Смешение жидких потоков в трубчатых турбулентных аппаратах диффузор-конфузорной конструкции

Захаров В.П., Тахавутдинов Р.Г., Мухаметзянова А.Г., Дьяконов Г.С., Минскер К.С., Берлин А.А.

Разработка нового типа промышленных реакторов на базе трубчатых турбулентных аппаратов диффузор-конфузорной конструкции [1-3] определяет целесообразность совершенствования процессов химической технологии, лимитируемых массообменом [1, 2]. Факторами, определяющими эффективность работы трубчатых турбулентных аппаратов диффузор-конфузорной конструкции, являются соотношения dд/dк, Lс/dд, а также величины

и V, где dд, dк – диаметры диффузорной и конфузорной части аппарата (м), Lс – длина секции (м),
- угол раскрытия диффузора (град), V – линейная скорость движения жидких потоков (м/с). Возможность реализации в аппаратах этого типа автомодельного режима течения жидких потоков [4] расширяет область их использования при работе с высоковязкими средами и позволяет получить уравнения для расчета средних значений коэффициента турбулентной диффузии Dт (м2/с), удельной кинетической энергии турбулентности К (м2/с2), ее диссипации
(м2/с3), а также характерных времен турбулентного (
tur), микро- (
mic) и мезосмешения (
mezo) (с) [3, 4] (dд/dк=2, Lс/dд=3):

Dт=0,012fVкdк; К=0,048f2Vк2;
=0,021f3Vк3/dк;
tur=80,65l2/fVкdк;
mic=119,4(
dк/(f3Vк3))0,5;
mezo=3,62(l2dк)1/3/(fVк),
(1)

где l – линейный размер области аппарата, в которой требуется создать необходимую степень перемешивания реагентов (в работе l=dк);

- кинематическая вязкость жидких потоков (м2/с); f=0,117+0,049
-0,0012
2+1,374.10-5
3-5,9.10-8
4. Полученные уравнения просты и пригодны для инженерных расчетов, что подтверждается промышленным использованием трубчатых турбулентных аппаратов, конструкция которых разработана на основе этих зависимостей [5, 6].

В работе изучено влияние геометрических размеров трубчатого турбулентного аппарата диффузор-конфузорной конструкции, динамики его работы, а также физических параметров жидких потоков на распределение средних значений характеристик турбулентного смешения в объеме реактора.

Важными характеристиками, определяющими возможность использования трубчатых турбулентных аппаратов для конкретного процесса химической технологии, а также его геометрические параметры, являются характерные времена турбулентного, микро- и мезосмешения. Например, при осуществлении быстрой химической реакции, когда процесс практически полностью протекает локально в местах ввода реагентов, существенную роль играют численные значения характерного времени мезосмешения

mezo – обмена между достаточно крупными турбулентными вихрями и находящимися внутри них более мелкими вихрями. В случае протекания процесса эмульгирования или агломерации частиц средний размер капель (частиц) дисперсной фазы зависит от смешения потоков на микроуровне и определяется значением характерного времени микросмешения
mic. При использовании трубчатых турбулентных аппаратов диффузор-конфузорной конструкции для гомогенизации жидких потоков необходимо, чтобы время достижения требуемого качества перемешивания (время пребывания смеси в аппарате) было сопоставимо с характерным временем крупномасштабного турбулентного смешения
tur. В общем случае, для оптимального протекания процессов, лимитируемых массообменом, в турбулентных потоках, ограниченных непроницаемой стенкой, должно выполняться соотношение
х>
tur >
mezo >
mic и L>V.
х
V .
tur, где
х – характерное время химической реакции, L – длина трубчатого турбулентного аппарата.

Величинами, определяющими значения характерных времен смешения, являются, согласно (1), линейная скорость движения жидких потоков V, диаметр аппарата dк, угол раскрытия диффузора

, а для микросмешения - кинематическая вязкость
. Практически единственным и доступным способом воздействия на гомогенизацию жидких потоков на различных масштабах в трубчатом турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции является варьирование диаметра реактора и линейной скорости движения жидкости (рис. 1-3). Видно, что практически всегда соблюдается оптимальное соотношение
tur >
mezo >
mic. Однако ввиду того, что смешение жидкости на микроуровне главным образом определяется молекулярной диффузией, то на его интенсивность существенное влияние оказывают физические характеристики жидких потоков, в частности, плотность и вязкость (рис. 4). Увеличение вязкости и уменьшение плотности жидкостей, подаваемых в трубчатый турбулентный аппарат, может привести к тому, что гомогенизация потоков будет лимитироваться малоэффективной молекулярной диффузией, т.е.
mic>
tur

(

mezo), что часто встречается при работе с растворами полимеров [7]. Оптимизировать работу трубчатого аппарата в этом случае можно за счет увеличения линейной скорости движения потоков в соответствии с соотношениями
tur ~1/V,
mezo ~1/V,
mic~1/V1,5, что также позволяет значительно увеличить и производительность процесса W, ибо W ~ V.

Рис. 1. Зависимость характерного времени турбулентного смешения

tur от диаметра трубчатого турбулентного аппарата dк и линейной скорости движения жидких потоков Vк.
=450.

Рис. 2. Зависимость характерного времени мезосмешения

mezo от диаметра трубчатого турбулентного аппарата dк и линейной скорости движения жидких потоков Vк.
=450.

Рис. 3. Зависимость характерного времени микросмешения

mic от диаметра трубчатого турбулентного аппарата dк и линейной скорости движения жидких потоков Vк.
=450,
=1000 кг/м3,
=1 мПа . с.

Рис. 4. Зависимость характерного времени микросмешения

mic от плотности и вязкости жидких потоков.
=450, dк=0,025 м, Vк=4 м/с.

Увеличение линейной скорости движения жидких потоков в трубчатом турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции обеспечивает оптимальные значения характерных времен смешения жидких потоков, коэффициента турбулентной диффузии и диссипации удельной кинетической энергии турбулентности. Верхним пределом использования трубчатых турбулентных аппаратов по динамическим характеристикам их работы в этом случае, очевидно, является перепад давления на концах аппарата в соответствии с

р ~ V2 [8], а нижним пределом – Dт
10-4 м2/с.


Copyright © MirZnanii.com 2015-2018. All rigths reserved.