регистрация / вход

Монтаж строительных конструкций

Министерство образования Республики Беларусь Белорусская государственная политехническая академия Факультет: Строительный Кафедра «Технология строительного производства»

Министерство образования Республики Беларусь

Белорусская государственная политехническая академия

Факультет: Строительный

Кафедра «Технология строительного производства»

Курсовая работа

Пояснительная записка

Тема: «Монтаж строительных конструкций ».

Исполнитель: студент гр.112429

Руководитель: доцент Громов И.Н.

Сдано на отлично.

Минск 2001

Содержание

стр.

Введение.............................................................................................................................................

1. Исходные данные.......................................................................................................................

2. Спецификация сборных элементов..........................................................................................

3. Грузозахватные приспособления..............................................................................................

4. Крепежно-выверочные устройства и приспособления...........................................................

5. Калькуляция трудовых затрат...................................................................................................

6. Выбор монтажных кранов.........................................................................................................

7. Технико-экономические показатели монтажных кранов и выбранного способа монтажа

8. Выбор и обоснование методов монтажа..................................................................................

9. Особенности производства монтажных работ при отрицательных температурах.............

10. Техника безопасности................................................................................................................

11. Указания по контролю качества................................................................................................

Используемая литература.................................................................................................................

Введение

В курсовой работе описываются строительно-монтажные работы по возведению одноэтажного промышленного здания, каркас которого состоит из металлических конструктивных элементов. Условно принято, что нулевой цикл работ уже завершен. Монтаж ведется в соответствии с проектом производства монтажных работ (ППМР). Монтаж ведется с приобъектного склада. Строительные конструкции доставляются на объект с завода-изготовителя автомобильным транспортом.

При организации монтажных работ учитываются конструктивные особенности объекта, последовательность монтажа, трудовые затраты, сроки сдачи в эксплуатацию. Работы ведутся в соответствие со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», с соблюдением требований техники безопасности согласно со СНиП «Техника безопасности в строительстве».

1. Исходные данные

Здание одноэтажное промышленное с металлическим каркасом.

Длина здания — 108м.

Ширина здания — 72м.

Пролет — 18м

Шаг крайних колонн — 12м.

Шаг средних колонн — 12м.

Отметка до низа стропильных конструкций — 15,3м.

Грузоподъемность мостовых кранов — 50т.

Уклон ферм покрытия — 3,5% .

2. Спецификация сборных элементов

3. Грузозахватные приспособления.

4.
Крепежно-выверочные устройства и приспособления

№ п/п

Наиме­но­ва­ние

Эскиз

Техническая характе­ристика

Назначение

груз-ть, т

масса, т

высота, т

1

Расчалка (ПИ Промсталь­конструкция, Новосибирс­кий филиал) №2008-09

0,098

Временное крепление устанавливаемых конструкций (колонн, ферм, балок и др.)

2

Инвентарная распорка (ПИ Промстальконструкция)

0,1

Временное крепление стропильных ферм при шаге 12 м

5. Калькуляция трудовых затрат.


6. Выбор монтажных кранов

Руководствуясь тем, что ведется монтаж одноэтажного здания, а также тем, что время одной стоянки крана невелико, для производства работ выбираем самоходный стреловой кран.

Выбор осуществляется по следующим параметрам:

Q — грузоподъемность, т.

— высота подъема головки стрелы, м.

— минимальный вылет стрелы, м.

— минимальная длина стрелы, м.

Причем

,

где — высота монтажного горизонта, м.

— запас по высоте (=0.5м).

— высота монтируемого элемента, м.

— высота грузозахватного приспособления, м.

— длина полиспаста между крюком и оголовком стрелы, м.

,

где — масса монтируемого элемента, м.

— масса грузозахватного приспособления, м.

,

где — минимальное расстояние от конструкции стрелы до монтируемого элемента (0.5м) или между конструкцией стрелы и ранее смонтированными конструкциями здания (0.5...1.5м).

— величина части конструкции, выступающей от центра строповки в сторону стрелы крана, м.

— половина толщины конструкции стрелы на уровне вероятных касаний с поднимаемым элементом или ранее смонтированными конструкциями (0.5м).

— высота шарнира пяты стрелы над уровнем стоянки крана (1.5..2м).


Колонна

=0+0,5+16,2+1,2+2=19,9 м

=5,1+0,35=5,48 т

Для монтажа колонн принимаем пневмоколесный кран марки К–406 (КС–6362)


Профнастил

18,42+,5+2,5+2=23,42 м

3,5+0,5=4 т

=19 м

=28,63 м

Для монтажа всех остальных конструкций принимаем кран на гусеничном ходу марки СКГ–50.

