Пеногаситель ПГ-3 –это сложные эфиры полиглицерина с жирными кислотами.
Применяется в сахарной промышленности, производстве сахаристых кондитерских изделий.
Преимущества применения ПГ-3:
- повышается производительность оборудования;
- сокращаются потери сахара,
- улучшается качество готовой продукции,
- уменьшаются затраты теплоэнергии.
Общие рекомендации по дозировке:
- Производство сахара – 0,004-0,005 % к массе перерабатываемой сахарной свеклы.
- При уваривании сахарных сиропов – 0,0003-0,0005% к массе сахарного сиропа
Спецификации:
Кислотное число не более 4 мг КОН
Температура плавления не менее 53 °С рН не менее 8,0
Форма – твердые таблетки или порошок, цвет от кремового до светло-коричневого, запах обусловленный запахом исходных компонентов.
Пеногаситель ПГ-3 должен храниться при температуре от 0 до 25 0С. Срок хранения –24 месяца с даты выработки.
Упаковка: Картонные ящики с полиэтиленовым вкладышем по 13 кг.Конец формы
Моноглицериды дистиллированные (МГД) марок ПО-90, М-90.
Сырьем для получения всех продуктов являются высококачественные пищевые жиры.
Утфели последней ступени характеризуются высокой вязкостью, повышенной способностью к пенообразованию и низкой скоростью кристаллизации. Применение ПАВ увеличивает производительность центрифуг и улучшает качественные показатели сахара.
Преимущества применения ПАВ:
- Снижается пенообразование в сахарных растворах;
- Снижается вязкость и увеличивается текучесть утфеля;
- Повышается степень истощения межкристального раствора;
- Уменьшаются потери сахара с мелассой;
- Сокращается длительность уваривания утфеля;
- Улучшается гранулометрический состав сахара.
Действие ПАВ как пеногасителей наиболее эффективно при температурах более 57 0С и в слабощелочных средах. Они могут применяться в концентрированных сахарных сиропах (СВ 50% и выше) с температурой не ниже 57 0С и в расплавленном состоянии. Вводить ПАВ в вакуум-аппарат лучше перед или вместе с «затравкой» для заводки кристаллов.
Дозировка МГД зависит от качества увариваемых утфелей. При чистоте утфеля 78-82% дозировка составляет 0,008-0,01% к массе утфеля, при чистоте менее 78%, медленном росте кристаллов и слабой подвижности в вакуум-аппарате дозировка может быть увеличена до 0,02-0,04% к массе утфеля.
Содержание ПАВ в мелассе в количестве до 0,1% к массе улучшает процесс брожения и увеличивает выход спирта.
Одной из важнейших характеристик сахара является способность его сиропа к фильтрованию. Превышение регламентируемых норм применения ПАВ в сахарном производстве может привести к ухудшению фильтрационных характеристик сахара.
Общее количество ПАВ, вводимых на разных ступенях продуктового отделения сахарного завода, не должно превышать 0,08% к массе продукта.
Форма выпуска:
ПО-90 – чешуйки,
М-90 - паста.
Упаковка: картонные короба с полиэтиленовым вкладышем по 13 и 18 кг.
АМГД.
Производство АМГД заключается в этерификации дистилированных моноглицеридов уксусным ангидридом. АМГД представляют, в основном, смесь ацетомоно- и диглицеридов (ПАВ). АМГД применяются в качестве поверхностно-активных веществ в пищевой и парфюмерно-косметической промышленности.
Основная область применения АМГД - при производстве сахара.
В производстве сахара АМГД применяется на стадии диффузии, путём непосредственного добавления в аппарат. Обладает высокими свойствами пеногашения, снижает вязкость продуктов сахарного производства, улучшает кристаллизацию и чистоту продукта.
Расход АМГД – 100-150 грамм на 50 тонн утфеля.
В настоящее момент АМГД используют сахарные заводы Белгородской, Пензенской, Курской областей, Республики Беларусь, Украины как пеногаситель процесса изготовления сахара.
