Инвестиционная политика предприятия 4 (стр. 6 из 8)
В процессе ценообразования завод применяет систему скидок, что является стимулирующим фактором для увеличения объемов закупок продукции. Практикуются следующие варианты системы скидок:
· скидки на большой объем закупок;
· сезонные скидки;
· скидки за преждевременную оплату;
· функциональные скидки, предоставляемые покупателям, берущим на себя определенные функции, оговоренные продавцом.
При определении уровня рентабельности будет учитываться как потребность предприятия в финансовых средствах, так и необходимость сохранения ценовой политики конкурентоустойчивости выпускаемой продукции.
3.5. План производства продукции
На рынке строительных материалов ОАО «Радошковичский керамический завод» представлен керамическими строительными материалами.
Кирпич керамический пустотелый эффективный:
- кирпич керамический одинарный пустотелый рядовой (СТБ-1160-99)
- кирпич керамический пустотелый рядовой утолщенный (СТБ-1160-99)
- камень керамический пустотелый рядовой (СТБ-1160-99)
Кирпич керамический одинарный полнотелый рядовой (СТБ-1160-99)
Кирпич керамический одинарный полнотелый с тремя технологическими пустотами (СТБ-1160-99)
Керамические поризованные стеновые материалы, которые подразделяются по своему функциональному назначению на:
- кирпич керамический одинарный пустотелый поризованный (СТБ-1160-99; ТУ РБ1001 2253 388-2004);
- кирпич керамический рядовой пустотелый утолщенный поризованный (СТБ-1160-99; ТУ РБ1001 2253 388-2004);
- камень керамический поризованный;
- камень керамический пазо-гребневой поризованный;
- камень керамический укрупненный поризованный пазо-гребневой;
- камень керамический поризованный для керамо-бетонных перемычек;
- камень керамический поризованный для вентиляционных и дымоходных каналов;
- камень-вкладыш перекрытия керамический поризованный;
По желанию заказчика заводом могут быть изготовлены различные типоразмеры укрупненного камня и кирпича полнотелого для кладки каминов самых высоких марок.
Вся продукция завода выпускается в соответствии с СТБ 1160-99 и ТУ РБ 1001 2253 388-2004, имеет соответствующие сертификаты качества и может поставляться на внутренний рынок и рынки ближнего и дальнего зарубежья.
Контроль за качеством выпускаемой продукции на предприятии осуществляется в соответствии с системой менеджмента качества на основании стандартов ИСО серии 9000.
Производственная программа развития предприятия на 2011 год рассчитана на введение новых мощностей по производству камня керамического поризованного. Это позволило ОАО «Радошковичский керамический завод» увеличить объемы производства этого вида продукции в 2011 году на 53 %. В течение 2011-2012 годов предприятие будет продолжать наращивание объемов производства поризованных строительных материалов в среднем на 10-15% до выхода на проектную мощность с постепенным снятием с производства низко рентабельной продукции – кирпича керамического пустотелого. Новая производственная программа позволит предприятию выйти на безубыточную работу уже в 2011 году.
Кирпич керамический изготавливается методом пластического прессования. Основные технологического процесса производства:
1.Подготовка шихты: сырье подается в приемное отделение главного производственного корпуса. После подсушки, переработки на вальцах и перемешивания в глиномешалке шихта поступает в глинозапасник. Затем шихта подвергается вторичной переработке на вальцах тонкого помола и подается в формовочное отделение.
2. Формовка кирпича: формовка ведется в вакуумных прессах с диаметром концевого шнека 620 мм. Автоматом-укладчиком сырец загружается на сушильные вагонетки.
3. Сушка кирпича: сушило представляет собой туннель с двумя электропередаточными тележками по подаче и отбору вагонеток и путями накопления высушенной продукции. Интенсивное перемещение воздуха внутри сушила производится реверсными передвижными вентиляторами. Регулирование процесса сушки производится автоматически. Перекладка высушенной продукции с сушильных вагонеток на печные вагонетки осуществляется автоматом-садчиком.
4. Обжиг кирпича: после перекладки на печные вагонетки, изделия подаются через буферную камеру и пред печь в туннельную печь на обжиг. Готовая продукция после обжига поступает в туннель для постепенного охлаждения, а затем подается к автомату пакетировки.