Вычислим коэффициенты использования кранов по грузоподъемности:

, где

М max — масса наиболее тяжелого элемента, т

Мср средняя масса монтируемых элементов, т

Oкр — грузоподъемность крана на расчетном вылете, т

К–406 (КС–6362):

СКГ-50:

7. Технико-экономические показатели монтажных кранов и выбранного способа монтажа

Трудоемкость единицы объема монтажных работ определяется по формуле:

, чел.-дн./т,

где Т0 — общие трудозатраты при производстве работ, чел.-дн.;

V0 — общий объем работ по монтажу конструкций, т.

чел.-дн./т. чел.-дн./т.

Общие трудозатраты монтажных работ слагаются из затрат труда машинистов и монтажников по основной работе, затрат по доставке кранов на строительную площадку, затрат на оборудование и текущий ремонт кранов и определяется по формуле:

,

где Vi — объем работ i -го вида;

Нвр i — норма времени по ЕНиР по i- му виду работы, чел.-ч.;

Еп i — единица измерения по ЕНиР на i- й вид работ;

tсм — продолжительность смены (8.2), ч;

— суммарные единовременные затраты вспомогательных работ в чел.-дн., включающие в себя трудоемкость на транспортирование крана к месту проведения работ, пробный пуск и демонтаж кранов, устройство и разборку крановых путей и т.п.;

п — количество видов работ;

к — количество монтажных кранов.

чел.-дн.

чел.-дн.

Удельная себестоимость монтажных работ определяется по формуле:

, у.е./т.,

где: — суммарная себестоимость всего комплекса монтажных работ, определяемая по формуле:

, у.е.,

где: К1 — коэффициент расходов на прямые затраты, учитывающий расходы на хранение машин, содержание административно-техниче­ского персонала и т.д. (1.08);

См см i — себестоимость машино-смены с учетом заработной платы машиниста i-го крана, у.е.;

Тм i — продолжительность работы i-го крана на объекте, смены;

Е0 i — единовременные затраты на доставку i-го крана, содержание обслуживающего персонала, текущий ремонт и др.;

К2 — коэффициент накладных расходов на заработную плату монтажников( 1.5);

Зп — зарплата монтажников, у.е.

у.е.

у.е.

Технико-экономические показатели по проекту

№ п/п

Наименование показателей

Ед. измерения

Показатели

1 кран

2 крана

1

Продолжительность выполнения работ

см

248,1

248,7

2

Трудоемкость единицы объема работ

чел.-дн./т

0,17

0,17

3

Удельная себестоимость монтажных работ

у.е./т

4,98

5,024

Два крана обходятся дороже, поэтому монтаж ведется одним краном СКГ–50

8. Выбор и обоснование методов монтажа

Для возведения промышленного здания (по способу приведения конструкций в проектное положение) принимаем свободный метод монтажа. Монтаж конструкций ведется с приобъектного склада. По последовательности монтажа примем комплексный метод, стеновые панели монтируются отдельным потоком.

Принимаем поперечную схему движения крана (т.е. кран движется поперек пролета здания). С первой точки стоянки крана монтируется четыре колонны, одна подкрановая балка (наружного ряда) и две фермы покрытия. Затем монтируются прогоны и профнастил (совместно), до монтажа последней нитки профнастила монтируются две подкрановые балки (среднего ряда), затем со второй стоянки крана монтируют две колонны следующего ряда и т.д.

Стальные колонны устанавливают на бетонные фундаменты, в которых заделаны анкерные болты, обеспечивающие проектное положение колонн в плане, и имеющие на проектной отметке опирания колонн заранее выверенные плиты. В этом случае колонны устанавливают безвыверочным методом. При установке колонн их устойчивость обеспечивают установкой расчалками.

Подкрановые балки временно крепят к упорам на консолях колонн через прокладки, что позволяет регулировать их высоту.

Перед монтажом ферм производится подвеска необходимой оснастки (переходные мостки, лестницы строповочный трос). Стропильные фермы закрепляются через стойки, установленные на колоннах, с помощью монтажных болтов. Последующую ферму связывают с предыдущей распорками (две распорки).

Прогоны крепят к стропильным фермам болтами. Распорки, временного крепления ферм, допускается снимать только после того, как смонтировано не менее двух прогонов. После монтажа трех прогонов монтируют листы профнастила. Последующие прогоны монтируются по два штуки и снова монтируют листы профнастила и т.д.

Листы профнастила крепятся к прогонам с помощью саморезов.

Монтаж стеновых панелей ведется отдельным потоком.

9. Особенности производства монтажных работ при отрицательных температурах.

Перед монтажом производят очистку элементов от наледи и снега.

При производстве монтажных работ в зимних условиях наиболее уязвимым местом является стык стеновых панелей. Так, например, стык между наружными стеновыми панелями при начальной температуре бетона от +15 до +20°С и наружной температуре воздуха от —15 до —20°С остывает до температуры 0°С в течение 5— 8 мин. Незначительный объем бетона, укладываемого в стык, и высокий модуль поверхности (в пределах от 25 до 100) приводят в зимних условиях к быстрому охлаждению бетона в стыке как со стороны открытой поверхности, так и на контакте со стыкуемыми элементами.