Спецификации:
Температура плавления: 28 – 31 0С.
Кислотное число, не более 2 КОН.
Массовая доля связанной уксусной кислоты – не менее 23%.
Массовая доля основного вещества – не менее 80%.
Внешний вид: пластичная маслянистая масса от белого до светло-желтого цвета.
АМГД не горючи и не токсичны, 4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
Выпускаются согласно ТУ 7511903-623-93. Гигиеническое заключение минздрава РФ № 52.НП.04.914 П.01641.02.9 от 16 февраля 1999 года.
Выпускаются в картонных барабанах с полиэтиленовым вкладышем и в бумажных мешках с двумя полиэтиленовыми вкладышами.
Гарантийный срок хранения АМГД - 18 месяцев со дня выработки.
Моноглицериды дистиллированные М1.
Моноглицериды дистиллированные (МГД) М1 вырабатываются на основе пищевых животных жиров.
Сферы применения: Хлебопекарная, мясоперерабатывающая, молочная, пищеконцентратная, макаронная, парфюмерно-косметическая, химико-фармацевтическая промышленность.
Преимущества применения:
- Достигается получение тонкодисперсных и стабильных эмульсий.
- Обеспечивается равномерное распределение компонентов в продукте.
- Улучшается качество изделий.
Спецификации:
Моноэфир не менее 90%
Свободный глицерин не более 1,5 %
Кислотное число не более 5 мг КОН
Йодное число не более 3 г I2/100 г
Температура плавления не более 68 0С.
Форма – твердые таблетки или порошок, цвет от белого до кремового, без запаха.
Продукция должна храниться в сухом прохладном месте при температуре от 0 до 25 0С. Срок хранения –24 месяца с даты выработки.
Упаковка: Картонные ящики с полиэтиленовым вкладышем по 13 кг нетто.
Моноглицериды дистиллированные М 2
Моноглицериды дистиллированные (МГД) М2 вырабатываются на основе пальмового масла.
Сферы применения: Маргариновая, кондитерская, мясоперерабатывающая, молочная, пищеконцентратная.
Преимущества применения:
- Достигается получение тонкодисперсных и стабильных эмульсий.
- Обеспечивается равномерное распределение компонентов в продукте.
- Улучшается качество изделий.
Рекомендуемые дозировки:
- Масложировая продукция – 0,1-0,5 % к общему количеству;
- Колбасные изделия – 0,3-0,7 % к общему количеству продукта;
- Пищеконцентраты – 0,1-0,3 % к выходу продукта.
Спецификации:
Моноэфир – не менее 90%
Температура плавления – не более 67С
Йодное число – не более 3 г I2/100 г
Кислотное число – не более 5 мг КОН
Свободный глицерин – не более 1,5 %
Форма твердые таблетки или порошок, цвет от белого до кремового, без запаха.
Продукция должна храниться в сухом прохладном месте при температуре от 0 до 25 0С. Срок хранения – 24 месяца с даты выработки.
Упаковка: Картонные ящики с полиэтиленовым вкладышем по 13 кг нетто.
Все применяемые в сахарной промышленности ПАВ разрешены в качестве пищевых добавок, применяемых без ограничений.
1.16. Разделение утфеля последней кристаллизации с применением ППАВ
К утфелю последней кристаллизации в утфелераспределитель 2 перед началом его подачи в разгонно-ускорительное устройство инерционной конической центрифуги 3 добавляют из емкости 1 в виде расплава ППАВ.
Центрифугирование проводят в зависимости от качества утфеля в диапазоне температур 35…50 0С. В процессе разделения утфель из разгонно-ускорительного
устройства начинает перемешаться по образующей в тонком слое (4…6 мм) из нижней в верхнюю часть ротора.
При этом под действием центробежной силы от кристаллов сахара начинает отделяться меласса.
Для улучшения ее отделения под фильтрующей поверхностью ротора центрифуги создают разрежение в диапазоне 0,8…1,0 кПа. Получаемые в процессе разделения кристаллы сахара и меласса выводятся из центрифуги раздельно.
2. Технологическая схема
Производство сахара-песка на свеклосахарных заводах осуществляется по типовым технологическим схемам или по схемам, к ним приближающимся. Типовые технологические схемы разрабатываются на основе современных достижений науки и техники при условии получения вырабатываемого продукта высокого качества. Для выполнения отдельных операций в технологической схеме применяется типовое технологическое оборудование. При уборке и транспортировке свеклы кроме зелени, оставшейся после механической уборки, к ней примешиваются мелкие и тяжелые примеси. При приемке сахарной свеклы на завод, сырьевая лаборатория проводит анализ получаемой свеклы. Технологическое качество сахарной свеклы характеризуется рядом показателей, из которых основными являются сахаристость и чистота свекловичного сока свеклы, они взаимосвязаны: с увеличением сахаристости повышается и его чистота. Приемку сахарной свеклы, отбор образцов, определение загрязненности и сахаристости проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 17421-82 «Свекла сахарная для промышленной переработки. Требования при заготовках, договора, контракции и инструкции по приемке, хранению и учету сахарной свеклы». Партии свеклы осматриваются, делятся по категориям, взвешиваются вместе с транспортом. Проводится определение общей загрязненности, а также сахаристости, количество подвяленной, замороженной и гнилой свеклы и количество боя свеклы.
После проведения технологической оценки сахарной свеклы, она поступает на хранение. Корнеплоды укладывают в кагаты на предварительно подготовленном кагатном поле. Корнеплоды сахарной свеклы - живые организмы, в которых протекают процессы дыхания, а при неправильном хранении может происходить прорастание и загнивание корнеплодов сахарной свеклы. Прорастание характеризуется отношением массы ростков к массе всей свеклы в образце. Прорастание начинается через 5-7 суток после уборки при повышенной температуре и влажности. Корнеплоды, находящиеся в кагате, прорастают неравномерно: в верхней части в 2 раза больше, чем в нижней. Прорастание - отрицательное явление, так как ведет к потерям сахарозы, в связи с усилением дыхания и увеличения выделения теплоты. Интенсивнее прорастают корнеплоды в невентилируемых кагатах, и те, на которых остались ростовые почки. Для борьбы с прорастанием удаляют верхушки головки корнеплода при уборке и обрабатывают корнеплоды перед укладкой в кагаты 1 %-ным раствором натриевой соли гидразида малеиновой кислоты (3-4 л на 1т свеклы). Если головка свеклы низко срезана, или она слегка подвялена, то при укладке в кагаты используют 0,3 %-ный раствор пирокатехина (3-4 л на 1т свеклы). Микроорганизмы в первую очередь развиваются на отмерших клетках, механически поврежденных, подмороженных и увядших участках корнеплодов, затем поражаются живые, но ослабленные клетки. Поэтому важным условием предохранения сырья от порчи является его целостность. Необходимо создать благоприятные условия для защитных реакций в ответ на механические и другие повреждения. Для подавления жизнедеятельности микрофлоры на корнеплодах применяют 0,3 %-ный раствор пирокатехина, 18-20 %-ный раствор углеаммиаката (2-2, 5% на 1т свеклы), препарат ФХ-1 (1-1,5% к массе обрабатываемой свеклы). ФХ-1 представляет собой суспензию свежего фильтрационного осадка = 1,05-1,15 г/см, обработанного свежей хлорной известью (1,5 % к массе свеклы). Большое значение имеет температура и влажность: как для прорастания, так и для развития микроорганизмов. Поддержание температуры 1-2 0С, газового состава воздуха в межкорневом пространстве, влажности с помощью принудительного вентилирования кагатов, ликвидация очагов гниения способствуют сохранению корнеплодов сахарной свеклы от гниения, прорастания. Гидромеханизированные склады с твердым покрытием, оборудованной системой гидроподачи и вентилирования позволяют резко сократить потери свекломассы и сахара, но и значительно повысить эффективность использования всего комплекса технических средств и операций при разгрузке, складировании, хранении и подачи свеклы в переработку.