5. Пакетировка кирпича: автоматы - пакетировщики разгружает печные вагонетки, и формируют пакеты с перевязкой их лентой и укладкой на деревянные поддоны. Конвейером и автопогрузчиками готовая продукция вывозится на склад, оборудованный козловыми кранами.
ОАО «Радошковичский керамический завод» приступил к производству нового вида продукции- керамических поризованных материалов , потребительские свойства которых отвечают современным мировым требованиям. Согласно стратегии развития, поризованные строительные материалы постепенно вытеснят из производственной программы пустотелый керамический кирпич.
Освоение новых видов продукции требует не только обновления и модернизации технологического оборудования отделений подготовки сырья, формовочного отделения, нового технического оснащения отделения пакетировки, но расширения и укрепления собственного автомобильного парка. Отсутствие достаточного количества автомашин особенно остро ощущается при завозке глины и порообразующих добавок.
Расчет производственной мощности произведен по формуле
ПМ=n*Пч*Тэфф.
где n – количество единиц ведущего оборудования
Пч – почасовая производительность единицы оборудования или техническая норма съема продукции в час
Тэфф – эффективный фонд работы оборудования в год, ч.
Для расчета эффективного времени построим таблицу 3.7
Таблица 3.7. Баланс рабочего времени
| Показатель | Время, дни |
| Календарный фонд рабочего времени | 365 |
| Выходные праздничные дни | 108 |
| Номинальный фонд рабочего времени | 257 |
| Плановые простои | 26 |
| капитальный ремонт | 12 |
| текущий ремонт | 9 |
| технологическое обслуживание | 5 |
| Эффективный фонд рабочего времени | 231 |
Произведем расчет производственной мощности ведущего оборудования предприятия по годам.
Количество основного оборудования – 3 шт.
ПМ = 3 * 47475 * 231 = 32900 тыс.усл.шт.
Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по соотношению:
,где В – плановый годовой выпуск продукции в натуральном выражении;
Мср – среднегодовая производственная мощность предприятия, тыс.усл.шт.
Тогда
Баланс производственной мощности предприятия приводится в таблице 3.8. и в таблице 3.9.
Таблица 3.8 – Баланс производственных мощностей до внедрения мероприятия.
| Показатель | Значение |
| Производственная мощность входная, т | 17287,2 |
| Вводимая мощность, т | - |
| Выбывающая мощность, т | - |
| Среднегодовая производственная мощность, т | 17287,2 |
| Годовой выпуск продукции, т | 16890 |
| Коэффициент производственной мощности | 0,98 |
Таблица 3.9 Баланс производственных мощностей после внедрения мероприятия.
| Показатель | Значение |
| Производственная мощность входная, т | 17287,2 |
| Вводимая мощность, т | - |
| Выбывающая мощность, т | - |
| Среднегодовая производственная мощность, т | 17287,2 |
| Годовой выпуск продукции, т | 17100 |
| Коэффициент производственной мощности | 0,99 |
В связи с тем, что уровень использования мощностей предприятия в 2010 г. составил 81,1%, то для планируемого в 2011 году объема производства приобретение дополнительного производственного оборудования не требуется. С учетом того, что износ основных средств составляет на 1.01.10г. 71,4%, то предприятие должно планировать обновление основных средств.
На основании заданного объема производства и реализации продукции в натуральном выражении и планируемого уровня цен на реализованную продукцию определим объем производства и реализации в 2011 году в стоимостном выражении. Объем производства и реализации продукции в 2011 году принимаются на одном уровне, без образования запасов готовой продукции. Отсюда объем продаж в стоимостном выражении будет рассчитываться по формуле:
ОП = В * Ц
где В – выпуск продукции в натуральном выражении;
Ц – оптовая цена предприятия за единицу продукции.
Расчет объема реализации в 2011 г. представлен в таблице 3.10.
| № п/п | Наименование показателей | Цена за 1 тыс.шт. | Объем, шт. | Стоимость, млн.руб. |
| 1. 2. 3. | Цена реализации единицы продукции (без НДС):кирпич пустотелыйвнутренний рыноккирпич полнотелыйвнутренний рыноккамень поризованныйвнутренний рынокближнее зарубежье | 194010 281030 201610 213910 | 15200 8700 6935 15865 | 2949 2445 1378 3267 |
3.6. План издержек предприятия
Основное сырье