, т.к. при использовании старой деформационной и растянутой резины все дефекты с нее переносятся на новую.

Для определения усилия натяжения полотна нужно использовать динамический ключ, при этом резина может растягиваться на 1-2 %. Превышение натиска приводит к снижению тиражестойкости офсетных монометаллических форм и сроков службы самой резины.

При установленные резины с начало надо только подтянуть провисание, затем прогнать офсетный цилиндр под давлением около трех минут и снова убрать провисание, после чего прогнать цилиндр под давлением уже две минуты и опять убрать провисание. В третий раз цилиндр достаточно прогнать одну минуту и окончательно убрать провисание. В конце работы ослабление резины позволяет полотну восстановить некоторую часть своей первоначальной упругости.

Использовать для смывки специальные смывочные средства, не вызывающие набухания и разрушения резины, которые подразделяют на ежедневные и специальные. Ежедневные - применяют для удаления засохшей краски, а специальные (регенерирующие средства) - для удаления засохшей краски и снятия «остекленения» с резины.

Ассортимент офсетных резин, предлагаемый производителями, очень широк. Это резина компаний REEVES (торговая марка Vulcan), Dunlop, Polyfibron - Rollin, Corv и т.д. Наряду с традиционными предлагаются компрессионные полотна, в которых промежуточные слои включают в себя синтетические каучуки, где используются микропоры закрытого типа. Верхние же - краскопередающие слои изготавливаются из комбинаций каучуков различных свойств, поверхность которых особым способом подготовлена: каландрированием или шлифованием. Благодаря такой структуре, сжатие резины происходит только в вертикальном направлении, а значит, увеличение растровой точки при печати и износ резины будут минимальными. Например, полотна фирм Day International и Reeves.

В зависимости от конструкции, толщины, свойств верхнего краскопередающего слоя, деформационных характеристик, полотна ориентированны на различные виды печатных работ, конструкций машин, виды бумаг, ассортимент краски и т.д.

При выборе офсетного полотна необходимо принимать во внимание следующие характеристики печатного оборудования и технологического процесса печатания:

- общую толщину декельной композиции;

- тип офсетного полотна (традиционное, компрессионное, специальное);

- тип печатного оборудования (листовая или рулонная печать, лакировальная секция и т.д.);

- вид запечатываемого материала;

- используемые краски (вид закрепления).

Типы офсетного полотна

Выбор соответствующего офсетного полотна зависит от сферы применения и специфики печати (листовой и ролевый офсет, высокохудожественная печать или печать газет, печать на картоне или металле, высокоскоростные или низкоскоростные машины).

Офсетные полотна разделяются на два типа: традиционные (не компрессионные) и компрессионные.

Традиционное полотно доминировало на ранней стадии развития офсетной печати (1905 - 1935), А компрессионное полотно завоевало популярность после 1935 года.

Причиной этому являются, преимущества, которые имеет компрессионное офсетное полотно, тот факт, что только компрессионные полотна обладают всеми необходимыми качествами для высокоскоростных машин.

Традиционное Компрессионное

полотно полотно

Строение – основные компоненты и их функции

Резиновая смесь

Решающим фактором при определении типа полотна для конкретной области применения являются используемые компоненты в резиновой смеси. Рецептура этой смеси очень сильно влияет на такие свойства, как температура, стойкость к УФ-излучению, набухание, перенос краски.

Кроме того, важным фактором качества является чистота при гуммировании.

Ткань

Механические свойства каркаса, такие как растяжение, размероустойчивость,

Прочность, эластичность в значительной степени определяют стабильность основы. В зависимости от используемого сырья можно подобрать такую ткань, которая будет отвечать требованиям для соответствующего способа печати.

Из-за своих превосходных технических характеристик, прежде всего из-за размероустойчивости, широко применяется хлопчатобумажная ткань.

Компрессионный слой

Для изготовления компрессионного офсетного полотна необходим компрессионный слой, так же называемый воздушной прослойкой.

Компрессионный слой может быть изготовлен различными способами. Известны три наиболее распространенных способа, которые представлены далее.

Компрессионный слой – сердце офсетного полотна, которое определяет в значительной мере свойства конечного продукта, например жизненный цикл полотна и способность к восстановлению.

Salt Leach – вымывание солью

Нестойкое на разрыв и минимальный срок службы;

Подходит для выборочного лакирования.