В зависимости от характера конструкции и сроков ввода ее в эксплуатацию определяют прочность бетона, которую необходимо достичь к моменту замораживания. Конечную прочность бетона в стыке следует назначать в полтора–два раза выше проектной прочности бетона стыкуемых элементов. Для заделки стыков следует применять быстротвердеющие бетоны и растворы на портландцементе марки 500 или быстротвердеющие цементы. Бетон приготавливают на чистых заполнителях с В/Ц =0,4 - 0,5, а раствор - с В/Ц= 0,4 - 0,55.

Заполнение стыков следует вести без перерывов, послойно под давлением или с тщательным уплотнением.

При заделке стыков можно применять противоморозные добавки (поташ К2 СО3 ).

Наличие отрицательных температур наружного воздуха накладывает ограничения и на процесс герметизации стыков. Так, герметизация стыков мастиками допускается при температурах не ниже -20°С. Полиизобутиленовую мастику для лучшей адгезии с бетоном следует предварительно подогревать до 110 - 120°С.В остальном процесс герметизации стыков в зимних условиях протекает так же, как и в летних.

10. Техника безопасности.

Монтаж здания необходимо вести в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Мастер ежедневно обязан перед началом работы осмотреть объект и при обнаружении неисправностей поставить в известность руководство. При наличии явной опасности работа должна быть прекращена.

На территории монтажной площадки следует установить указатели проездов и проходов для рабочих. Опасные при монтаже зоны требуют ограждения. При выполнении работ во вторую смену должно быть предусмотрено соответствующее освещение.

На участке где ведутся монтажные работы не, допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Метод строповки элементов конструкций и оборудования должен обеспечивать их подачу к месту установки в положении максимально близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Перед проведением монтажных работ следует провести проверку всех грузозахватных приспособлений и механизмов.

Элементы конструкций, по которым предполагается перемещение монтажников в процессе монтажа, должны быть оборудованы подмостями, переходными мостиками, лестницами, страховочными тросами для зацепления за них карабинов предохранительных поясов монтажников. Места крепления страховочных тросов указывают в проекте.

Все рабочие должны быть хорошо экипированы. Им выдается спецодежда (костюм, рукавицы, обувь) и средства индивидуальной защиты (предохранительный пояс, каска, щиток). К монтажу должны допускаться квалифицированные рабочие, прошедшие обязательный инструктаж.

К монтажу конструкций допускают рабочих после прохождения с ними вводного инструктажа К монтажным и сварочным работам на высоте допускают монтажников и сварщиков, имеющих справку о медицинском освидетельствовании. К верхолазным работам допускают монтажников, имеющих разряд не ниже четвертого и стаж не менее одного года.

При ветре более шесть баллов прекращают монтажные работы, связанные с применением крана.

11. Указания по контролю качества

Качество элементов здания и всего сооружения в целом должно соответствовать требованиям СНиП III.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Перед монтажом колонн поверяют главные оси сооружения, закрепление высотных реперов, оси колонн — риски на фундаментах, расположение анкерных болтов.

Правильность установки ферм покрытия контролируют путем совмещения соответствующих рисок.

При монтаже навесных стеновых панелей особое внимание необходимо обратить на качество вертикальных и горизонтальных швов.

Для выверки и контроля качества монтируемого элемента применяется монтажная оснастка.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в таблице.

Операции

подлежащие

контролю:

Состав контроля

(что проверяется):

Способ контроля

(как проверяется):

Кто проверяет:

Сроки контроля:

Приемка и складирование материалов.

Наличие паспортов. Соответствие размеров изделий проекту, их качество, правильность складирования.

Замеры метром и рулеткой.

Мастер (прораб) - постоянно

Старший

прораб - выборочно

Подготовка фундаментов и колонн к монтажу.

Проверка отметок стаканов и рисок на монтируемых конструкциях. Очистка закладных деталей от наплыва бетона.

Отметки нивелиром, метром и рулеткой с составлением акта на скрытые работы.

Мастер(прораб).

Старший прораб-геодезист - выборочно перед монтажом колонн.

Сварные соединения, антикоррозийная защита закладных деталей

Соблюдение проектных размеров и швов. Марка электродов. Количество швов и антикоррозийная защита.

Размеры сварных швов - метром и по шаблонам.

Лабораторными опытами.

Мастер (прораб) - постоянно

Лаборатория - выборочно

Приемка выполненных работ

Внешний вид, вертикальность, горизонтальность конструкций. Качество заделки стыков.

Визуально, геодезическим инструментом. Лабораторными опытами.

Мастер (прораб).

Геодезист

Используемая литература

1. «Технология строительного производства» под ред. Бадьина. Ленинград: Стройиздат,1987.

2. СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

3. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

4. СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

5. ЕНиР сб.4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций.

6. ЕНиР сб.5 «Монтаж металлических конструкций».

7. ЕНиР сб.22 «Сварочные работы».

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий