Организация машинно-ремонтной мастерской в сельском хозяйстве

4 Проектированиетехнологическогопроцесса изготовлениядетали.

4.1 Общие положениятехнологическогопроцесса проектируюти оформляютв соответствиис требованиямистандартов3.1118-82 и ЕСТД. Формыи правила оформлениямаршрутныхкарт, 3.1103-82 и ЕСТД.Основные надписи,3.1407-86 и ЕСТД. Формыи требованияк заполнениюи оформлениюдокументовна технологическиепроцессы (операции),специализированныепо методамсборки и др.

При проектированиитехнологическогопроцесса наизготовлениеразработанаследующаядокументация:ремонтныйчертеж детали,маршрутныекарты (МК), операционныекарты (ОК), картыэскизов (КЭ)(см.прил. 4)

4.2 Исходныеданные дляпроектированиятехнологическогопроцесса наизготовлениедеталей.

Требуетсяизготовитьодин специальныйболт из стали30 (ГОСТ 1050-74). Массазаготовки 0.1кг., а масса готовогоболта 0.08 кг.

При изготовлениидетали используетсяинструментыи оборудование:

• токарнаяобработка,станок 1К62, резецТ15К6, резец Р9,резец 2103-0057 ВК8,угломер тип1-2, штангельциркульШЦ-1-0-125.

• термическаяобработка,электропечьСНО 6.12.4/10, термопараТПП, щипцы, бакзакалочный.

4.3 Расчет режимоввыполненияопераций.

Токарнаяобработка.

Определимприпуск наобработку вмм. по формуле/1/.

h₀=(D-d)/2, ( )

где Dи d– диаметр деталидо и после токарнойобработки, мм.

h₀=(19-10)/2=4.5мм.

Глубинарезания t=1.5мм., при протачиванииповерхности.Вычислим числопроходов поформуле /1/.

J= h₀/t=4.5/1.5=3, ( )

Подача припротачиванииповерхностиВ S=0.5мм/об.

Находимфактическуюскорость резания,м/мин:

, ( )

где п_ф=960об/мин.

м/мин.

Определимприпуск наобработку, вмм.

h₀=(10-8)/2=1мм.

Глубинарезания t=1 мм., при протачиванииповерхностиА.

Вычислимчисло проходов.

J=1/1=1

Подача припротачиванииповерхностиА S=0.5мм/об. Находимфактическуюскорость резания,м/мин

м/мин.

При нарезаниирезьбы на станке1К62 применяемрезьбовойрезец. Подачапри нарезаниирезьбы S=1.5мм/об. Числопроходов j=2.Скорость принарезаниирезьбы V_ф=5.2мм/мин.

4.3.2 Термическаяобработка.

При термическойобработкепредлагаетсяпроизвестизакалку поверхностиА. Закалка –термическаяобработка,заключающаясяв нагреве металлавыдержке ипоследующембыстром охлаждении.

При термическойоперации предлагаютсяследующиережимы закалки:

а) Температуранагрева деталиТ=620-650^оС

в) Температуранагрева печидолжна бытьна 10-30 ^оСвыше чем температуранагрева деталипод закалку.

с) Контрольтемпературынагрева осуществлятьпри помощитермопары ТПП.

При охлаждениидетали использоватьбак закалочныйи щипцы. Температураохлаждающейжидкости (вода)Т=20-21 ^оС.скорость охлаждения10.6 ^оС/сек.Твердостьдетали 250 НВ.

4.4 Расчет нормвремени пооперациям.

4.4.1 Расчет нормвремени притокарной обработке.

Техническиенормы временинаходим поформуле / 1 /.

Т_н=Т_о+Т_b+Т_доп+Т_пз/N_шт, ( )

где Т_о– основноевремя;

Т_b– вспомогательноевремя;

Т_доп– дополнительноевремя;

Т_пз– подготовительно-заключительноевремя, ч.

При протачиванииповерхностиВ основноевремя находятпо формуле:

, ( )

где d– диаметробрабатываемойдетали, мм;

L –длинна обрабатываемойповерхности,мм;

i –число проходов;

V –фактическаяскорость резания,м/мин;

S –подача, мм/об.

Вспомогательноевремя Т_b=0.9мин.

Дополнительноевремя определяемпо формуле:

, ( )

где К=7…9%;

Т_оп=Т_b+T_o.

При протачиванииповерхностиА основноевремя равно:

Вспомогательноевремя Т_b=0.38мин.

Дополнительноевремя Т_доп=0.036мин.

Основноевремя при нарезаниирезьбы находимпо формуле:

, ( )

Вспомогательноевремя Т_b=0.042мин.

Дополнительноевремя Т_доп=0.009мин.

Основноевремя при проточкефаски 2 Т_о=0.69мин., Т_b=0.43мин., Т_доп=0.1мин.

Основноевремя при проточкефаски 3 Т_о=0.86мин., Т_b=0.57мин., Т_доп=0.13мин.

Затратыподготовительно-заключительноговремени Т_пз=10мин.

Т_н=2.659+2.8+0.946+10/1=16.405мин.

4.4.2 Расчет нормвремени притермическойобработке.

Продолжительностьнагрева детали32 минуты. Времяохлаждения0.96 минуты. Затратыподготовительно-заключительноговремни Т_пз=7мин.

Т_н=32+0.96+7=39.96мин

5 ОХРАНА ТРУДА.

5.1 Разработкаорганизационно-техническихмероприятийпо улучшениюусловий и охранытруда на участкеремонта комбайнов.

Характернойособенностьюмашин, выпускаемыев настоящеевремя, являетсяих высокаяпроизводительность,достигаемаяпреимущественноза счёт форсированиярабочих режимов.Сложностьконструкциймашин и высокиережимы работывыдвинулиповышенныетребованияк охране трудана ремонтныхпредприятиях/29/.

Созданиездоровых ивсестороннеблагоприятныхусловий трудана проектируемомучастке – задачаэтого раздела.

Ответственностьза организациюслужбы охранытруда в ремонтномпредприятиивозложена наадминистрациюпредприятия.

Проектируемыйучасток ремонтовкомбайновсоответствуетсанитарнымнормам. Пол ствёрдым покрытием.Рабочие местапо осмотру,приемке, разборкеи сборке оборудованыподъёмно-транспортнымиустройствами.Между комбайнамиостаётся пространствов 1..2м, между комбайноми стеной неменее 1,2м /20/.

Объём помещенияна одного рабочегосоставляетболее 20м³,высота не менее3,2м. На участкеремонта рациональноустроены естественноеи искусственноеосвещение,отопление.Кроме основныхпомещений,предусматриваютсявспомогательные:гардеробныетуалет, душевые/19/.

Обучениеохране трударабочих испециалистовучастка осуществляетсяв соответствиис ГОСТ 12.0.004-90 (ССБТ.Организацияобучения безопасноститруда. Общиеположения.)

Инструктажирабочих проводятв соответствиис ГОСТ 12.0.004-90. Похарактеру ивремени проведенияподразделяютна вводныйпервичный нарабочем месте,повторный,внеплановыйи целевой /19/.

Средствазащиты рабочих,спецодежда,выдаётся согласноотраслевымнормам выдачиодежды.

На проектируемомучастке предлагаетсяввести общиетребованиябезопасности:

• к работе поремонту комбайновдопускаютсялица не моложе18 лет;

• перед началомремонтныхработ, с рабочимипроводят инструктажнепосредственнона рабочемместе, и в журналерегистрацииинструктажей;

• необходимовыполнятьтолько ту работу,которая порученаадминистрацией, и при условии,что безопасныеприёмы её выполненияхорошо известны;

• перед началомработы надеватькомбинезон,головной убор,а при необходимостиспецодеждуи средствазащиты;

• запрещаетсядопускать кработе в состояниихотя бы лёгкогоалкогольногоопьянения.

На проектируемомучастке, в отделенииразборочно-сборномпредусмотренодва сварочныхпоста. При работесварочныхпостов выделяетсябольшое количествовредных паров,газов, поэтомуцелесообразноустраиватьместную вытяжнуювентиляцию.Предлагаетсяустройстводля вытяжкигазов и пылиот стола сварщикачерез наклоннуюжалюзийнуюпанель (зонт).В этом устройствевредные веществаотсасываютсяс места ихобразованияв сторону отсварщика, а невверх, так какпри отсосевверх вредныегазы будутпопадать в зонудыхания сварщика.Предлагаетсявытяжная системавентиляциив рабочей зонегазо-электро-сварщика.

5.2 Расчётпроизводительностивентиляциидля сварочныхустановок.

Производительностьвентиляции для сварочныхустановокопределяетсяпо часовомурасходу электродови процентномусодержаниюв них токсичныхкомпонентов:марганца, хромаи фтористыхсоединений.

При ручнойдуговой сваркеиз металлическихэлектродоввыделяетсяв воздух 3% марганца,0,4% хрома и 3,4% фтористыхсоединений.

Необходимаяпроизводительностьвентиляциим³/чопределяетсяпо формуле/18/:

, ( )

где G– масса израсходованныхэлектродов,кг/г

q –содержаниевредных компонентовв электродахг/кг

R –содержаниевыделяющихсятоксичныхвеществ, % отqⁿ

q_ди q_н– допустимаяконцентрациятоксичныхвеществ соответственнов воздухе помещенияи в наружномвоздухе, г/м³.

За час расходуется0,5 кг электродов . Зная, что в 1 кгэлектродовсодержится67,2 г. марганца.Допустимаяконцентрацияокиси марганцав воздухе 0,3мг/м³.Подставляявсе данные вформулу /18/, получим

м³/ч ( )

Мощностьэлектродвигателядля выбранноговентиляторанаходим поформуле /18/

, ( )

где L– производительностьвентилятора,м³/ч

Н – давление,создаваемое,вентилятором,Па

_в– к.п.д. вентилятора

_п– к.п.д. ременнойпередачи отдвигателя квентилятору,_п= 0,95.

кВт

Выбираетсяэлектродвигательзакрытый, обдуваемыйсерии 4А. Паспортнаямощность Р=2,2кВт. Тип двигателя80А2/2850.

На проектируемомучастке предлагаетсявытяжная системавентиляциирабочей зоныэлектросварщика(см. лист 9).

По существующимправиламсопротивлениезаземленияв установкахмощностью до100 кВт включительноне должно бытьболее 10 Ом. Научастке ремонтакомбайновмощность установокменьше, чем 100кВт. Такое заземлениеэффективноснижает напряжениеприкосновения.На проектируемомучастке всёоборудованиезаземлено, таккак одновременноеприкосновеньек оборудованию,случайно оказавшемусяпод напряжением,и к незаземлённомуоборудованию,имеющему контактс землёй, оченьопасно и можетпривести ктяжёлому последствиючеловека /19/.

5.3 Расчёт защитногозаземленияэлектрооборудования.

Цель расчётазаземляющегоустройствасводится ктому, чтобыопределитьнеобходимоеколичествовертикальныхзаземлителейи длину соединительнойполосы /20/.

Произведёмрасчёт заземляющегоустройствапроектируемогоучастка ремонтазерноуборочныхкомбайнов /19/:

1. СогласноПУЭ принимаемдопустимоезначениесопротивлениязаземляющегоустройства10 Ом. /19/;

2. Принимаемзначение удельного электрическогосопротивлениягрунта, =200 Ом*м /20/;

3. Удельноерасчётноеэлектрическоесопротивлениегрунта с учётомклиматическогокоэффициентасоставит /19/:

( )

где - удельноеэлектрическоесопротивлениегрунта, =200Ом*м.

К₂– климатическийкоэффициент,К₂ = 1,6

Р_р=1,6*200=320 Ом*м ( )

4. Для заземленияиспользуетсявертикальныезаземлителявыполненные из угловойстали 50*50*5 мм, длиной3м, забитых вровеньс поверхностьюземли /19/. Эквивалентныйдиаметр уголка:

d_y= 0.95*50=0.0475 м ( )

Сопротивлениевертикальногоодиночногозаземлителясоставит /19/:

Ом ( )

5. коэффициентэкранирования=0,8 приотношении

и необходимоеколичествозаземлителейопределяетсяпо формуле/17/:

( )

где R₃– сопротивлениезаземлителейв ряду R₃= 14 Ом.

^шт.

Заземлителиприварены ксоединительнойполосе с поперечнымсечением 40*4(в=40мм=0,04), проложеннойв грунте отповерхностиземли до серединыширины полосына глубинеf=0,5 м. Определимдлину соединительнойполосы /19/.

( )

Сопротивлениеполосы с учётомклиматическогокоэффициентаК₂=5 будет равняться/19/:

( )

Общее сопротивлениезаземлениезаземляющегоустройстваR_Kопределим поформуле /17/:

Защитноезаземлениеэлектрооборудованияпроектируемогоучастка (см.лист 9).

Согласнонормам /30/ измерениесопротивлениязаземляющихпроводниковизмеряетсяпри текущеми капитальныхремонтах заземлённогооборудования,но не реже, чемраз в год. Осмотрнаружных частейзаземляющейпроводки ипроверки надёжностиприсоединенияоборудованияк ней делаетсяодновременнос осмотромсоответствующегооборудования,но не реже одногораза в шестьмесяцем. /20/

Измерениясопротивлениязаземлителейобычно делаетсяс помощьюспециальногоизмерителязаземленийтипа Ф-4103, М-416, МС-08или измерителемкажущегосясопротивленияИКС-1 /20/.

5.4 Организацияпожарной безопасностиучастка.

Проектируемыйучасток ремонтакомбайновопасен в пожарномотношении. Потехнологииремонта здесьиспользуетсяоткрытый огоньпри сварке,растворителии краски.

Главныепричины пожаров– небрежностьпри курении(бросание горящихспичек и папирос,курение в запрещённыхместах и т.п.);нарушениеправил безопасностиработ, неисправныеэлектроустановкии электросети/11/.

Наиболеераспространенноеи доступноесредство тушенияпожаров – вода.На проектируемомучастке предлагаетсяустановитьодин резервуардля хранениянеприкосновенногозапаса воды.Объём резервуарапринимается20м³.

Огнетушителипредназначеныдля тушенияпожаров в начальнойстадии горения.

Потребноечисло огнетушителейдля производственныхпомещенийучастка ремонтакомбайновопределяетсяпо формуле /20/

n_o=m_o*S, ( )

где S –площадь проектируемогоучастка, м²;S = 765 (м²)

m_o– нормированноечисло огнетушителей(для участкаремонта комбайнов,один огнетушительна 100м²)

no=1*7.65=7.618шт.

Пожарнаяохрана участкаремонта комбайновосуществляетсяпожарно-сторожевойохраной АООТ«ОренбургскоеРТП». Предлагаетсясформироватьдобровольнопожарную дружину(ДПД). /29/

Исходя изтребованийпожарной безопасноститребуетсяпринять ящикидля песка(ОРГ-1468-03-320), пожарныегидранты (ГП2)в количестве2 шт.

Предлагаемыемероприятияпо охране трудана участкеремонта комбайновсоздадут здоровыеи безопасныеусловия труда,повысят производительностьработникови качестворемонта.

6 Охранаокружающейсреды.

Охрана окружающейсреды – этосистема государственныхи общественныхмероприятий,обеспечивающихсохранениеприроднойсреды, пригоднойдля жизнедеятельностисовременногои будущих поколений.9

Возрастающиес каждым годоммасштабыхозяйственнойдеятельностичеловека, огромныйпарк мощнойтехники итранспортныхсредств, загрязняющихокружающуюсреду различнымивыбросами,большое количестворазличныхотходов предприятийтребуют болееполных, разнообразныхи оперативныхсведений осостоянииокружающейсреды и осуществлениеэффективныхмер по ее охране./9/

Воздействиена среду зависитот техническогоуровня и качествапроектныхрешений новыхпроизводственныхобъектов, атакже реконструируемыхи расширяемых.

Основныеприродоохранныезадачи, заключаютсяв совершенствованиитехнологическихпроцессов,обеспечивающихсокращениевыбросов исбросов вредныхвеществ, оснащенияисточниковзагрязнениясовременнымпылеулавливающимоборудованием,внедренияводооборота,бессточных,замкнутыхсистем водоснабжения,повторногоиспользованиевод и т. д.

Эффективностьохраны окружающейсреды зависитот того, насколькопоследовательноприродныетребованиясоблюдаютсяна стадиипроектированияобъектов и впроцессе ихэксплуатации./10/

Основныемеры по предупреждениюзагрязненияатмосферы внашей стране– оснащениеобъектовгазоочистнымиустановками,проектированиепредприятийс учетом метеоусловийи рельефа местности,расчет необходимойвысоты труб,выбрасывающихвредные газы.Созданиесанитарно-защитныхзон в соответствиис действующимисанитарныминормами проектированияпредприятий.

Важную рольв охране водиграет использованиеэффективныхметодов очисткистоков, загрязненныхразличнымипо происхождению,составу иконцентрациивеществами,являетсяиспользованиекомплексамеханических,химических,физико-химических,биохимическихпроцессов, атакже очисткастоков наземледельческихполях орошения(ЗПО).

При загрязнениистоков высокодисперснымимеханическимивзвесями отстаиваниене дает ожидаемыхрезультатов.В этом случаеиспользуетсяфлотационныйметод, основанныйна коагулированиизагрязненныхжидкостей. Вкачестве коагулянтовиспользуетсясернокислыйалюминий, хлорное(хлористое)железо, известь,железный купорос,сернокислыйалюминий (глинозем).В промышленныхусловиях приочистке с помощьюкоагулянтахлористогожелеза изотработавшегомоющего раствораудаляется 98,5%нефтепродуктов.Опыт примененияфлотационныхустановокпоказываетвозможностьснижения содержаниянефтепродуктови амультированныхвеществ до 10 –20 мг на один литрстоков. /10, 11/

Применяетсяочистка стоковэлектро-коагуляцией-флотациейот высокодисперсныхзагрязнений(суспензии,коллоиды и др.)Под действиемэлектрическоготока и выделяющихсяпри электролизеионов коагулирующегометалла в сточнойжидкости происходити флотациязагрязнении./12/

Этот методочистки стоковпозволяетснизить уровеньконцентрациипо некорымвидам загрязненийна 90%. /12/

Для очисткипромышленныхсточных воднефтепродуктови взвешенныхвеществ МосводоканалНИИ проектомразработанаи внедренанапольнаяустановка“Кристалл”,которая даетвозможностьпроизводитьочистку промышленныхи ливневыхсточных водпри исходнойконцентрациинефтепродуктовот 1200 до 3-8мг/л, атакже многократноиспользоватьочищенную водудля техническихнужд. /11/

Выбор способаочистки производитсяв зависимостиот количествавыбросов, ихсостава иэффективностиочистных устройств.

Можно выделитьеще одну схемуочистки. Стокиот механизированноймойки проводятотдельнуюзамкнутуюсистему очисткис доочисткой,дождевые стокипосле отстаиванияи фильтрациинаправляютсяна пополнениесистемы оборотамеханизированноймойки, а избытокв реку.

Многократноеиспользованиеодной и той жеводы, очищаемойперед каждымциклом ееупотребления,снижает водопотреблениеи водоотведениедо 50-70%.

К особо загрязненнымстокам относятсяотработанныемоющие растворы(ОМР), получаемыепри очисткесельскохозяйственныхмашин на ремонтныхпредприятиях.

С целью регенерациии повторногоиспользованияотработавшихмоющих растворовразработаныи широко применяютсяв системе типовыепроекты центральныхрастворныхпунктов (ЦРП),позволяющиеснизить расходмоющих средствна 70% и исключитьсброс отработавшихрастворов. /9/

На проектируемомучастке поремонту комбайновна базе АООТ“ОренбургскоеРТП” предлагаяприменитьбезреагентныйспособ регенерацииотработанныхмоющих растворов.Фирмой Германия-США“Абир-Дюро”предложенбезреагетныйспособ регенерацииотработанныхмоющих растворовс использованиемтрубчатыхмембран –ультрафильтрация.

Для этой целиспециалистамиГОСНИТИ разработанаультрафильтрационнаяустановкаОМ-21619.

После регенерацииотработанныхмоющих растворовстоки уходятв канализацию,не нанося ущерба,окружающейсреде.

7 Экономическоеобоснованиепроекта участкаремонта комбайновна базе АООТ"ОренбургскоеРТП"

7.1 Абсолютныетехнико-экономическиепоказателипредприятия

Экономическаяоценка принятиярешения поэффективностиорганизациипроизводственногопроцесса ремонтакомбайнов вАООТ "ОренбургскоеРТП" проведемна основе определениясебестоимостипродукции.

К основнымабсолютнымтехнико-экономическимпоказателямследует отнести:стоимостьосновныхпроизводственныхфондов, удельныйвес активнойчасти фондов,размер оборотныхсредств, производственнуюплощадь, количествоосновногооборудования,программуучастка, численностьперсоналаучастка /1/.

7.1.1 Стоимостьосновныхпроизводственныхфондов новогоучастка (капитальныевложения)рассчитываютпо формуле /1/:

,( )

где

–стоимостьпроизводственногоздания, тыс.руб;

–стоимостьустановленногооборудования,тыс.руб;

–стоимостьприборов,приспособлений,инструмента,инвентаря,штучная оптоваяцена которыхпревышает 1000руб, без ограничениясрока их службы.

руб.

Стоимостьпроизводственногоздания определятьне надо, таккак участокремонта комбайновпредлагаетсяразместитьв существующемпомещении.Необходимо30000 руб. для реконструкции.

7.1.2 Стоимостьустановленногооборудованияприведены(прил. 3).

руб.

Стоимостьприспособлений,инструментаи инвентарясоставляеториентировочно8…11% стоимостиоборудования/1/.

руб.

7.2 Расчет общегообъема ремонтно-обслуживающихработ

На участкеузкоспециализированноеремонтноепроизводство,т.е. ремонтнаяпродукцияпредставленаодним видомработ – ремонткомбайнов.Годовой объемработ выражаетсяв физическихединицах /28/.

(w=100 шт).

7.3 Исчислениесебестоимостиединицы ремонтнойпродукции

Исходя из общегообъема выполненныхремонтных работи величиныматериально-денежныхзатрат подсчитываетсясебестоимостьединицы ремонтнойпродукции, т.е.одного физическогоремонта /28/.

7.3.1 Зарплатапроизводственныхрабочих находитсяпо выражению/18/:

,( )

где

–часовая тарифнаяставка, исчисленнаяпо среднемуразряду, руб.принимаем =8руб.:

–коэффициентначисленийдополнительнойзарплаты, принимаетсяравным 0,12 по даннымАООТ "ОренбургскоеРТП";

–коэффициентотчисленийна социальныенужды, =0,395; –затраты трудапроизводственныхрабочих, чел.

руб.

Затраты трудапроизводственныхрабочих находимпо формуле/18/:

,( )

где Л – численностьрабочих, занятыхна участкеремонта, чел.В нашем случае12 человек;

–годовой фондрабочего времениучастка, принимаем2070 ч.

ч.

Из общепроизводственныхрасходов принимаютсяв расчет толькоте, величинакоторых непосредственноотносится кработам, произведеннымина участке.

7.3.2 Амортизационныеотчисленияна содержаниеи обновлениепомещенияучастка ремонтакомбайновзерноуборочныхпринимаемпропорциональнымидолям площади,занимаемойучастком.

,( )

где

–балансоваястоимостьздания участка,руб.; =836900руб.;

а – нормаамортизационныхотчисленийв АО "ОренбургскоеРТП" принято,а=2,5.

руб.

Амортизационныеотчисленияна содержаниеоборудованияи инструментаопределяемпо выражению/1/:

,( )

где

–балансоваястоимость i-говида оборудования,руб;

–норма амортизационныхотчисленийпо i-му видуоборудования.

Амортизационныеотчисленияпо грузоподъемныммашинам составляют:

руб.

Амортизационныеотчисленияпо моечномуоборудованиюи окрасочномусоставляют:

руб.

Амортизационныеотчисленияпо разборочномуспециальномуоборудованиюсоставляет:

руб.

Амортизационныеотчисленияпо газосварочномуоборудованиюсоставляют:

руб.

Стенды контрольно-испытательныедля обкатки,регулировкии испытаниямашин:

руб.

Амортизационныеотчисленияна сварочноеоборудованиесоставит:

руб.

Амортизационныеотчислениядля инструментаи прочей технологическойоснасткой:

руб.

Амортизационныеотчислениядля технологическойоснастки:

руб.

Общие амортизационныеотчисленияна оборудованиеи оснасткупроектируемогоучастка ремонтакомбайнов:

руб.

7.3.3 Затраты наремонт и техническоеобслуживаниенаходим поформуле /1/:

,( )

где r – нормаотчисленияна ремонт итехническоеобслуживание,%, для отчисленийпо помещениюr=1%, для отчисленияпо оборудованиюr=10%, по приспособлениями инструментамr=5%.

Отсюда находимзатраты наремонт и содержаниепомещениямастерской,занимаемогоучастка:

, ( )

Балансовуюстоимостьпомещенияучастка находимиз выражения/1/:

руб.

руб.

Находим затратына ремонт итехническоеобслуживаниеоборудованияучастка:

руб.

Затраты наремонт и содержаниеинструментаи приспособлений:

руб.

Общие затратына ремонт исодержаниеосновныхпроизводственныхфондов составит:

руб.

7.3.4 Определимстоимостьзапасных частейисходя из того,что они составляютпримерно 35% отцены комбайна/1/.

Для проектируемогоучастка стоимостьзапасных частейи ремонтныематериалыпринимаем185000 руб. на одинкомбайн.

7.3.5 Участок работаетпо кооперациис другимиподразделениямиАООТ "ОренбургскоеРТП"

Стоимость работна один комбайнсоставят:

• 20670 руб. –капитальныйремонт дизельногодвигателя;

• 1663 руб. – ремонттопливногонасоса;

• 324 руб. – ремонтраспределителя;

• 1200 руб. –ремонтКПП;

• 900 руб. – ремонтузлов и агрегатовгидросистемы;

• 459 руб.– ремонтстартера;

• 720 руб.– ремонтведущего моста;

• 632 руб. – ремонтзаднего моста;

• 132 руб. – ремонтАКБ;

• 550 руб. – ремонтрадиатора;

• 1500 руб. – ремонтэлектрооборудованияи КПП;

• 2000 руб. – и другие.

Определим общуюстоимость работна один комбайн:

7.3.5 Стоимостьэлектроэнергии

Стоимостьэлектроэнергииопределяемпо выражению/1/:

, ( )

где

–общая мощностьэлектрооборудования, =32кВт;

–фонд времениоборудования, =2010ч.

–цена одногокВт, =0,72руб/кВт.

руб.в год.

7.3.7 Расходы наводу для технологическихнужд определяемпо выражению/1/:

,( )

где

–цена кубометраводы, руб;

=12руб/м³;

–годовая потребностьв воде, м³;

=10650м³/год.

руб.

7.3.8 Затраты наотопление иосвещениесогласно отчетовпредприятиясоставляют93000 руб.

По результатамрасчетов оформляемтаблицу.

Общепроизводственныерасходы участкаремонта комбайнов,руб

Статьи расходов	Проектируемыйвариант
Амортизационныеотчисления: по зданию по оборудованию по инструменту	20894,2 128668,3 56869
Затраты наремонт и содержание здания оборудования инструмента	37,9 958,749 52,7
Затраты наэлектроэнергию световую технологическую	19280 4284,4
Затраты наводу	127800
Затраты наотопление иосвещение	9300
Фонд зарплатыс отчислениями	310480,13
Прочие расходы	558864
Итого	1320086,54

Себестоимостьединицы ремонтнойпродукции попроекту исчисляетсяпо выражению/28/:

, ( )

где

–полная заработнаяплата производственныхрабочих,

=310480,13руб.

–нормативные(фактические)затраты назапасные частина 100 комбайнов,

=18500000руб.

–затраты наремонтныематериалы, =42700руб.

–стоимость работна 100 комбайнов, =3075000руб.

–общепроизводственныерасходы участка, =1009606,408руб.

руб.

Прибыль на одинкомбайн составит6700 руб.

7.4 Экономическаяоценка проекта

7.4.1 Определяетсяудельные капитальныевложения попроектируемомуварианту /28/:

,( )

где

–стоимостьосновныхпроизводственныхфондов, руб;

N – годовойобъем ремонтныхработ, шт.

руб.

7.4.2 Удельныеприведенныезатраты рассчитываютсяпо формуле/28/:

,( )

где U –себестоимостьединицы ремонтнойпродукции, руб;

–нормативныйкоэффициентэкономическойэффективностикапитальныхвложений ( =0,12).

руб.

7.4.3 Ритм ремонтногоучастка /1/:

,шт/ч( )

где Ф – фондрабочего времениза год, ч.

шт/ч.

7.4.4 Удельныеприведенныезатраты на часработы участка

,руб( )

руб.

7.4.5 Прибыль отреализациипродукции

,( )

где R – выручкаот реализациипродукции;

R=30439000 руб;

–себестоимостьвсей реализованнойпродукции;

=29769000 руб.

руб.

7.4.6 Срок окупаемости/1/:

,( )

где

–стоимостьосновныхпроизводственныхфондов;

=26901529,03руб.;

П – прибыль,руб.

лет.

7.4.7 Уровеньрентабельности/1/:

,%( )

%.

7.4.8 Норма прибыли(рентабельностьфондов), %

,% ( )

%.

По результатамрасчетов составимтабл.

Экономическиепоказателипроекта участкапо ремонтукомбайнов

Наименованияпоказателей	Значениепоказателей
1	2
Стоимостьосновныхпроизводственныхфондов, руб.	2690529
Производственнаяплощадь, м2	694
Число производственныхрабочих, чел.	12
Годовой объемремонтныхработ, шт.	100
Трудоемкостьединицы объемаработ, чел-ч.	398

Продолжениетабл.

1	2
Себестоимостьединицы продукции,руб.	297690
Удельныеприведенныезатраты, руб.	300918,6
Срок окупаемости,лет	4,02
Прибыль, руб.	670000
Уровень рентабельности,%	2,3
Норма прибыли,%	24,9
Ритм ремонтногопроизводства,шт/ч	0,05

На основе полученныхэкономическихпоказателейпроекта участкапо ремонтукомбайнов можноотметить, чтопроизводстворемонта комбайновна базе АООТ"ОренбургскоеРТП" являетсяприбыльное.Срок окупаемостиосновныхпроизводственныхфондов менее7 лет, а именно4,02 лет.

8 Заключение

В дипломномпроекте рассмотренывопросы хозяйственнойдеятельностипредприятияАООТ «ОренбургскоеРТП», разработанаорганизацияи технологияремонта комбайнов,обоснованаоптимальнаяпрограммаремонта участкаагрегатнымметодом.

В проектерассчитанатрудоемкостьвыполненияработ на программу100 ремонтовкомбайнов типаСК-5 «Нива» и Енисей – 1200. Разработанграфик согласованияопераций ремонтакомбайнов иопределеныосновные параметрыпроизводственногопроцесса, атакже определенырабочие места,подобранооборудованиеи произведенакомпоновкакорпуса на базеСТОТ «Кировец».

В проектепредставленаразработкавинтовойтехнологическойопоры, котораяобеспечиваетвозможностьвыполненияразборо-сборочныхработ молотилкикомбайнов притупиковомспособе расположенияобъектов ремонта.

Рассмотренывопросы проектированиятехнологическогопроцесса изготовлениядеталей (спецболт),охрана труда.

Экономическаяоценка проектаподтверждаетэффективностьвнедрениярекомендацийпроекта в практику(прибыль составит670 тыс. руб., срококупаемостиосновныхпроизводственныхфондов 4.02 лет,уровень рентабельности2.3%).

ВВЕДЕНИЕ

Всельском хозяйствеРоссийскойФедерациипереход к рыночнойэкономикесвязан с образованиемкрестьянскиххозяйств, счастной собственностьюна землю и другиесредства производствабез разрушенияэкономическисильных колхозови совхозов.

Процессприватизациигосударственнойи коллективнойсобственностив сельскохозяйственномпроизводствеспособствуетстановлениюфермерскиххозяйств иразвитию сервисныхпредприятий,призванныхобеспечиватьпроизводителейсельскохозяйственнойпродукцией,машинами изапчастями,а также обеспечиватьисправностьтехники. Крометого, сервисныепредприятиядолжны выполнятьуслуги в процессахпроизводства,переработки,хранения исбыта продукции.

Весь комплексвопросов обеспечениянормальнойжизнедеятельностина селе в современныхусловиях невозможенбез организацииинженерно-техническогосервиса, имеющегосвоей цельюполучениенаибольшегосервиса, количествасельхозпродукциинеобходимогокачества инаибольшейприбыли всемиучастникамипроцесса. Всезвенья инженерно-техническогосервиса должныбыть экономическизаинтересованыв повышенииэффективностипроизводствасельскохозяйственнойпродукции уфермеров идругих товаропроизводителей,так как именноони основныепотребителиих услуг. Известно,что техническийсервис – этосовокупностьуслуг по обеспечениюосновногопроизводствамашинами,оборудованиеми приборами,эффективногоиспользованияи поддержанияих в работоспособномсостоянии, апри необходимостии восстановлениюих работоспособностив течение всегосрока эксплуатации.Услуга – этоконкретноедействие, операцияили комплексопераций, приносящихпользу фермеру,хозяйству,предприятию.

Сложностьвзаимоотношенийвсех участниковсервиса на селев период становлениярыночных отношенийприводит кострой необходимостиприменениямаркетинга– научно-обоснованнойсистемы управленияпредприятиями,предполагающихтщательныйучет процессов,происходящихв сельскохозяйственномпроизводстве,для принятияправильныхрешений.

В силуизвестныхпричин происходитувеличениесезонной нагрузкина машину,интенсивноестарение МТПв сельскомхозяйстве,снижение надежностимашин, уменьшениеостаточногоресурса базисныхдеталей. Существующаяремонтно-обслуживающаябаза колхозов,совхозов, акционерныхобществ не всостояниивосстановитьработоспособностьбазисных деталейи основныхагрегатовсложных машин– эти операциивозможны тольков специализированныхремонтныхпредприятиях.

Рынок услугв сельскохозяйственномремонтномпроизводствеопределяютглавную особенностьдипломногопроектированияпо ремонтумашин на современномэтапе – необходимостьнаиболее полногоучета разнообразиявзаимосвязейисполнителейинженерно-техническогосервиса с цельюразработкиконкретныхрекомендацийпо организациивысококачественногоремонта МТПрегиона, хозяйства,фермерскогообъединения.

АООТ «ОренбургскоеРТП» – одно изнемногих предприятийремонтно-обслуживающегокомплекса вАПК Оренбургскойобласти, сохранившееремонтную базуи квалифицированныйкостяк ремонтников.

Некотороеулучшениеэкономическогоположенияхозяйств-товаропроизводителей в 2000-2001 г.г., связанноес изменениемкурса обладминистрациина всемернуюподдержку АПКи созданиеинтегрированныхпромышленно-сельскохозяйственныхобъединенийделает актуальнымразработкувопросов совершенствованияорганизациии технологииремонта какв мастерскиххозяйств, таки в специализированныхремонтныхпредприятиях.

2 Проектированиеучастка поремонту комбайнов.

2.1.Расчетоптимальнойгодовой программыдля участкаремонта комбайнов.

Расчет программывыполняем пометодике И.С.Левитского.Рассмотримисходные данныедля расчетаоптимальнойпрограммы.

1. Количественныйсостав машин,которые будутподвергатьсяремонту напроектируемомучастке натерриторииОренбургскогорайона .

СК-5 (Нива) –298 шт.

Енисей-1200 –79 шт.

МТС (на базеАООТ "ОренбургскоеРТП") – 17 шт.

2. Среднийкоэффициентохвата капитальнымремонтом принимаемравным 0.17м (К_ах=0.17) / 1 /.

3. Среднийкоэффициент,учитывающийвозраст машини зональныеусловия ихэксплуатации(табл. 6 )

6. Коэффициентучитывающийвозраст машиныи зональные

условия ихэксплуатации.

Среднийвозраст машины,год	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5	5
	0,20	0,20	0,60	0,70	0,80	0,90	0,95	0,97	1,00

Число машин,подлежащихкапитальномуремонту нарассматриваемойтерритории,рассчитываетсяпо формуле / 1/.

N_M=KK_oxn, (1)

где К – коэффициент,учитывающийдополнительныеремонты агрегатов(К=1,35…1,50);

К_ох– коэффициентохвата капитальнымиремонтами сучетом среднегосрока машины;

n –число машинна рассматриваемойтерритории.

N_М=1.50.17387=100шт.

2.2 Трудоемкостьремонта комбайнов.

Годовуютрудоемкостькапитальногоремонта комбайновна проектируемомучастке можнорассчитать,опираясь насправочныеданные /1,2,3/. Трудоемкостьобщая на капитальныйремонт одногокомбайна припрограмме 100ремонтов напроектируемомучастке составляет361.8 чел./часов.Зная, что участокремонта комбайновработает вкооперациис другимисуществующимиподразделениямиАООТ "ОренбургскоеРТП" это: станциятехническогообслуживанияавтомобилей(СТОА) и ремонтно-механическаямастерская(РММ).

МТМ производитремонт двигателяосновного ипускового,коробки передач,топливнойаппаратуры,узлов и деталейгидросистемы,восстановлениеизношенныхдеталей, станочныеработы, кузнечно-термическиеработы. Общаятрудоемкостьремонта одногокомбайна составляет109.6 чел/час.

СТОА производитремонт ведущегои управляющегомостов, ремонтколес, электрооборудования,радиаторов.ТрудоемкостьпереданныхСТОА работсоставляет29.6 чел/часов наодин комбайн.

Годовуютрудоемкостькапитальногоремонта комбайновна проектируемомучастке, припринятой годовойпрограмме (см.п. 2.1) можно рассчитатьпо формуле /1/.

T_x=K_oxn_MT, (2)

где, К_ох– коэффициентохвата капитальнымремонтом (К_ох= 0.17);

n_M– количествокомбайновэксплуатируемыхв Оренбургскомрайоне (n_M=387);

Т – трудоемкостькапитальногоремонта одногокомбайна (Т=361.8чел/час).

Т_к=0.17387 361.8 = 23 802.82 чел/час.

В качествесправочныхданных можнопривести нормативытрудоёмкостикапитальногоремонта полнокомплектногозерноуборочногокомбайна и егонекоторых узлови агрегатовв табл.7 /1,3/.

7. Нормативытрудоемкостикапитальногоремонта зерноуборочныхкомбайнов иих узлов и агрегатов.

Агрегат,сборочнаяединица, узел.	Трудоёмкостьремонта зерноуборочныхкомбайнов,чел/час.
	СК-5"Нива"	Енисей– 1200
Полнокомплектныйкомбайн	361,8	327,9
Жатка	15,92	15,92
Камеранаклонная	9,18	9,18
Подборщик	7,86	7,86
Мостведущих колес	12,14	12,14
Моступравляющихколес	4,78	4,78
Радиатор(водяной, масляный)	5,19	5,19
Двигательв сборе	86,58	86,58

2.3 Режим работыпредприятияи фонды времени.

Режим работыпредприятия,т.е. характеррабочей недели,число рабочихдней, смен и ихпродолжительностьзависит отхарактерапроизводства.

На ремонтныхпредприятиях,как правило,режим работыпланируют попрерывнойрабочей неделев одну смену.Для лучшегоиспользованиядорогостоящегооборудованияработу механическогоцеха (отделения),испытательнойстанции и некоторыхдругих производственныхучастков следуетпредусмотретьв виде смены.

При пятидневнойрабочей неделес двумя выходнымиднями средняяпродолжительностьсмены составляет8.2 ч. Если продолжительностьсмены установлена8 часов, то каждаявосьмая субботабудет рабочимднем. При шестидневнойрабочей неделесмена длится7 часов, в предвыходныеи праздничныедни 6 часов.

Для проектируемогоучастка поремонту комбайновна базе АООТ"ОренбургскоеРТП" можнопринять пятидневнуюрабочую неделюс двумя выходными.Средняя продолжительностьсмены составляет 8 часов.

Номинальныйфонд временирабочего днядля пятидневнойрабочей неделиподсчитываетсяпо формуле /5/.

_нр=(d_k-d_b-d_n)t-(d_nn+d_nb); (3)

где, d_k, d_b,d_n, d_nn,d_nb –годовое количествокалендарных,выходных,праздничных,предпраздничных,предвыходныхдней;

t –продолжительностьсмены, ч;

_нр=(365-52-10)8-(52+10)=2070 ч.

Действительныйфонд временирабочегоподсчитываетсяпо формуле /5/.

_др=[(d_k-d_b-d_n-d_o)t-(d_nn+d_nb)]/р; (4)

где, d_о– годовое количествоотпускных дней(в среднем 24 дня);

/р – коэффициент,учитывающийне выход рабочегона работу поуважительнойпричине – болезнь,командировкит.д., /р=0,95.

_др=[(365-52-10-24)8-(+d_nb)]0.95=1820 ч.

Кроме фондоввремени производственныхрабочих необходимоопределитьфонд времениоборудования.Фонд времениоборудования_ноопределяетсяпо формуле /5/.

_но=(d_k-d_b-d_n)t-(d_nn+d_nb); (5)

_но=(365-52-10)7-(52+10)=2070 ч.

Действительныйфонд времениоборудованияможно определитьпо формуле /5/.

_до=[(d_k-d_b-d_n-d_o)t-(d_nn+d_nb)]/о; (6)

где /о– коэффициентиспользованияоборудования,учитывающийпростои оборудованияпо техническимпричинам, тоесть время наремонт, ТО идр., /о=0,97.

_до=[(365-52-10)7-(52+10)]0.97=2030 ч.

Обобщим всеполученныеданные в табл.8 и табл. 9.

8. Годовыеноминальные(_но)и действительные(_до)фонды времениоборудования.

Типоборудования	Односменнаяработа, час			Двухсменнаяработа, час.
	но	*о	до	но	*о	до
Металлорежущиестенды дляразборочно-сборочныхработ	2070	0,98	2030	4140	0,97	4015
Кузнечно-прессовые,контрольно-испытательныестенды	2070	0,97	2010	4140	0,96	3975
Сварочные,моечные установки	2070	0,97	2010	4140	0,96	3975

*_о– коэффициентиспользованияоборудования.

9. Годовыеноминальные(_нр)и действительные(_др)фонды

временирабочих.

Категорияспециальности	Специальностьрабочего	нр,ч.	Продолжительностьотпуска	*р	нр,ч.
I	Кузнец,электрогазосварщик,аккумуляторщик,маляр	2070	24	0,88	1820
II	Мойщик,вулканизаторщик,испытатель.	2070	18	0,89	1840
III	Слесарь,токарь, плотник.	2070	15	0,90	1860

*_о– коэффициентиспользованиярабочего времени.

Номинальныефонды временирабочего длякаждого месяцаопределяютсяпо формуле /5/.Результатрасчетов занесемв табл.10.

10. Номинальныемесячные иквартальныефонды временипри односменнойработе.

Месяц(квартал), ч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Январь	Февраль	Март	Iквартал	Апрель	Май	Июнь	II квартал	Июль	Август	Сентябрь	IIIквартал	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	IVквартал
170	162	176	508	174	162	174	510	175	164	176	535	178	162	177	517

2.4 Расчет основныхпараметровпроизводственногопроцесса ипостроениеграфика циклапроизводства.

К основнымпараметрампроизводственногопроцесса относятся:такт ремонта,длительностьцикла ремонта,фронт ремонта,пропускнаяспособностьпредприятия.

Такт ремонтаозначает время,через котороена предприятиедолжно поступитьили выйти изремонта очередноеизделие. Тактне одинаковдля рабочихмест, производственныхучастков ицехов. В связис этим различаютобщий тактпроизводственногопроцесса ичастные тактына рабочихместах, цехах,участках.

Общий тактремонта рассчитываетсяпо формуле /1/.

; (7)

где

- годовой фондвремени предприятия,ч;

N –принятая программапроведенныхремонтов попредприятию.

Длительностьпроизводственногоцикла ремонтаизделия характеризуетсовершенствоорганизациипроизводственногопроцесса напроектируемомучастке и означаетпродолжительностьпребыванияизделия в ремонте.

Длительностьцикла ремонтаизделия наиболееточно определяетсяграфическимпутем, т.е. построениемлинейногографика согласованияремонтныхработ. Исходныеданные дляпостроенияграфика: - последовательныйперечень работ(операций),составляющийтехнологическийпроцесс ремонтаизделия, с указаниемнормы времени(трудоемкости)и разряда покаждой работе.

Следуетпомнить, чточем меньше тактремонта, тембольше долженбыть дифференцировантехнологическийпроцесс наотдельныеремонтныеоперации.

Построениелинейногографика согласованияопераций ремонтаизделий выполняютв такой последовательности/1/.

1. На листевычерчиваютспециальнуюформу, в которую,пользуясьсправочнымиданными /2,3/, заносятномера рабочихмест, наименованиеопераций (работ)в соответствиис принятойтехнологиейремонта машин,разряды работи их трудоемкость.

2. Расчетнуючисленностьрабочих покаждому рабочемуместу определяютпо формуле/1/.

; (8)

3. Рабочие местакомплектуютв посты. Таккак численностьрабочих покаждой укрупненнойоперации прирасчете, какправило, небудет целымчислом. Принятоеколичествоих определяюткомплектованиемрабочих меств посты по признакусходностивыполняемыхопераций, близкихпо разряду, донаиболее полнойзагрузки рабочего.При этом надоиметь в виду,что недогрузкадопускаетсядо 5%, а перегрузкадо 15%.

Загрузкарабочего накаждом постусоставит /1/:

З_р=(Р_р/Р_пр)*100; (9)

где Р_пр– принятоечисло рабочихна посту.

4. Данные поформированиюрабочих местзаносят всоответствующиеграфы таблицылинейногографика согласованияопераций /1/.

5. Продолжительностькаждой операциив принятоммасштабе откладываютна графике ввиде отрезковпрямой, околокоторой цифройуказывают номеррабочего,выполняющегоданную работу.В случае наличиянесколькихисполнителейна одном рабочемместе продолжительностьвыполняемойоперации изображаютпараллельнымилиниями, числокоторых равночисленностиисполнителей.При недостаточнойзагрузке рабочегона одном видеи догрузки егодругим видомработ связьмежду указаннымиработами награфике показываютвертикальнойпунктирнойлинией. Дляуменьшенияпродолжительностицикла производствацелесообразновозможно большеечисло работвыполнятьпараллельнос учетом технологическойвозможности.

6. По графикуопределяютдлительностьцикла, отражающеготолько технологическоевремя (t_тех).

7. Для оценкиправильностиорганизациитехнологическогопроцесса ремонтаизделия, запроектированногопри помощиграфика согласованияработ, строятломанную линию,представляющуюсобой нарастающийитог количествачеловеко-часов.Чем большеломанная линияприближаетсяк прямой, темравномернеераспределеныработы.

8. Устанавливаютпараметр производства– фронт ремонта,т.е. число изделий,одновременнонаходящихсяв ремонте. Егоопределяютпо формуле /1/.

 = t_тех/; (10)

где t_тех– технологическоевремя.

 = 105/21 = 5шт.

Сокращаядлительностьпроизводственногоцикла, можноуменьшить фронтремонта изделий,а следовательно,снизить затратына содержаниездания предприятия,амортизациюи т.п., т.е. снизитьнакладныерасходы.

9. Пропускнуюспособностьпредприятия,можно определитьзная площадьпроектируемогоучастка поремонту комбайнов.Она составляет648 м². Дляремонта одногокомбайна сучетом оборудованиянеобходимо100 м². Знаяфронт ремонтакоторый равенпять комбайнов,коэффициентзагрузки предприятияможно подсчитатьпо формуле /4/.

, (11)

где S_н– необходимаяплощадь участка.

S_c– данная площадьучастка.

Коэффициентзагрузки предприятиядолжен стремитсяк единице./1/

2.5 Распределениеобщей трудоемкостипо видам работи отделениямпроектируемогоучастка и определениесостава отделений.

2.5.1. Распределениетрудоемкостина проектируемомучастке повидам работи отделениям.

Трудоемкостькапитальногоремонта зерновогокомбайна распределимпо видам работна проектируемомучастке.

11. Распределениетрудоемкостина проектируемомучастке.

Работы	Види объект ремонта.
	Капитальныйремонт зерновыхкомбайнов
	%	Туч
1	2	3
Разборочные	8.47	30.6
Моечные	4	14.5
Дефектация	3.32	12

Продолжениетабл. 11

1	2	3
Комплектация	2.8	10
Обкатка	7.5	2.7
Окраска	3.04	11
Сборка	29.36	105
Транспортировка	3.32	12

2.5.2 Определениесостава производственныхи вспомогательныхучастков.

Состав отделенийопределяютисходя изтехнологическихпроцессовремонта машини данных типовыхпроектов ремонтныхпредприятий.

В составразличных типовремонтныхпредприятийвходят следующиепроизводственныеучастки: наружнойочистки и мойки;диагностирования;разборочно-моечный;дефектациии комплектовки;мотороремонтный;медницко-жестяной;ремонтаэлектрооборудования;ремонта топливнойаппаратуры;ремонта гидравлическихсистем; испытательный;ремонтно-монтажныйс отдельнымпомещениемдля регулировкии окраскиремонтируемойтехники;кузнечно-сварочный;слесарно-механический;гальванический/ 1/.

Кроме того,предусматриваютсявспомогательныепомещения:инструментально-раздаточнаякладовая; контора;санитароно-бытовойузел (умывальные,гардеробы,душевые, туалеты,комнаты отдыхаи приема пищи).

Состав отделений(участков)проектируемогопроизводственногокорпуса поремонту комбайнов(на базе АООТ«ОренбургскоеРТП») принятисходя изтехнологическихпроцессовремонта машини данных типовыхпроектов.

Проектируемыйучасток ремонтакомбайноввключает следующиепроизводственныеотделения:

- наружнойочистки и мойки;

- сборочно-разборочный;

- дефектациии комплектовки;

- окраски;

- обкатки иустранениянеисправностей;

- участокремонта жатки;

- транспортное.

2.5.3 Распределениетрудоемкостипо отделениямпроектируемогоучастка.

Зная состави количествоотделенийпроектируемогоучастка можнораспределитьпо ним трудоемкостьучастка (см.лист )

12. Распределениетрудоемкостипо отделениямпроектируемогоучастка.

Отделения	Вид иобъекта
	Капитальныйремонт зерновогокомбайна.
	%	Туч
Наружнойочистки и мойки	4	14.5
Дефектациии комплектовки	6.12	22
Ремонтжатки	4.4	15.92
Разборочно-сборочный	33.29	120.18
Окраски	3.04	11
Обкаткии устранениянеисправностей	7.5	27
Транспортное	3.32	12

2.6 Определениечисленностиработающих(промышленно-производственногопредприятия).

2.6.1 Численностьосновныхпроизводственныхрабочих поучасткамрассчитываютсяпо формулам/1/.

; (12) ; (13)

где

, -явочное и списочноечисло рабочих;

Т_уч –трудоемкостьработ по отделению,чел./ч.;

_нр,_др– номинальныйи действительныйфонды временирабочего, ч.;

К – планируемыйкоэффициентперевыполнениянорм выработки,К=1.05…1.15.

Отделениенаружной очисткии мойки:

ч.;

Отделениедефектациии комплектовки:

ч.;

Отделениеремонта жатки:

ч.;

Отделениеокраски:

ч.;

Отделениеобкатки и устранениянеисправности:

ч.;

Отделениетранспортное:

ч.;

Для разборочно-сборочногоотделениянеобходимаячисленностьрабочих с учетомтакта производства(см. п.2.4) будет/1/.

, (14)

где Т”_уч– трудоемкостьработ по участкуна один объект,чел./ч.;

Участокразборочно-сборочный:

ч.;

Результатырасчетов сводимв табл. 13

13. Сводныеданные по определениючисленностипроизводственныхрабочих поучасткам.

Наименованиеучастка	Трудоемкостьработ, чел.ч.	Фондрабочего времени,ч.		Числорабочих явочное,
		нр	др	расчетное	принятое
Участокнаружной очисткии мойки.	1450	2090	2048	0.66	-
Участокобкатки иустранениянеисправности.	2700	2090	2048	1.21	-
Участокдефектациии комплектовки.	2200	2090	2048	1	1
Участокремонта жатки.	1550	2090	2048	0.56	-
Участококраски.	1100	2090	2048	0.42	-
Участокразборочно-сборочный	1201.8	2090	2048	5.32	-
Транспортныйучасток.	1200	2090	2048	0.44	-
ИТОГО				9.76	1

2.6.2 Численностьвспомогательныхрабочих принимаютв размере 10-15%численностиосновныхпроизводственныхрабочих (см. п.2.6.1).

Зная, чточисленностьосновныхпроизводственныхрабочих десятьчеловек, товспомогательныхрабочих можнопринять 10%, т.е.одного человека.

Штат основныхпроизводственныхи вспомогательных рабочих распределяютпо специальностями разрядам сучетом линейногографика согласованияработ.

По разрядампринятую численностьосновныхпроизводственныхи вспомогательныхрабочих можнотакже распределитьв следующемсоотношении/1/:

I – 4%; II – 9%; III – 36%; IV –41%; V – 7%; VI – 3%.

Для участкапо ремонтукомбайновпроектируемогоможно принять:

II –2 человека;

III –3 человека;

IV –4 человека;

V –1 человек.

2.6.3 Численностьинженерно-техническихработников(ИТР).

ЧисленностьИТР принимают8-10% от суммы чиселпроизводственныхи вспомогательныхрабочих. Можнопринять дляпроектируемогоучастка одногоинженерно-техническогоработника.

Весь штатремонтноймастерскойбудет равен/1/:

Р=Р_сп+Р_в+Р_и+Р_с+Р_м, (15)

где Р_сп– списочная(штатная) численностьпроизводственныхрабочих;

Р_в– численностьвспомогательныхрабочих;

Р_и,Р_с, Р_м– численностьИТР, служащихи младшегообслуживающегоперсонала.

Р=10+1+1=12 человек.

2.7 Расчет иподбор ремонтно-технологическогооборудования.

Исходныеданные дляопределенияколичестваоборудования– это рабочийтехнологическийпроцесс итрудоемкостьвыполненияотдельных видовработ или операций.

При проектированиинеобходиморассчитатьколичествоосновногооборудования,на которомвыполняютосновные, наиболеесложные и трудоемкиетехнологическиеоперации ремонтамашин, агрегатови восстановлениядеталей.

На проектируемомучастке поремонту комбайновможно предусмотретьструйную моечнуюустановку типаОМ-830, предназначеннуюдля мойки сборочныхединиц, агрегатов,деталей.

Число моечныхмашин можноопределитьпо формуле/15/:

; (16)

где Q– общая массадеталей, кг;

t –время мойкиодной партиидеталей. Обычноt=0.5часа;

_до –действительныйфонд времениоборудования;

М – массадеталей однойзагрузки, кг.;

_о –коэффициент,учитывающийодновременнуюзагрузку моечноймашины по массе,зависит отконфигурациии габаритовдеталей, равен0.6…0.8;

_t– коэффициентиспользованиямоечной машиныпо времени,равный 0.8…0.9.

Общую массудеталей и сборочныхединиц, подлежащихмойке, определяютиз выражения:

Q = ₁Q`<sub>p</sub>N<sub>p</sub>+<sub>2</sub>Q`_aN_a; (17)

Где ₁,₂– коэффициенты,учитывающиедолю массыдеталей подлежащихмойке, ₁=0.4…0.6,₂=0.6…0.8;

Q`<sub>p</sub>,Q`_a –соответственномасса комбайнаи двигателя;

N_p, N_p –соответственночисло комбайнови двигателей.

Q=0.4*5.92*100+0.6*0.55*100=236.8+33=269.8 т. =269 800 кг.

Технологическийпроцесс предусматриваетмоечную машину,мы принимаемодну машину(ОМ-830).

Остальноеоборудованиеподбираем потиповым проектам,исходя из программыремонта, полученнойчисленностипроизводственныхрабочих, установленныхрабочих мест,постов и участков.Подобранноеоборудованиезанесем в ведомостьоборудования(прил. 1).

2.8 Определениепроизводственныхи вспомогательныхплощадейпроектируемогоучастка.

Занимаемаяобщая площадьучастка поремонту зерновыхкомбайноввключаетпроизводственные,административно-конторские,бытовые и складскиепомещения.

К производственнымплощадям отделенийучастка проектируемогоотносятся:площади, занимаемыетехнологическимоборудованием;рабочими местами,в том числеверстаками,стендами ит.п.; наземнымитранспортнымиустройствами,в том числезаготовками,деталями исборочнымиединицами,находящимисявозле рабочихмест и оборудования,а также рабочимизонами, проходамии проездамимежду оборудованием.

Площадипроизводственныхучастков определяютграфическимметодом, т.е.расстановкойоборудованияна технологическойпланировке,или рассчитываютпо удельнымплощадям настанок илиединицу другогооборудования,на одного рабочего,на одно рабочееместо или наединицу ремонта;по площади,занимаемойоборудованием,и переходнымкоэффициентом/7/.

Определениеплощадей расстановкоймакетов оборудованияна чертежетехнологическойпланировкиучастков –наиболее точныйспособ, нотрудоемкий.

При расчетепроизводственныхплощадей участковнаружной очисткии мойки, разборочно-сборочный,окраски и т.п.по площади,занимаемойоборудованиеми машинами, ипереходнымикоэффициентамипользуютсяформулой:

F_уч=(F_об+F_м); (18)

где F_об,F_м– площади занимаемыеоборудованиеми машинами;

 - коэффициент,учитывающийрабочие зоныи проходы, табл.15.

15. Значениякоэффициентов,учитывающихрабочие зоныи проходы.

Наименованиеучастка	Значениекоэффициента.
Наружнойочистки и мойки	3.0…3.5
Разборочно-моечный	3.5…4.0
Деффектацииии комплектовки	3.0…3.5
Сборочный	4.0…4.5
Регулировкии окраски	4.0…4.5
По ремонтужатки	4.0…4.5
Инструментально-раздаточнаякладовая (ИРК).	3.0…3.5

Отделениенаружной очисткии мойки имеетплощадь, определяемуюпо формуле /1/.

F_уч=(2.97+6.6)*3.5=33.5 м²;

Отделениедеффектациии комплектовкизанимает площадь:

F_уч=(2.9+3.9)*3.5=23.8 м²;

Отделениеремонта жаткизанимает пощадь:

F_уч=(15.224+3.7)*4.5=85.158 м²;

Отделениеразборочно-сборочноес учетом оборудованияи машин занимает:

F_уч=(43.5+33)*4.5=344.25 м²;

Отделениеокраски занимаетплощадь:

F_уч=(3.06+6.6)*4.5=43.47 м²;

Отделениеобкатки и устранениянеисправностей:

F_уч=(9.2+6.6)*4=63.2 м²;

Транспортноеотделение:

F_уч=4.25*4=21 м².

Данные полученныев результатерасчетов обобщимв табл. 16.

К вспомогательнымплощадям относятсяконтора, санбытузел,газогенераторная,цеховые склады,кладовые.

Контора,санбытузелразмещаютсяв производственномкорпусе. Ихплощади принимаютиз типовыхпроектов (дляконторы – 6 м²,санбытузла– 20 м²)/1/.

Площадискладов материалови запасныхчастей рассчитываемисходя из количестваматериалови запасныхчастей (в тоннах),подлежащиххранению наних по формуле/7/.

Q=Q_rt_m/ 12; (19)

Где Q_r– годовая потребностьремонтногопредприятияв материалахи запасныхчастях, т.;

t_m-срок храненияматериалови запасныхчастей, мес.

Q=(0.386+1.06)*3 / 12=0.362

Площади этихскладов находятиз выражения/4/.

F= Q/(F_д*N_n); (20)

Где F_д– допустимаянагрузка наодин квадратныйметр площадисклада, равная0.5…2 т.;

N_n-коэффициент,учитывающийувеличениеплощади за счетразрывов ипроходов, равный0.3.

F= 0.362/(0.5*0.3)=5.6 м²;

Площадискладов утилярассчитываютпо массе выбракованныхдеталей, котораядля зерновогокомбайна составляет15…20% их массы.

Принимаемплощади складовутиля 6.6 м².

Номерпозиции натехнологическойпланировке.	Наименованиеучастка.	Площадьзанимаемаямашинами Fm,м2	Площадьзанимаемаяоборудованием,Fоб, м2	Площадьпринятаяпроизводственногоотделения,Fуч, м2
I	Разборочно-сборочный	33	43.5	344.25
II	Ремонтажатки	3.7	15.224	85.1
III	Деффектациии комплектовки	2.9	3.9	23.8
IV	Обкаткии устранениянеисправностей.	6.6	9.2	63.2
V	Транспортный	-	4.25	21
VI	Складутиля	-	-	6.6
VII	Складзапасных частей	-	-	5.6
VIIIи IX	Санбытузел	-	-	20
X	Контора	-	-	10
XI	Окраски	6.6	3.06	43.47
XII	Наружнойочистки и мойки	6.6	2.97	33.5
XIII	Гардероб	-	2	26
XIV	Вентиляционнаякамера	-	0.135	14
Итого		62.4	92.28	662.6

16. Сводныеданные по расчетуплощадей участков.

2.9 Общая компоновкапроизводственногокорпуса итехнологическаяпланировкаучастков.

2.9.1. Выбор методаремонта.

Приступаяк планировкепроизводственногокорпуса, необходимо,прежде всего,выбрать методремонта. Дляпроектируемогоучастка выбираемтупиковый методремонта.

2.9.2. Общая компоновкапроизводственногокорпуса.

Ее проводятна основаниирасчетов площадейучастков.

Участки наплане производственногокорпуса размещаюттак, чтобыремонтируемыеагрегаты иотдельныегромоздкиедетали можнобыло перемещатьпо наикратчайшемупути.

Участки, гдетребуетсябольшое количествоводы, лучшесконцентрироватьв одном месте.

Согласнопротивопожарнымтребованиям,огнеопасные(тепловые) участки(сварочный,кузнечный ит.д.) рекомендуетсярасполагатьгруппами унаружных стени изолироватьот других помещенийогнестойкимистенами.

Рядом с огнестойкимиучасткаминельзя располагатьучастки с невоспламеняющимисяпроизводствами(окрасочный).

При компоновкетрудно обеспечитьсовпадениерасчетныхплощадей спринятыми,поэтому допускаетсяих расхождениев пределах 15% /1/.

При вычерчиваниикомпоновочногоплана зданияс помощью принятыхусловных обозначенийпоказываютгабаритныеразмеры зданий,ширину пролетаи шаг колонн,маркировкусетки колонн,стены, перегородкиили границымежду участками,подъемно-транспортныесредства, дверныепроемы.

2.9.3 Технологическаяпланировкаучастка.

Ее проводятна основекомпоновочногоплана производственногокорпуса.

На технологическихпланировкахдолжны показыватьсястроительныеэлементы здания,оказывающиевлияние нарасстановкуоборудования,технологическоеи подъемно-транспортноеоборудование,местоположениерабочих привыполненииработы, местаподвода электроэнергии,сжатого воздуха,воды, пара, газаи т.д.

Периметрздания долженбыть минимальнымпри заданнойплощади, чтоуменьшаетзатраты навозведениестен, отоплениеи др. С этой цельюотношение длиныздания к егоширине не должнобыть более 3:1.Стены должнырасполагатьсяпо опорам ферм.Расстояниемежду опорами(шаг колонны)необходимоприниматьравным 6 м.

2.10. Графикгрузовых потоков.

Такие графикистроят дляпроверки правильностикомпоновкицехов на генеральномплане, участковна плане производственногокорпуса, т.е.для контроляза соблюдениемосновногопринципа - выборакратчайшегопути движенияобъектов ремонта,материалови запасныхчастей. Приэтом выявляютсявстречные ипересекающиесягрузопотоки.

Для построенияграфика грузопотокавыбирают машинутой марки, покоторой объемремонтных работмаксимальный.Линии грузовыхпотоков показываетдвижение грузов,а их ширинаизображаетмассу в соответствующеммасштабе. Масштабширины полосыможет бытьпринят равным100…300 кг/мм. Составленныйграфик грузопотоковпозволяет нетолько правильноскомпоноватьвсе подразделенияпроизводственногокорпуса, но ивыбрать необходимыегрузоподъемныеи транспортныесредства.

2.11. Выборподъемно-транспортныхсредств.

В качествеподъемно-транспортныхсредств наремонтныхпредприятияхприменяютмостовые краны,кран-балки сталью, краны-укосиныс электроталью,тележки дляперемещениягрузов по рельсамили полу, автокары,подъемникии т.п. /1/.

Потребноеколичествооборудованиязависит в основномот объемаперемещаемогогруза и производительностивыбранноговида оборудования.Исходя из суточногообъема грузов,можно определитьколичествокранов по формуле./16/

(21)

где N_ср - числокранов илидругого оборудования,ед.;

G_с - суточный объемпереработки,т;

К_н- коэффициент,учитывающийнеравномерностьгрузопотока(для ремонтныхпредприятийпринимают1,2…1,4);

Т_у - время однойподъемно-транспортнойоперации, мин.;

Ф_до- действительныйсуточный фондвремени, ч;

q - грузоподъемностьоборудования,т;

K_q- коэффициентиспользованиягрузоподъемности(принимаютравным 0,15…0,90);

K_f - коэффициентиспользованияоборудования(0,8…0,9).

Полученноепри расчетедробное количествооборудованияокругляют доцелого числаN_при определяюткоэффициентзагрузки оборудованияК_з поих отношению:

К_з= N_кр/ N_пр, (22)

где N_кр - расчетноеколичествооборудования,шт.;

N_пр- принятое количествооборудования,шт.

К_з= 0,3 / 1 = 0,3.

Принятоеподъемно-транспортноеоборудованиебудет загруженона 30%.

2.12. Предлагаемыйтехнологическийпроцесс ремонтазерноуборочногокомбайна.

Проектируемыйучасток предназначендля выполненияремонта комбайновагрегатнымметодом притупиковомспособе ихрасположения.

Комбайныдоставляютсяна площадкуремонтногофонда. При приемкекомбайнов напроектируемомучастке ведетсяведомостьдефектов.

Комбайн ижатку по отдельностидоставляютв отделениенаружной очистки,где их моют,используямоечную машинуОМ-830. Мойку выполняютс применениемэффективныхмоющих средствСМС: МС-8, МС-15,Лабомир-203 сконцентрацией25-30 г/л. Рабочеедавление - 3 кгс/см².Температураводы - 40-80⁰С.

После наружнойочистки молотилкапоступает вразборно-сборочноеотделение, ажатка - в отделениеремонта жаток.Доставка происходитс помощью трактораМТЗ-82 с жесткойсцепкой. Молотилкаразбираетсяна рабочихместах № 3, 4, 6, 7, 8, 9(см. лист 2) наагрегаты исборочныеединицы. Рассмотримразборочныеработы по рабочимместам: на рабочемместе № 3 снимаютс комбайна ДВС,топливнуюаппаратуру,шнеки, элеваторы.Транспортныеработы - место№ 4. Рабочее место№ 6 - это разборкаузлов и агрегатовмолотилки.Разборку молотилки,битеров, элеваторов,шнеков предлагаетсяпроизводитьна рабочемместе № 7. Разборкаконтроприводов,валов, автоматакопнителя,граблин - место№ 9.

При разборкемолотилки наузлы и сборочныеединицы используютследующееоборудованиеи приспособления:съемник дляшкивов и звездочек(70-7823-1303М); съемникдля клиновыхшпонок (ОР-6751);комплект длядемонтажаподшипников(ОР-6847); приспособлениемонтажное(ОР-6851); стремянкамонтажная(70-7878-1319); приспособлениедля демонтажавала соломонабивателя(70-7819-1322); домкрат;технологическаяподставка длякомбайна; верстак(ОРГ-1468-01-07); верстак(ОРГ-1468-01-090А). Узлыи сборочныеединицы молотилкипоступают вотделениенаружной очистки.Узлы и сборочныеединицы разбираютна специальныхрабочих местах№ 7, 8, 9 в разборочно-сборочномотделении.

При разборкеузлов и сборочныхединиц молотилкина деталииспользуетсяоборудованиеи приспособления:стенд для разборкии сборки вариаторов(ОР-6787); стапельдля разборкии сборки вентилятора(ОР-6852); стапельдля разборкии сборки крыльчаткивентиляторов(ОР-6862). После мойкив отделениинаружной очисткидеталей молотилкидетали поступаютв отделениедефектациии комплектовкина рабочееместо № 10, накотором используютсяспециальныеи контрольныеприспособления(см. прил. 2). Последефектовкидеталей частьдеталей восстанавливаюти комплектуют.Ремонт и сборкаузлов и сборочныхединиц происходитв разборочно-сборочномотделении.

Участокремонта комбайновработает вкооперациис другимиподразделениямиАООТ "ОренбургскоеРТП", в частностиМТМ и СТОА. ВМТМ для ремонтадоставляетсяДВС, узлы и деталигидросистемы.Обкатку ДВСпредлагаетсяпроизводитьна стендах МТМ.В СТОА предлагаетсяпроизводитьремонт колес,ведущего моста,управляемогомоста, электрооборудования,коробки передач.

Сборка молотилкиосуществляемна рабочихместах № 6, 7, 8, 9, 12,13, 14 (см. лист 2). Сборкакабины, вариатораскорости происходитна рабочемместе № 9. Сборкавалов соломотряса- рабочее место№ 12. Установкаколес происходитна рабочемместе № 13.

Затем комбайнызаправляютмаслом, водой,дизельнымтопливом. Послечего комбайндоставляютв отделениеобкатки и устранениянеисправностей,где он проходитгорячую обкатку.Комбайны, прошедшиеобкатку, окрашиваютчастично вотделенииокраски и доставляютна площадкуготовой продукции.

Жатка, поступающаяпосле наружнойочистки в отделениеремонта жатки,разделяетсяна непосредственножатку, наклоннуюкамеру и подборщик.Ремонт деталейжатки происходитна рабочемместе № 17. Приэтом используетсяоборудование:стенд для ремонтаножей режущихаппаратов(ОР-6701М), стенд дляремонта жаток(ОР-13146), приспособлениедля заточекножей (ОПР-3562),подставка длясборки и разборкимотовила, стенддля контроля,ремонта ибалансировкишнека жатки,сварочныйтрансформатор.

Рабочее место№ 23 - это месторемонта наклоннойкамеры. Приэтом рабочееместо оборудованостендом длясборки, ремонтаи обкатки наклонныхкамер. Для устранениянеисправностейподборщикапредусмотренстенд для ремонтаи обкатки подборщика.После ремонтажатку собираютна рабочемместе № 21, а затемжатка поступаетна рабочееместо № 14, гдеее частичноокрашиваюти доставляютна площадкуготовой продукции.На этой площадкеее присоединяютк молотилке.После этогокомбайн предлагаетсяобкатать втечение одногочаса. Для окраскикомбайновпредлагаетсяиспользоватьэмаль разныхцветов, например,эмали ПФ-133, ПФ-115,ПФ-188 и др.

2.13. Научнаяорганизациятруда.

Научнойследует считатьтакую организациютруда, котораяоснована надостиженияхнауки и передовогоопыта, систематическивнедряемыхв производство,позволяетнаиболее эффективносоединитьтехнику и людейв едином производственномпроцессе, иобеспечиваетповышениепроизводительноститруда, сохранениездоровья человекаи постепенноепревращениетруда в жизненноважную потребность.

На проектируемомучастке предлагаетсяразделениеи кооперациятруда как междуподразделениямиАООТ "ОренбургскоеРТП", так и междуотдельнымиисполнителями.Условия трудапоставленына основе соблюдениятребованийохраны труда(см. раздел "Охранатруда"). Механизированытяжелые работы.На проектируемомучастке выбранрациональныйрежим трудаи отдыха работающих,способствующийнаиболее эффективномуиспользованиюрабочего времени.На проектируемомучастке предлагаетсярациональнаяорганизацияподбора кадровв соответствиис потребностямипроизводства.

На проектируемомучастке формаорганизациитруда - индивидуальная.При предлагаемойформе организациитруда рабочий,занятый наодной или несколькихоперациях,несет персональнуюответственностьза выполнениепроизводственногозадания исвоевременнуюнормальнуюзагрузку другихсмежных рабочихмест на данномобъекте ремонта.

На проектируемомучастке оснащеноосновнымтехнологическими вспомогательнымоборудованием20 рабочих мест.Штат составит12 человек. Изних 10 рабочихразличныхразрядов, 1вспомогательныйрабочий и 1инженерно-техническийработник.

2.14. Контролькачества ремонтазерновых комбайнов

Процессконтроля качестваремонта включаетв себя организациюи проведениевходного контролязапасных частей,материалови агрегатов.На проектируемомучастке формаорганизацииконтроля - зависимая.Вид техническогоконтроля напроектируемомучастке - выборочныйконтроль. Контролькачества готовойпродукциизаключаетсяв проверкеотремонтированныхкомбайнов иустановлениевсех параметровтребованиямтехническихусловий.

При визуальноми органолептическомконтроле вкачестве средстввыступаюторганы чувствчеловека, привизуальномконтроле, вчастности, -органы зрения.В некоторыхслучаях привизуальноми органолептическомконтроле используютсясредства оптические,механическиеи т.д.

Основныедокументыконтроля качестваремонта комбайновна проектируемомучастке: ведомостьдефектов, журналобкатки и испытаниясборочныхединиц, гарантийныйталон, паспортна отремонтированныйкомбайн, книгаучета брака,журнал учетарекламаций.

К зерноуборочныйкомбайнам,прошедшимкапитальныйремонт напроектируемомучастке на базеАООТ "ОренбургскоеРТП", предъявляютсяследующиетребования:

- в отношениитехническогосостояния:

1) Все звездочкии шкивы, связанныемежду собойпередаточнойцепью или клиновиднымремнем, должнынаходитьсяв одной плоскости.

2) Биение звездочекпри прокручиваниидопускаетсяне более значений,указанных втабл. 17

17. Допускаемоебиение звездочек

Диаметрзвездочек,мм	Биение, мм
	Радиальное (по впадинам)	Осевое
До 100	0,5	0,35
100…200	0,75	0,60
200…300	1,0	0,75
300…400	1,0…1,2	1,0

Прогиб ремняпри нагрузке40 кН в среднейчасти его ведущейветви долженсоответствоватьопределеннымзначениям(табл. 18).

18. Прогиб ремняв средней частидля различныхпередач

Передачана вал	Прогиб принагрузке 40 кН,мм
	СК-5 "Нива"	СК-6 "Енисей"
Главногоконтрпривода	30…35	30…35
Молотильногобарабана	4…6	2…3
Заднегоконтрпривода	17…22	17…22
Зерновогошнека	27…32	28…33
Вентилятораочистки	14…17	14…17
Наклоннойкамеры жатки	15…19	15…19
Вариатораходовой части	6…8	6…8
Соломотряса	14…16	20…25

При нормальномнатяжении цепинаклонноготранспортеразазор междуднищем каркасаи гребнями недолжен превышать10 мм, а длина пружинпосле натяжениядолжна быть87…92 мм для СК-5 иСК-6.

Максимальныйзазор междупанелью молотилкии торцом биласоставляет3 мм. В крайнемположении (напервом зубесектора) зазорымежду планкамиподбарабаньяи бичами барабанадолжны быть18+-1 мм на входе,14+-1 мм в зоне соединенияподставки сосновнымподбарабаньеми 2+-1 мм на выходе.

Для уменьшенияпотерь приуборке комбайныподвергаютгерметизации.Между подборщикоми пальцевымбрусом жаткипо всей длинеподборщикаустанавливаетсяпрорезиненныйремень.

3 Разработкавинтовойтехнологическойопоры для комбайновСК–5 "Нива" иЕнисей–1200

3.1 Необходимостьразработки

Технологическийпроцесс капитальногоремонта комбайновСК–5 "Нива" иЕнисей–1200,предусматриваетустановкумолотилкикомбайна натехнологическуютележку. Напроектируемомучастке технологическаятележка неэффективна,т.к.:

1. ремонт комбайновпроисходитна ограниченнойплощади;

2. ремонт производитсяагрегатнымметодом притупиковомспособе расположенияобъектов ремонта,т.е. молотилкакомбайна приремонте находитсяна стационаре.

Поэтому приремонте комбайновна проектируемомучастке на базеАООТ "ОренбургскоеРТП" предлагаетсяиспользоватьразработаннуювинтовуютехнологическуюопору для комбайна.

Технологическаявинтовая опорапо степениспециализацииявляется одноцелевой,т.е. применяетсядля выполненияопределеннойоперациитехнологическогопроцесса ремонтакомбайна. Рассмотримэту операциюподробнее.

После доставкикомбайна нарабочее месторемонта егонеобходимопоставить натехнологическиевинтовые опоры.Для этого ослабляюткреплениямостов и вывешиваютведущий мосткомбайна используякран-балку(Q=5т.). подкатываюттехнологическиеопоры (2 шт) иустанавливаютих под ведущиммостом. Далеекомбайн опускаютна технологическиеопоры, а ведущиймост откатываютна место ремонта.Затем вывешиваютмост управляемыхколес и подставляюттехнологическиеопоры (2 шт) подраму. Опустивкомбайн наопоры, моступравляемыхколес откатывают.

Разрабатываемаятехнологическаявинтовая опораможет использоватьсякак домкратгрузоподъемностьюдве тонны, можетприменятьсядля ремонтажатки в видеподъемникаи т.д.

3.2 Описание винтовойтехнологическойопоры

В основу разрабатываемойтехнологическойвинтовой опорыкомбайна входитпередача винт-гайка,которая служитдля преобразованиявращательногодвижения впоступательное.При простойи компактнойконструкциипередача винт-гайкапозволяетполучить большойвыигрыш в силеи осуществляетсямедленные иточные перемещения.

Из рисунка видно, что вращениегайки 1 осуществляетсяпри вращениимаховичка, винт3 перемещаетсявертикальноне вращаясьвокруг своейоси. Гайка 1соединена скорпусом опоры4 упорным подшипником5. К корпусу 4приваренычетыре косынки6 которые вместес ним создаютнадежную конструкцию.Косынки 6 опираютсяна плиту 7. Винт3 технологическойопоры упираетсяв раму комбайнаподпятником8. технологическаяопора можетперемещатьсяна четырехроликах 9.

Рисунок –Технологическаявинтовая опора

1 – гайка; 2 – маховичок; 3 – винт; 4 – корпусопоры; 5 – упорныйподшипник; 6 –четыре косынки; 7 – плита; 8 – подпятник; 9 – четыре ролика.

Принцип действиявинтовойтехнологическойопоры основанна использованиипередачи винт-гайка.Коэффициентполезногодействия этойпередачи составляет39%. Технологическаяопора подкатываетсяк раме комбайнана колесиках.После вывешиваниямоста ее устанавливаютпод раму, регулируявысоту выходавинта используямаховичок.Комбайн ставятна подпятниктехнологическойопоры, и онапод весом комбайнаопирается наплиту. Роликиутопают подвесом комбайна.Убрав технологическуюопору из подкомбайна рамкиподнимут плиту.

3.3 Расчеты напрочность

3.3.1 Выбор подшипника

Предварительноназначаемшарикоподшипникупорный одинарныйлегкой серии,условное обозначение8214. Для которогопо каталогу/22/ определяемгрузоподъемностьС₀=65,8 кН, С=161 кН.

Определяемосевую силу

Подшипник 8214принят поконструктивнымсоображениями для этогоподшипникарасчетом проверимего ресурс (вчасах) /23/:

, (23)

где n – частотавращения кольца,n=1 мин^-1;

С – динамическаягрузоподъемностьподшипника,Н;

С=161 кН;

R – проведеннаянагрузка, Н;R=15000 Н;

а=3 для шарикоподшипников.

Рекомендуемыезначения расчетнойдолговечностиподшипниковдля машин односменнойработы с полнойзагрузкой

/23/.

Отметим, чтоприведенныйздесь методподбора подшипниковобеспечиваетего работоспособностьв течение ресурсабез усталостныхповреждений.

3.3.2 Расчет передачивинт-гайка

Проектируемаяпередача должнавыдерживатьнагрузку

l=200мм, винт– сталь 35, гайка– чугун.

1. Определяемдиаметр винтаиспользуяформулу /24/

, (24)

где

–грузоподъемность,Н;

=15000Н;

–коэффициентвысоты гайки;

=1,8;

–коэффициентвысоты резьбы;

=0,75;

–допустимоенапряжениедля пары винт-гайка,МПа;

=6МПа.

мм. Для надежностипроектируемойпередачи принимаемдиаметр винта мм.

Рисунок – Схемапередачи винт-гайка

Выбираем резьбу/25/ S 50х8 (рисунок ): d=50 мм; Р=8 мм;

мм; мм;h=6 мм.

Стандартомпредусмотреншаг /25/ (Р=8 мм) дляданного диаметрарезьбы. По условиюсамоторможения/24/

.Принимая длясмазочноговинта f=0,1,получим:

, (25)

.

, (26)

. ,что обеспечиваетдостаточныйзапас самоторможения.

Определим числовитков zиспользуяформулу /24/:

, (27)

где h =0,75^.Рмм, h=6 мм.

.

Определимвысоту гайки,Н используяформулу /24/:

, (28)

где Р – шаг резьбы,мм; Р=8 мм.

мм.

Коэффициентвысоты гайки

определим,используяформулу /24/:

, (29)

.Значение коэффициентавысоты гайкивыбирают впределах /24/.

Так как стерженьвинта работаетна сжатие, егонеобходимопроверить напрочность сучетом устойчивости.Для материалавинта принимаемкоэффициентзапаса прочностиS=2 /24/, получаем:

, (30)

где

–предел текучести,МПа;

=320МПа;

S – коэффициентзапаса прочности;S=2.

МПа.

Допустимыйпредел, винтаработающегона сжатие определимиспользуяформулу /24/:

, (31)

где

–коэффициентуменьшениядопускаемыхнапряженийдля сжатыхстержней; =0,8.

МПа.

2. Определим КПДвинтовой передачипо формуле/24/:

, (32)

.

Примечание.Потери в радиально-упорномподшипникепо малости неучитываем. Приналичии слабойсмазки в резьбепринимаемf=0,1.

3.3.3 Расчет пружинысжатия

Выбираем пружину496, сила

пружины примаксимальнойдеформации53,0 кг. Диаметрпроволокиd=5,00 мм, наружныйдиаметр пружиныD=40,0 мм. Жесткостьодного виткапружины кг/мм. Наибольшийпрогиб одноговитка мм.Модуль сдвигадля пружинойстали .Длина пружиныпод нагрузкойH=30 мм. мм,t=10,5 мм.

1. Определяемчисло витковпо формуле/24/:

, (33)

где H – длинапружины поднагрузкой;

d – диаметрпроволокипружины;

–шаг пружиныпод нагрузкой.

.

2) Находим длинупружины в свободномсостоянии поформуле /24/:

, (34)

где n – числовитков;

t – шагпружины безнагрузки;

мм.

3.3.4 Расчет вертикальныхсварных швов

Назначим размерысварного швадлина 100 мм итолщину шва

=4мм. Усилиедействующиена опору 2400 кг.,т.к. кол-во сварныхшвов 4 шт. усилиена один шов кг.

Изгибающиймомент находимпо формуле/30/:

, (35)

.

Напряжениев вертикальномшве находимиз выражения/30/:

,(36)

где M – изгибающиймомент;

–минимальнаятолщина шва;

–длина шва;

Q – усилиедействующиена косынку.

.

По условиюпрочности /30/:

.

Допускаемоенапряжение

для Ст2. Следовательно,прочностьсварных швовобеспечена.

3.4 Определениеэкономическойэффективностиконструктивнойразработки.

3.4.1 Затраты наизготовлениеконструкции.

Для оценкиэкономическойэффективностиконструктивнойразработкинеобходиморассчитатьзатраты наизготовлениеи ее балансовуюстоимость.

Затраты наизготовлениеконструкцииопределяемпо формуле/28/: С_к=С_м+С_п.д+С_з.п+С_о.п, (37)

где С_м – стоимостьматериалов,применяемыхпри изготовленииконструкции,руб.;

С_п.д – стоимостьпокупных деталей,узлов, агрегатов,руб. ;

С_з.п – заработнаяплата с отчислениямипроизводственныхрабочих, занятыхизготовлениеми сборкой конструкции,руб.;

С_о.п – общепроизводственныенакладныерасходы, руб.

С_к=792,8+507,5+317,25+328,61=184616 руб.

3.4.2. Стоимостьосновных материаловопределяетсяпо формуле/28/:

С_м= М;Ц; , (38)

где М;- массаизрасходованногоматериалапервого вида,кг;

Ц; - цена 1 кг материалапервого вида,руб.

С_м=132,99+13,10+156,6+7106+8,844+19,97+75,13+15,12=792,8руб.

Масса материалаМ (по видам)определяетсяпо формуле/28/:

М=А М_г, (39)

где М_г – массаготовой детали,кг

А _{и п} – постоянные,зависящие отвида материаладетали, способови методов ееизготовленияи так далее/28/

Плита опорная650*650*5 мм

М=1,2*15 =17,05 кг

Ц=7,8 руб./кг

С_м=7,8*17,05=132,99 руб.

Стакан (4 шт.)

М=1,49*0,3 =0,47 кг

Ц=6,9 руб. / кг

С_м=6,9*0,47*4=13,10 кг

Косынки (4шт.)

М=1,17*4,2 =4,77 кг

Ц=8,2 руб./кг

С_м=8,2*4,77*4=156,6 руб.

Корпус опоры

М=1,67*7 =10,6 кг

Ц=6,7 руб./кг

С_м=71,06 руб.

Гайка

М=1,32*1 =1,32 кг

Ц=6,7 руб./ кг

С_м=8,844 руб.

Маховичок

М=2,63*1,7 =2,85 кг

Ц=7,0 руб./кг

С_м=7*2,85=19,97 руб.

Винт

М=7,0 руб./кг

С_м=7*10,73=75,13 руб.

Подпятник

М=2,16*1 =2,14 кг

Ц=7 руб./кг

С_м=7*2,14=15,12 руб.

3.4.3 Стоимостьпокупных деталей,узлов, агрегатов С_п.д определяется по ценам ихприобретенияс учетом затратна доставку.

Подшипникупорный – 300руб.

Пружина сжатия(стандартная)– 42,3 руб.

Шайбы (плоские)– 120руб.

Болты – 507,5 руб.

3.4.4. Заработнаяплата производственныхрабочих С_з.п рассчитывается по формуле/28/:

С_з.п=С_о.з.п+С_д.з.п+С_соц, (40)

где С_о.з.п –основная заработнаяплата, руб. ;

С_д.з.п– дополнительнаязаработнаяплата, руб. ;

С_соц. – отчислениена социальныенужды, руб. .

С_з.п=219,06+16,68+61,51=317,25 руб.

Основная заработнаяплата определяетсяпо формуле /28/:

С_о.з.п=(Т_из+Т_сб)*С_и

где Т_из –трудоемкостьизготовленияэлементовизделия, чел.-ч.

Т_сб – трудоемкостьсборки, чел.-ч.

С_и– часоваятарифная ставкарабочих, исчисляемаяпо среднемуразряду, руб.В АООТ «ОренбургскоеРТП», С_и=8,3 руб.

С_о.з.п=(24,9+1,339)*8,3=219,06руб.

Определимтрудоемкостьизготовлениеэлементовтехнологическойопоры /28/:

Т_из плитаопорная – 2 чел.-ч.

Т_из стакан(4шт.) – 6 чел.-ч.

Т_из косынки(4шт.) – 7.6 чел.-ч.

Т_из корпусопоры – 2,1 чел.-ч.

Т_из гайка– 1,2 чел.-ч.

Т_из маховичок– 1,7 чел.-ч.

Т_из винт –2,9 чел.-ч.

Т_из подпятник– 1,4 чел.-ч.

Т_из=2+6+7,6+2,1+1,2+1,7+2,9+1,4=24,9чел.-ч.

Трудоемкостьсборки конструкции(Т _сб) определяетсяпо формуле/28/:

Т_сб=К_с +б, (41)

где К_с – коэффициент,учитывающийсоотношениемежду полными оперативнымвременем сборки(принимаетсяравным 1,08)

Т_сб – трудоемкостьсборки отдельныхэлементовконструкции,чел.-ч.

Т_сб=0,008*16+0,01*2+0,017*2+0,03+0,06+0,45+0,007*20+0,025+0,06*2+0,033=1,24чел.-ч.

Т_сб=1,08*1,24=1,339 чел.-ч.

Дополнительнуюзаработнуюплату С_д.з.п можно принятьв размере 12% отосновной /28/.

С_д.з.п=12*139,06/100=16,68 руб.

Отчисленияна социальныенужды С_соцопределяютсяпо формуле/28/:

Ссоц=К_от(С_о.з.п+С_д.з.п), (42)

где К_от –коэффициентотчислений.В. АООТ «ОренбургскоеРТП» величинаэтого коэффициентасоставляет0,395.

С_соц=0,395*(139,06+16,68)=61,51руб.

3.4.5. Общепроизводственные(цеховые) расходыопределяемпо формуле/28/:

С_оп=Р_оп*С_о.з.п/100, (43)

где Р_оп– процентобщепроизводственныхрасходов, принимаемравным 164,6%

С_оп=164,4*139,06/100=328,61 руб.

На основаниирасчета можносделать вывод,что предлагаемаяконструктивнаяразработкадостаточноэффективнадля внедренияее в производствов связи с невысокойстоимостьюее изготовленияи технологическойнеобходимостью.

3.5 Меры безопасностипри работе свинтовойтехнологическойопорой.

При транспортировкеопоры по полу,избегать столкновенийс постороннимипредметами,а также не допускатьопрокидыванияопоры.

Установка опорыпод раму комбайнапроизводитьодновременнос двух сторон,избегать перекосарамы. Запрещаетсяиспользоватьопору для перемещениягрузов. Приустановке опорыподпятникдолжен бытьбез постороннихпредметов.Избегать приустановке опорыпопадания ноги постороннихпредметов впространствомежду поломи опорной плитой.

Во время эксплуатациивинтовойтехнологическойопоры контрольеё должен происходить– раз в шестьмесяцев. Пристатическомиспытании груз,превышающийна 25 % грузоподъемности,поднимают намаксимальнуювысоту и оставляютна 30 минут. Недолжно бытьостаточнойдеформациии самоопусканиягруза.

1.ОРГАНИЗАЦИОННО– ТЕХНИЧЕСКАЯХАРАКТЕРИСТИКА

1.1. Территориальноерасположение,историческийобзор и зонаобслуживанияпредприятия

АООТ “ОренбургскоеРТП” расположенов южной частигорода Оренбургав пойме рекиУрал. Родоначальникомэтого предприятиясчитаетсяОренбургскаяМТС, затемпреобразованнаяв ОренбургскуюРТС, потом вОренбургскоерайобъединение“Сельхозтехника”,послев ГП “ОренбургскоеРТП”.

АООТ“ОренбургскоеРТП” былообразовано20 января 1994 годав соответствиис указом президентаРФ “Об организационныхмерах по преобразованиюгосударственныхпредприятий,добровольныхобъединенийв акционерныеобщества” от1 июля 1992 года. Егоакционерамиявляются работникиРТП, колхозы,акционерныеобщества ифермерскиехозяйстваОренбургскогорайона. Уставнойкапитал обществана момент организациисоставил 6125000рублей.

Предприятиеснабжаетсяс двух баз –Центральнойи Западной,расположенныхв городе Оренбурге.АО “ОренбургскоеРТП” обслуживаетколхозы, совхозы,акционерныеобществаОренбургскогорайона. Расстояниеот предприятиядо хозяйствзоны обслуживаниялежит в пределахот 0,5 до 60 километров.

1.2. Основныевиды деятельностипредприятия

Основнымивидами деятельностипредприятияявляются:

-капитальныйи текущий ремонттракторовДТ–75м и Т–4А, атакже узлови агрегатовк ним;

-текущий ремонти техническоеобслуживаниеавтомобилейУАЗ, ГАЗ, ЗИЛ идр.;

-техническоеобслуживаниемеханизмовживотноводческихферм и торгово-технологическогооборудования;

-производствои продажа тепловойэнергии в видепара и горячейводы;

-транспортныеуслуги;

-изготовлениебульдозерныхнавесок Д–606 инестандартногооборудования;

-оказание услугпо электроснабжению,водоснабжениюи сбросу канализационныхстоков;

-удовлетворениеспроса сельхозпотребителейна материально-техническиересурсы.

1.3. Производственныеподразделенияпредприятия

В состав акционерногообщества входятследующиепроизводственныеподразделения:

- ремонтно-механическаямастерская;

- станция– техническогообслуживаниямеханизмовживотноводческихферм;

- станциятехническогообслуживанияавтомобилей;

- котельная;

- отделматериально-техническогоснабжения;

- вспомогательныеучастки.

До настоящеговремени предприятиевынужденовыполнять несвойственнуюему функцию.Это содержаниена своем балансежилого поселкана 1000 жителей,где общая площадьзданий составляет15240 м²;всего 27 строений,что оказываетбольшое отрицательноевлияние наэкономическиерезультатыдеятельностипредприятия.Все попыткипредприятияпередать жильеи коммуникациикоммунальнымслужбам городаили добитьсявозмещенияубытков насодержаниежилья оканчиваютсябезрезультатно.

1.4.Форма организациитруда на предприятии

Основнойформой организациитруда в подразделенияхявляетсяпроизводственнаябригада –организованныйколлективлюдей, объединенныхединым руководством,оснащен средствамипроизводстваи выполняющийсвоими силамина основе кооперациии разделениятруда весь циклработ по производствупродукции инесущий материальнуюи моральнуюответственностьза конечныерезультатытруда.

На предприятииприменяетсятрехступенчатаяструктурауправления,т.е. на первойступени находятсябригадирыпроизводственныхбригад, на второйступени начальникицехов и на третьейступени генеральныйдиректор сосвоими заместителями,что позволяетболее оперативнорешать всевозникающиевопросы.

1.5. Основныеэкономическиепоказатели.

Количествои структураосновных фондовпредприятияпредставленав табл. 1.

1. Количествои структураосновных фондов(тыс. руб.)

Видосновных фондов	1997г.	1998г.	1999г.	2000г.
Зданияи сооружения	44400843	47205959	13985706	13985706
Машиныи оборудование	3087000	3103905	3103818	3941926
Транспортныесредства	470,518	499,097	622,742	741,375
Итого	47958361	50808961	17712266	18669007

Как видноиз табл. 1 в стоимостнойформе все видыосновных фондов1998 году уменьшились,в результатепередачи жилогофонда в собственностьг. Оренбурга.Это видно из графика нарис. 1

Р

ис.1. График изменениястоимости ОПФи производственнойплощади:

1- стоимостьОПФ, тыс. руб.;2- производственныеплощади, м²

Как видноиз графика нарис. 1 стоимостьосновных фондовв 1.998 годууменьшиласьна 33,220 тыс. руб.За рассматриваемыйотрезок времениАООТ “ОренбургскоеРТП” не строилои не вводилов строй новыхобъектов и неприобреталомашин и оборудования.

Основныеэкономическиепоказателиработы предприятияпоказаны в табл. 2

2. Динамикапроизводительноститруда

Показатели	1997г.	1998г.	1999г.	2000г.
1	2	3	4	5
Среднеечисло работников,чел.	96	99	103	116
Среднеечисло рабочих,чел.	67	70	74	86
Валоваяпродукция,тыс. руб.	4409,5	5274,0	5857,0	9740,0
Прибыль,тыс. руб.	173,011	739,010	192,0	596,0
Себестоимостьтоварнойпродукции,тыс. руб.	4909,8	4383,6	5755,0	9214,0
Произведенопродукции наодного работника,тыс. руб.	47,924	53,273	56,86	79,4
Произведенопродукции наодного рабочего,тыс. руб.	65,814	75,343	77,7	107,14
Полученоприбыли наодного работника,тыс. руб.	1,880	7,465	1,86	5,14

Продолжениетабл.2.

1	2	3	4	5
Полученоприбыли наодного рабочего,тыс. руб.	2,582	10,557	2,59	6,93
Выплаченозарплаты, тыс.руб.	990,0	1090,0	1426	22,42
Средняязарплата наодного работника,тыс. руб.	10,3	11,3	14,3	19,3
Средняязарплата наодного рабочего,тыс. руб.	14,7	15,6	19,27	23,6
Уровеньрентабельности,%	4	14	3	6

К

аквидно из табл.2 средняя численностьработниковна протяжениичетырех летрастет. Этутенденцию можноувидеть на рис.2. Средняя зарплатаработниковвозрастаетвследствиеинфляции.

Рис.2.График изменениячисленностиработникови изменениясредней заработнойплаты:

1- численностьработников,чел.; 2- средняязарплата работников,тыс.руб..

Ноза последнийгод предприятиерасширило сферууслуг, и вследствиеэтого, наблюдаетсярост всех основныхэкономическихпоказателейдеятельностипредприятия.Выпуск готовойпродукциирастет (в денежномвыражении) изгода в год, ноэто скореерезультатинфляции.

Себестоимостьтоварной продукциивозрастает,предприятиеполучает нестабильнуюприбыль см.рис. 3

Рис.3. Графикизменениясебестоимоститоварной продукциии прибыли; тыс.руб:

1-себестоимостьтоварной продукции,тыс.руб.; 2- прибыль,тыс. руб.

Выпускосновной ремонтнойпродукциипредставленв табл. 3

3. Выпускосновной ремонтнойпродукции

Основнаяремонтнаяпродукция	1997г.	1998г.	1999г.	2000г.
Трансмиссия ДТ–75м, шт.	151	49	41	82
Трансмиссия Т–4А, шт.	30	18	21	28
КареткиДТ–75м, шт. комплект	59	28	28	22
ТележкиТ–4А, шт.	52	10	15	17

Каквидно из табл.3 выпуск основнойремонтнойпродукцииснижается. Этосвязано с падениемспроса на продукцию,но падениеспроса обусловленоне потребностьюагрегатов времонте, анеплатежеспособностьюзаказчиковпредприятия.

Показателииспользованияосновных фондовпредприятияприведены втабл. 4

4. Показателииспользованияосновных фондов

Показатели	1997г.	1998г.	1999г.	2000г.
Фондоемкость	10,8	9,4	4	2
Фондоотдача	0,09	0,1	0,3	0,52
Энерговооруженность,кВт/чел	20	19,2	21,2	22,0
Площадьпроизводственныхзданий, м2	8392	8392	8392	8392
Выпускпродукции на1 м2 производственнойплощади, тыс.руб./ 1м2	525,4	628,4	697,7	1160

Показателитабл. 4 говорято том, что экономическоеположениепредприятияпостепенноухудшалось,но за последнийгод появиласьтенденция ростаэкономическогоположения.Благодаря тому,что освоенопроизводствоновой продукции:капитальныйремонт пусковыхдвигателейПД–10, дизельногодвигателя А–41.

Нарис.4 видно, чтоАООТ “ОренбургскоеРТП” увеличиваетвыпуск продукциина 1 м² производственнойплощади, чтоположительноотражаетсяна экономическомросте предприятия.

Р

ис.4. График изменениявыпуска продукциина 1 м² производственнойплощади и измененияуровня рентабельности:

1 –выпуск продукциина 1 кв. м. производственнойплощади, тыс.руб./м²;

2 –уровень рентабельности,%.

Запоследний годпредприятиеотремонтировало25 двигателейА–41. Из рис. 5 следуетчто происходитснижение такогопоказателя,как фондоемкость,но фондоотдачавозрастает.Эти два показателяобратны другдругу.

Рис.5. Графикизмененияэнерговооруженности,фондоемкости:

1- энерговооруженность,кВт/чел; 2- фондоемкость.

В январе1998 года предприятиевзяло в арендубазу с железнодорожнымподъезднымпутем, гдепроизводитсяприем и раздачаГСМ, стройматериалов,техники поступающейдля организацийОренбургскогорайона. Работникамипредприятиязаложен фундаментдля началавозделываниясельскохозяйственныхкультур: былавспахана зябьплощадью в 500га, на земляхАО ”Николаевское”,взятых в арендусроком на 5 лет.

В 1999году на предприятииидет подготовкак началу капитальногоремонта ещеодной моделидизельногодвигателя –А-41.

1.6. Организациявнутрихозяйственныхэкономическихотношений

Предприятиеразделено нахозрасчетныеподразделения,что предполагаетдостаточноеколичествоспециалистовдля организациипроизводственныхпроцессов иразработкиоперативныхпланов, а такжеорганизацииучета производственнойдеятельности.Структурапроизводственныхподразделенийприведена втабл. 5.

5.Структурапроизводственныхподразделений

Подразделения	Выполняемаяработа
РММ	Капитальныйремонт тракторовДТ–75м и Т–4А иагрегатов кним. Изготовлениенестандартногооборудования.
СТОЖ	Ремонти ТО доильныхаппаратов.Ремонт и ТОхолодильногооборудования.
БазаМТС	Приеми раздача ГСМ,стройматериалов,техники.
СТОА	Ремонти ТО автомобилей.Транспортноеобслуживание.
Котельная	Выработкатепловой энергии.Удалениеканализационныхстоков.
Строительныйучасток	Ремонтпроизводственныхобъектов.
СкладГСМ	Заправкаавтотранспортапредприятияи по заявкам.
Охрана	Охранаобъектов.

Всеосновныепроизводственныеподразделенияпредприятиянаходятся нахозрасчётеи организуютсвою деятельностьна основеэкономическиобоснованныхобъёмов производственныхзаданий. Объёмзаданий в каждомподразделенииопределяетсясамостоятельно.Администрациейпредприятиядо каждогоструктурногоподразделениядоведены цифрыпроцентныхотчисленийот объёма выпущеннойпродукции.Каждым подразделениемделаютсяамортизационныеотчисления,отчисленияна общехозяйственныерасходы, прибыль.

Величинапроцентов былаопределенадля каждогоподразделенияэмпирическимпутём. Послеобязательныхотчисленийоставшаясячасть средствиспользуетсяподразделениемна оплатуэлектроэнергии,тепловой энергии,воды, канализации,запасных частей,ГСМ и на другиерасходы, связанныес производствомпродукции.После всехотчисленийоставшаясячасть средствиспользуетсяна оплату трудаработниковподразделения.Схема отчисленийс производственногоподразделенияпредставленана рис.6. Несмотряна выполнениеразличныхвспомогательныхработ, все цеханастроены впервую очередьна выполнениепроизводственныхзаданий, ибоот этого зависитдальнейшееразвитиепроизводства.

Все структурныеподразделениятесно взаимосвязаныдруг с другом.Нарушениеустановленногоритма и порядкаработы одногоцеха немедленноотразится наработе другого.Организационныйпорядок взаимосвязеймежду подразделениямипредусматриваетдокументальноеоформлениелюбой работы.

1.7. Выводы.Цель и задачидипломногопроектирования

1.7.1. СпециализацияАООТ “ОренбургскоеРТП”

АООТ “ОренбургскоеРТП”специализируетсяна ремонтетрансмиссийтракторов ит.д. В связи сперспективойсоздания МТС(на базе АООТ“ОренбургскоеРТП”) возникаетнеобходимостьпо организациипо ремонтукомбайнов всоставе АООТ“ОренбургскоеРТП”. Организацияучастка будетцелесообразнопри определеннойпрограмме,поэтому приниматьв ремонт зерноуборочныекомбайны отакционерныхобществ, коллективныххозяйств, фермерскиххозяйств и т.д.Оренбургскогорайона. Ремонтнаябаза АООТ“ОренбургскоеРТП” позволяеторганизоватькачественныйремонт такихдеталей, какДВС, трансмиссии,ходовой части,а также восстановлениеотдельныхдеталей, узлови агрегатовкомбайна.Использованиеремонтныхмощностей АООТ“ОренбургскоеРТП” и производственныхпомещенийпозволяетсократитькапитальныезатраты настроительствоучастка поремонту комбайнови его оснащениеремонтно-технологическимоборудованием.

1.7.2. Цель изадачи дипломногопроектирования.

Цельдипломногопроекта – разработкарекомендацийпо организациии технологииремонта основныхузлов зерновыхкомбайнов научастке ремонтакомбайна сиспользованиемпередовыхдостиженийнауки и практики.Для выполненияпоставленныхцелей необходиморешить следующиезадачи:

1. Рассчитатьоптимальнуюпрограмму поремонту комбайнов;

2. Рассчитатьтрудоемкостьремонта;

3. График согласованияс учетом кооперирования;

4. Распределитьтрудоемкостьпо видам работ;

5. Рассчитатьколичестворабочих иоборудованияи площадь участка;

6. Разработатьконструктивнуюразработку.

7. Разработатьпроцесс технологиина восстановлениедетали;

8. Охрана труда;

9. Экология;

10. Экономическая оценка эффективностипроекта.

Приложение2
Переченьспециальныхконтрольныхприспособлений,применяемыхпри ремонтезерноуборочнойтехники.
Наименование	Обозначение
Приспособлениедля контролябиения трубышнека жатки	КИ-1871-01
Линейкауниверсальнаядля проверкисходимостиколес	КИ-650
Приспособлениедля контролябиения звёздочеки шкивов
Приспособлениедля контролянатяженияклиновых ремней	70-8702-1301
Приспособлениедля безразборнойпроверкипредохранительныхмуфт	КИ-13605
Компрессиметр	КИ-861
Дефектоскоп	КИ-959
Магнитометр	МД-4
Индикаторрасхода газа	КИ-4887-11
Вакууманализатор	КИ-5315
Вольтамперметр	КИ-1093
Дроссель-расходомер	КИ-1097Б
Люфтомер	К-402

Приложение3

Стоимостьремонтно-технологическогооборудованияучастка покапитальномуремонту комбайновс учетом затратна установкуи транспортныхрасходов

Номер	Наименованиеоборудования	Маркаоборудования	Количество,штук	Стоимостьоборудования,руб.
1	2	3	4	5
1	Моечнаямашина	ОМ-830	1	36240
2	Моечнаяпередвижнаяванна	ОМ-1316	1	1290
3	Стенддля правкишнеков и валов	ОР-6785	1	27700
4	Съемникдля шкивови звездочек	70-7823-1303М	1	437
5	Съемникдля клиновыхшпонок	ОР-6761	1	501
6	Комплектприспособленийдля демонтажаподшипников	ОР-6847	1	723
7	Подставкадля разборки,сборки мотовила	ОР-6706	1	6300
8	Стенддля сборкии обкаткинаклонныхкамер	ОР-6846	1	42201

Продолжениеприложения3

1	2	3	4	5
9	Приспособлениемонтажное	ОР-6851	1	2700
10	Стремянкамонтажная	70-7878-1319	4	12927
11	Стенддля сборки иразборкивариаторов	ОР-6787	1	16100
12	Стапельдля разборкии сборки вентиляторов	ОР-6852	1	52027
13	Стенддля разборки,сборки и обкаткеподборщиков	ОПР-1370СБГОСНИТИ	1	40600
14	Стенддля ремонтаножей режущихаппаратов	ОР-6701М	1	59300
15	Стапельдля ремонтаклапанов иднищ копнителя	ОР-6853	1	36100
16	Приспособлениедля демонтажавала соломонабивателя	70-7919-1322	1	86200
17	Приспособлениедля обкаткимолотилки	ОР-0849	1	147200
18	Комплекттехническихсредств дляустраненияотказов в полевыхусловиях	ОР6850	1	10500

Продолжениеприложения3

1	2	3	4	5
19	Прессмонтажный –запресовочныйгидравлическийдвухстоенный	ОКС-1671М	1	190000
20	Домкратгидравлический	ПТД-3913010	2	10300
21	Стенддля ремонтажаток	ОР-13146	1	19636
22	Стенддля правкиподбарабанья	ОПР-1780СБ	1	39700
23	Стенддля ремонта,контроля ибалансировкишнека жатки		1	42300
24	Приспособлениедля ремонтаи контролярешет очисткикомбайна	ОПР-1281	1	67900
25	Приспособлениедля ремонтаи контролярешет очисткикомбайна	ОПР-3562	1	45200
26	Технологическая подставка		16	26700
27	Верстак	ОРГ-1468-01-07	3	32600
28	Верстак	ОРГ-1468-01-060А	3	29700
29	Столдля дефектациидеталей	ОРГ-1468-21-090А	1	9700
30	Монтажныйстол	ОРГ-1468-01-080А	1	8600

Продолжениеприложения3

1	2	3	4	5
31	Столдля электросварочныхработ	ОКС-7523	2	9600
32	Тумбочкадля инструмента		3	24400
33	Краскораспылитель	СО-72	1	453
34	Компрессорнаяустановка	1101А	1	16200
35	Шкафдля хранениякрасок и кистей	2304-П	1	2700
36	Стеллаж	ОРГ-1468-05-320А	1	6900
37	Ящикдля песка	ОРГ-1460-03-320	10	12600
38	Сварочныйтрансформатор	ТС-300	1	49000
39	Сварочныйтрансформатор	ТСП-2	1	52120
40	Электрокар		1	160000
41	Тракторсо сцепкойжесткой	МТЗ-80	1	182936
42	Болоныдляацетилена		4	6930
43	Горелкагазовая		1	937
44	Ацетиленовыйредуктор	РД-2АМ	1	696

Продолжениеприложения3

1	2	3	4	5
45	Передвижнойоднополюсныйгенератор	АСМ-1,25-3	1	44930
46	Огнетушитель	ОП-5	10	6321
47	Стенддля сборки иобкатки соломотряса	ОПР-1287	1	69396
48	Стенддля ремонтаи балансировкимолотильныхбарабанов	ОПР-178А	1	78311
49	Ультрафильтрационнаяустановка	ОМ-21619	1	97631
50	Емкостьпожарная		1	20600
51	Щитпожарный синвентарем		2	2460
52	Кран-балка(5 т.)		1	106000
Итого				2396873

3 Разработкавинтовойтехнологическойопоры для

комбайновСК–5 "Нива" иЕнисей–1200

3.1 Необходимостьразработки

Технологическийпроцесс капитальногоремонта комбайновСК–5 "Нива" иЕнисей–1200,предусматриваетустановкумолотилкикомбайна натехнологическуютележку. Напроектируемомучастке технологическаятележка неэффективна,т.к.:

1. ремонт комбайновпроисходитна ограниченнойплощади;

2. ремонт производитсяагрегатнымметодом притупиковомспособе расположенияобъектов ремонта,т.е. молотилкакомбайна приремонте находитсяна стационаре.

Поэтому приремонте комбайновна проектируемомучастке на базеАООТ "ОренбургскоеРТП" предлагаетсяиспользоватьразработаннуювинтовуютехнологическуюопору для комбайна.

Технологическаявинтовая опорапо степениспециализацииявляется одноцелевой,т.е. применяетсядля выполненияопределеннойоперациитехнологическогопроцесса ремонтакомбайна.

Рассмотримэту операциюподробнее.

После доставкикомбайна нарабочее месторемонта егонеобходимопоставить натехнологическиевинтовые опоры.Для этого ослабляюткреплениямостов и вывешиваютведущий мосткомбайна используякран-балку(Q=5т.). подкатываюттехнологическиеопоры (2 шт) иустанавливаютих под ведущиммостом.

Далее комбайнопускают натехнологическиеопоры, а ведущиймост откатываютна место ремонта.Затем вывешиваютмост управляемыхколес и подставляюттехнологическиеопоры (2 шт) подраму. Опустивкомбайн наопоры, моступравляемыхколес откатывают.

Разрабатываемаятехнологическаявинтовая опораможет использоватьсякак домкратгрузоподъемностьюдве тонны, можетприменятьсядля ремонтажатки в видеподъемникаи т.д.

3.2 Описание винтовойтехнологическойопоры

В основу разрабатываемойтехнологическойвинтовой опорыкомбайна входитпередача винт-гайка,которая служитдля преобразованиявращательногодвижения впоступательное.При простойи компактнойконструкциипередача винт-гайкапозволяетполучить большойвыигрыш в силеи осуществляетсямедленные иточные перемещения.

Из рисункавидно, что вращениегайки 1 осуществляетсяпри вращениимаховичка, винт3 перемещаетсявертикальноне вращаясьвокруг своейоси. Гайка 1соединена скорпусом опоры4 упорным подшипником5. к корпусу 4приваренычетыре косынки6 которые вместес ним создаютнадежную конструкцию.Косынки 6 опираютсяна плиту 7. Винт3 технологическойопоры упираетсяв раму комбайнаподпятником8. технологическаяопора можетперемещатьсяна четырехроликах 9.

1 – гайка; 2 – маховичок; 3 – винт; 4 – корпусопоры;

5 – упорныйподшипник; 6 –четыре косынки; 7 – плита;

8 – подпятник; 9 – четыре ролика.

Рисунок –Технологическаявинтовая опора

Принцип действиявинтовойтехнологическойопоры основанна использованиипередачи винт-гайка.Коэффициентполезногодействия этойпередачи составляет39%.

Технологическаяопора подкатываетсяк раме комбайнана колесиках.После вывешиваниямоста ее устанавливаютпод раму, регулируявысоту выходавинта используямаховичок.Комбайн ставятна подпятниктехнологическойопоры, и онапод весом комбайнаопирается наплиту. Роликиутопают подвесом комбайна.Убрав технологическуюопору из подкомбайна рамкиподнимут плиту.

3.3 Расчеты напрочность

3.3.1 Выбор подшипника

Предварительноназначаемшарикоподшипникупорный одинарныйлегкой серии,условное обозначение8214. Для которогопо каталогу/22/ определяемгрузоподъемностьС₀=65,8 кН, С=161 кН.

Определяемосевую силу

Подшипник 8214принят поконструктивнымсоображениями для этогоподшипникарасчетом проверимего ресурс (вчасах) /23/:

, (22)

где n – частотавращения кольца,n=1 мин^-1;

С – динамическаягрузоподъемностьподшипника,Н;

С=161 кН;

R – проведеннаянагрузка, Н;

R=15000 Н;

а=3 для шарикоподшипников.

Рекомендуемыезначения расчетнойдолговечностиподшипниковдля машин односменнойработы с полнойзагрузкой

/23/.

Отметим, чтоприведенныйздесь методподбора подшипниковобеспечиваетего работоспособностьв течение ресурсабез усталостныхповреждений.

3.3.2 Расчет передачивинт-гайка

Проектируемаяпередача должнавыдерживатьнагрузку

l=200мм, винт– сталь 35, гайка– чугун.

1. Определяемдиаметр винтаиспользуяформулу /24/

, (23)

где

–грузоподъемность,Н;

=15000Н;

–коэффициентвысоты гайки;

=1,8;

–коэффициентвысоты резьбы;

=0,75;

–допустимоенапряжениедля пары винт-гайка,МПа;

=6МПа.

мм.

Для надежностипроектируемойпередачи принимаемдиаметр винта

мм.

Рисунок – Схемапередачи винт-гайка

Выбираем резьбу/25/ S 50х8 (рисунок ): d=50 мм; Р=8 мм;

мм; мм;h=6 мм.

Стандартомпредусмотреншаг /25/ (Р=8 мм) дляданного диаметрарезьбы.

По условиюсамоторможения/24/

.Принимая длясмазочноговинта f=0,1,получим:

, (24)

.

, (25)

.

,

что обеспечиваетдостаточныйзапас самоторможения.

Определим числовитков zиспользуяформулу /24/:

, (26)

где h =0,75^.Рмм, h=6 мм.

.

Определимвысоту гайки,Н используяформулу /24/:

, (27)

где Р – шаг резьбы,мм;

Р=8 мм.

мм.

Коэффициентвысоты гайки

определим,используяформулу /24/:

, (28)

.

Значение коэффициентавысоты гайкивыбирают впределах

/24/.

Так стерженьвинта работаетна сжатие, егонеобходимопроверить напрочность сучетом устойчивости.Для материалавинта принимаемкоэффициентзапаса прочностиS=2 /24/, получаем:

, (29)

где

–предел текучести,МПа;

=320МПа;

S – коэффициентзапаса прочности;

S=2.

МПа.

Допустимыйпредел, винтаработающегона сжатие определимиспользуяформулу /24/:

, (30)

где

–коэффициентуменьшениядопускаемыхнапряженийдля сжатыхстержней;

=0,8.

МПа.

2. Определим КПДвинтовой передачипо формуле/24/:

, (31)

.

Примечание.Потери в радиально-упорномподшипникепо малости неучитываем. Приналичии слабойсмазки в резьбепринимаемf=0,1.

3.3.3 Расчет пружинысжатия

Выбираем пружину496, сила

пружины примаксимальнойдеформации53,0 кг. Диаметрпроволокиd=5,00 мм, наружныйдиаметр пружиныD=40,0 мм. Жесткостьодного виткапружины кг/мм. Наибольшийпрогиб одноговитка мм.Модуль сдвигадля пружинойстали .Длина пружиныпод нагрузкойH=30 мм. мм,t=10,5 мм.

1. Определяемчисло витковпо формуле //:

, (32)

где H – длинапружины поднагрузкой;

d – диаметрпроволокипружины;

–шаг пружиныпод нагрузкой.

.

2. Находим длинупружины в свободномсостоянии поформуле / /:

, (33)

где n – числовитков;

t – шагпружины безнагрузки;

мм.

3.3.4 Расчет вертикальныхсварочных швов

Назначим размерысварочногошва длина 100 мми минимальнуютолщину шва

=4мм.

Определимусилие действующиена косынку/24/:

кг.

Изгибающиймомент находимпо формуле/30/:

, (34)

.

Напряжениев вертикальномшве находимиз выражения/30/:

, (35)

где M – изгибающиймомент;

–минимальнаятолщина шва;

–длина шва;

Q – усилиедействующиена косынку.

.

По условиюпрочности /30/:

.

Допускаемоенапряжение

для Ст2. Следовательно,прочностьсварных швовобеспечена.

Р

аспределениехозрасчетногодохода по РММ

Общехозяйственныерасходы

(

)

Общепроизводственные расходы

(

)

Амортизация

(

)

Покупныеизделия и материалы

(

)

Соцстрахи дополнительнаяз/плата (

)

Плановыенакопления

(

)

ЗП1=СТ1

ЗП2=СТ2

Рис. 6. Условныеобозначения.

ОЦ – оптоваяцена за единицупродукции,руб.; ЗП – зарплатаодного рабочего,руб.; Т- трудоемкостьодного рабочего,чел/час; С- стоимостьодного чел/час,руб.; К- количестворабочих, чел.;N – количествовидов продукции,шт.

РЕФЕРАТ

Дипломныйпроект выполненна листахрасчетно-пояснительнойзаписки, содержит таблиц, рисунков,приложения1,2,3,4. графическаячасть дипломногопроекта выполненана десяти листахформата А1. Привыполнениидипломногопроекта использовалось30 литературныхисточников.

Дипломныйпроект выполненс целью разработкирекомендацийна организацииучастка ремонтазерноуборочныхкомбайнов набазе АООТ«ОренбургскоеРТП». Необходимостьсоздания участкапо ремонтукомбайновобусловленасозданием МТСна базе АООТ«ОренбургскоеРТП».

Рассчитанаоптимальнаяпрограммаремонта участка,разработанаорганизацияпроизводственногопроцесса участка,произведенрасчет площадейпроизводственныхотделений иобщая компоновкапроизводственногокорпуса.

Конструктивноразработкаспроектированав соответствиис предлагаемымпроизводственнымпроцессомремонта комбайнови представляетсобой винтовуютехнологическуюопору для комбайновмарки СК-5 «Нива»и «Енисей 1200».

В дипломномпроекте представлентехнологическийпроцесс с цельюпроизводстванестандартнойдетали в условияхмастерской.

С цельюсоздания безопасныхусловий трудапри работестендовогооборудованияразработанырекомендациипо созданиюэлектробезопасныхусловий трудаи вентиляциирабочей зоныгазо-электро-сварщика.

Рассчитанытехнико-экономическиепоказателивнедрениярекомендациипо организацииучастка ремонтакомбайна впрактику.

Списокиспользованныхисточников

1 Смелов А.П.,Серый И.С., УдаловИ.П., Черкун В.Е.Курсовое идипломноепроектированиепо ремонтумашин. – М.: Колос,1984.

2 КазаковВ.К., КостенкоИ.С., ЧерноивановВ.И. Ремонтзерноуборочныхкомбайнов. –М.: Колос, 1978.

3 Нормативыдля планированияобъемов работпо техническомуобслуживаниюи ремонту машини оборудования,используемыхв сельскомхозяйстве. –М.: ГОСНИТИ, 1980.

4 Рогов В.Е.,Чернышев В.П.Дипломноепроектированиепо ремонтумашин. – Оренбург:ОГАУ, 1996.

5 ЧернышевВ.П., Рогов В.Е.Надежностьи ремонт машин.– Оренбург:ОГАУ, 1992.

6 ДрагоневВ.И. и др. Методикаопределенияэкономическойэффективноститехнологийи сельскохозяйственнойтехники. – М.:Колос, 1998.

7 Серый Г.Ф. идр. Зерноуборочныекомбайны. – М.:Агропромиздат,1986.

8 Восстановлениекомбайнов.Сельский механизатор,2001, - №2.

9 Проектированиепредприятийс учетом охраныокружающейсреды. – М.: Колос,1985.

10 Аппарат длямагнитнойобработки воды.Прост/ ГИАП.-М.:1981.

11 Автоматизированнаясистема выбораоптимальныхрежимовпроцессаэлектрокоагуляционнойочистки промышленныхстоков заводаАТЭ-1. просп./НИИНавтопром.-М,1980

12 Системасброса и утилизациипроизводственно-бытовыхвод. Гидропромсельстрой.–Саратов. 1984.

13 Усков В.П.,Справочникпо ремонтубазовых деталейдвигателей.–Брянск, 1998.

14 ГуревичД.Ф., Цырин А.А.Ремонтныемастерскиесовхозов иколхозов: Справочник.– 2-е изд., перераб.и доп. – Л.: Агропромиздат.Ленингр. отделение,1988.

15 Справочник.Оборудованиеи оснастка дляремонтныхмастерскихколхозов исовхозов. – М.:Колос, 1975.

16 Справочник.Оборудованиедля для текущегоремонтасельскохозяйственнойтехники. (Подредакцией д-ратехн. наук ЧерепановаС.С.). – М.: Колос,1981

17 СалуяновП.В. и др. Охранатруда. – М.: Колос,1977.

18 КанаревФ.М. и др. Охранатруда. – М.: Агропромиздат,1988

19ДенисенкоГ.Ф. Охрана труда.– М.: Колос, 1985

20 ЛуковниковА.В., ШкрабакВ.С. Охрана труда.– М.: Агропромиздат,1991.

21 БабусенкоС.М. Проектированиеремонтно-обслуживающихпредприятий.– М.: Агропромиздат,1990.

22 Дунаев П.Ф.,Леликов О.П.Конструированиеузлов и деталеймашин. – М.: Высшаяшкола, 1985.

23 ИосилевичГ.Б. Детали машин.– М.: Машиностроение,1988.

24 Иванов М.Н.Детали машин.– М.: Высшая школа,1991.

25 Мягков В.Д.Допуски и посадки.Справочник.– Л.: Машиностроение,1983.

26 Справочникпо ремонтузерноуборочнойтехники. – М.:Россельхозиздат,1986.

27 Каталогремонтно-технологическогооборудованиядля ремонтаи техническогообслуживаниятракторов испециальныхуборочныхмашин. – М.: ГОСНИТИ,1981.

28 ЛебедянцевВ.В. Экономическаяоценка эффективностимероприятийпо совершенствованиюремонтно-обслуживающегопроизводствав аграрнопромышленномкомплексе.Оренбург, 1999.

29 БуренкоЛ.А. Техникабезопасностипри ремонтекомбайнов исельскохозяйственныхмашин. – М.: Колос,1980.

30 Нормы испытанияэлектрооборудованияи аппаратовэлектроустановокпотребителей.– М.: Энергоиздат,1982.

Содержание

Введение………………………………………………………………………….

1 Организационно-техническаяхарактеристика………………………………

1. Территориальноерасположение,историческийобзор и зонаобслуживанияпредприятия………………………………………………..

2. Основныевиды деятельностипредприятия……………………………..

3. Производственныеподразделенияпредприятия…………………………

4. Форма организациитруда напредприятии………………………………

5. Основныеэкономическиепоказатели…………………………………….

6. Организациявнутрихозяйственныхэкономическихотношений……….

7. Выводы. Цельи задачи дипломногопроектирования…………………...

1. Проектированиеучастка поремонтукомбайнов…………………………...

   1. Расчет оптимальнойгодовойпрограммы………………………………...

   2. Трудоемкостьремонтакомбайнов………………………………………..

   3. Режим работыпредприятияи фонды времени…………………………..

   4. Расчетосновных параметровпроизводственногопроцесса ипостроениеграфика циклапроизводства…………………………………

   5. Распределениеобщей трудоемкостипо видам работи отделениямпроектируемогоучастка, определениесостава отделений……………...

   6. Определениечисленностиработающих………………………………….

   7. Расчет иподборремонтно-технологическогооборудования…………...

   8. Определениепроизводственныхи вспомогательныхплощадейпроектируемогоучастка…………………………………………………...

   9. Общаякомпоновкапроизводственногокорпуса итехнологическаяпланировкаучастков……………………………………………………….

   10. График грузовыхпотоков…………………………………………………

   11. Выборподъемно-транспортныхсредств………………………………...

   12. Предлагаемыйтехнологическийпроцесс ремонтазерноуборочныхкомбайнов…………………………………………………………………..

   13. Научнаяорганизациятруда………………………………………………

   14. Контролькачества ремонтазерноуборочныхкомбайнов………………

2. Разработкавинтовойтехнологическойопоры, для комбайновтипа СК-5 «Нива»и Енисей –1200…………………….………………………………..

   1. Необходимостьразработки………..……………………………………...

   2. Описаниевинтовойтехнологическойопоры…………………………….

   3. Расчеты напрочность……………………………………………………...

   4. Определениеэкономическойэффективностиконструктивнойразработки…………………………………………………………………..

   5. Меры безопасностипри работе свинтовойтехнологическойопорой…

3. Проектированиетехнологическогопроцессаизготовлениядетали………

   1. Общиеположения………………………………………………………….

   2. Исходныеданные дляпроектированиятехнологическогопроцесса наизготовлениедетали………………………………………………………..

   3. Расчет режимоввыполненияопераций…………………………………...

   4. Расчетнорм временипо операциям………………………………………

4. Охранатруда…………………………………………………………………..

   1. Разработкаорганизационно-техническихмероприятийпо улучшениюусловий и охранытруда на участкеремонта комбайнов………………..

   2. Расчетпроизводительностивентиляциидля сварочныхустановок……

   3. Расчет защитногозаземленияэлектрооборудования……………………

   4. Организацияпожарнойбезопасностиучастка…………………………...

5. Охрана окружающейсреды…………………………………………………..

6. Экономическоеобоснованиепроекта участкаремонта комбайновна базе АООТ«ОренбургскоеРТП»………………………………………………….

   1. Абсолютныетехнико-экономическиепоказателипредприятия……......

   2. Расчет общегообъема ремонтно-обслуживающихработ……………….

   3. Исчислениесебестоимостиединицы ремонтнойпродукции…………...

   4. Экономическаяоценкапроекта…………………………………………...

Заключение………………………………………………………………………

Списокиспользованныхисточников…………………………………………..

Приложение1 Ведомостьоборудованияпроектируемогоучастка покапитальномуремонтукомбайнов…………………………………………..……...

Приложение2 Переченьспециальныхконтрольныхприспособленийприменяемыхпри ремонтезерноуборочнойтехники………………………..…...

Приложение3 Стоимостьремонта технологическогооборудования…..…...

Приложение4 Проектированиетехнологическогопроцесса………………..

7Экономическоеобоснованиепроекта участкаремонта комбайновна базе АООТ"ОренбургскоеРТП"

Экономическаяоценка принятиярешения поэффективностиорганизациипроизводственногопроцесса ремонтакомбайнов вАООТ "ОренбургскоеРТП" проведемна основе определениясебестоимостипродукции.

7.1 Абсолютныетехнико-экономическиепоказателипредприятия

Косновным абсолютнымтехнико-экономическимпоказателямследует отнести:стоимостьосновныхпроизводственныхфондов, удельныйвес активнойчасти фондов,размер оборотныхсредств, производственнуюплощадь, количествоосновногооборудования,программуучастка, численностьперсоналаучастка /1/.

7.1.1 Стоимостьосновныхпроизводственныхфондов новогоучастка (капитальныевложения)рассчитываютпо формуле /1/:

,()

где

–стоимостьпроизводственногоздания, тыс.руб;

–стоимостьустановленногооборудования,тыс.руб;

–стоимостьприборов,приспособлений,инструмента,инвентаря,штучная оптоваяцена которыхпревышает 1000руб, без ограничениясрока их службы.

руб.

Стоимостьпроизводственногоздания определятьне надо, таккак участокремонта комбайновпредлагаетсяразместитьв существующемпомещении.Необходимо30000 руб. для реконструкции.

7.1.2 Стоимостьустановленногооборудованияприведены(приложение3).

руб.

Стоимостьприспособлений,инструментаи инвентарясоставляеториентировочно8…11% стоимостиоборудования/1/.

руб.

7.2 Расчет общегообъема ремонтно-обслуживающихработ

На участкеузкоспециализированноеремонтноепроизводство,т.е. ремонтнаяпродукцияпредставленаодним видомработ – ремонткомбайнов.Годовой объемработ выражаетсяв физическихединицах /28/.

(w=100 шт).

7.3 Исчислениесебестоимостиединицы ремонтнойпродукции

Исходя из общегообъема выполненныхремонтных работи величиныматериально-денежныхзатрат подсчитываетсясебестоимостьединицы ремонтнойпродукции, т.е.одного физическогоремонта /28/.

7.3.1 Зарплатапроизводственныхрабочих находитсяпо выражению/18/:

,()

где

–часовая тарифнаяставка, исчисленнаяпо среднемуразряду, руб.принимаем =8руб.:

–коэффициентначисленийдополнительнойзарплаты, принимаетсяравным 0,12 по даннымАООТ "ОренбургскоеРТП";

–коэффициентотчисленийна социальныенужды,

=0,395;

–затраты трудапроизводственныхрабочих, чел.

руб.

Затраты трудапроизводственныхрабочих находимпо формуле/18/:

,()

где Л – численностьрабочих, занятыхна участкеремонта, чел.В нашем случае12 человек;

–годовой фондрабочего времениучастка, принимаем2070 ч.

ч.

Из общепроизводственныхрасходов принимаютсяв расчет толькоте, величинакоторых непосредственноотносится кработам, произведеннымина участке.

7.3.2 Амортизационныеотчисленияна содержаниеи обновлениепомещенияучастка ремонтакомбайновзерноуборочныхпринимаемпропорциональнымидолям площади,занимаемойучастком.

,()

где

–балансоваястоимостьздания участка,руб.;

=836900руб.;

а – нормаамортизационныхотчисленийв АО "ОренбургскоеРТП" принято,а=2,5.

руб.

Амортизационныеотчисленияна содержаниеоборудованияи инструментаопределяемпо выражению/1/:

,()

где

–балансоваястоимость i-говида оборудования,руб;

–норма амортизационныхотчисленийпо i-му видуоборудования.

Амортизационныеотчисленияпо грузоподъемныммашинам составляют:

руб.

Амортизационныеотчисленияпо моечномуоборудованиюи окрасочномусоставляют:

руб.

Амортизационныеотчисленияпо разборочномуспециальномуоборудованиюсоставляет:

руб.

Амортизационныеотчисленияпо газосварочномуоборудованиюсоставляют:

руб.

Стенды контрольно-испытательныедля обкатки,регулировкии испытаниямашин:

руб.

Амортизационныеотчисленияна сварочноеоборудованиесоставит:

руб.

Амортизационныеотчислениядля инструментаи прочей технологическойоснасткой:

руб.

Амортизационныеотчислениядля технологическойоснастки:

руб.

Общие амортизационныеотчисленияна оборудованиеи оснасткупроектируемогоучастка ремонтакомбайнов:

руб.

7.3.3 Затраты наремонт и техническоеобслуживаниенаходим поформуле /1/:

,()

где r – нормаотчисленияна ремонт итехническоеобслуживание,%, для отчисленийпо помещениюr=1%, для отчисленияпо оборудованиюr=10%, по приспособлениями инструментамr=5%.

Отсюда находимзатраты наремонт и содержаниепомещениямастерской,занимаемогоучастка:

, ( )

Балансовуюстоимостьпомещенияучастка находимиз выражения/1/:

руб.

руб.

Находим затратына ремонт итехническоеобслуживаниеоборудованияучастка:

руб.

Затраты наремонт и содержаниеинструментаи приспособлений:

руб.

Общие затратына ремонт исодержаниеосновныхпроизводственныхфондов составит:

руб.

7.3.4 Определимстоимостьзапасных частейисходя из того,что они составляютпримерно 35% отцены комбайна/1/.

Для проектируемогоучастка стоимостьзапасных частейи ремонтныематериалыпринимаем185000 руб. на одинкомбайн.

7.3.5 Участок работаетпо кооперациис другимиподразделениямиАООТ "ОренбургскоеРТП"

Стоимость работна один комбайнсоставят:

• 20670 руб. –капитальныйремонт дизельногодвигателя;

• 1663 руб. – ремонттопливногонасоса;

• 324 руб. – ремонтраспределителя;

• 1200 руб. –ремонтКПП;

• 900 руб. – ремонтузлов и агрегатовгидросистемы;

• 459 руб.– ремонтстартера;

• 720 руб.– ремонтведущего моста;

• 632 руб. – ремонтзаднего моста;

• 132 руб. – ремонтАКБ;

• 550 руб. – ремонтрадиатора;

• 1500 руб. – ремонтэлектрооборудованияи КПП;

• 2000 руб. – и другие.

Определим общуюстоимость работна один комбайн:

7.3.5 Стоимостьэлектроэнергии

Стоимостьэлектроэнергииопределяемпо выражению/1/:

, ( )

где

–общая мощностьэлектрооборудования, =32кВт;

–фонд времениоборудования, =2010ч.

–цена одногокВт, =0,72руб/кВт.

руб.в год.

7.3.7 Расходы наводу для технологическихнужд определяемпо выражению/1/:

,()

где

–цена кубометраводы, руб;

=12руб/м³;

–годовая потребностьв воде, м³;

=10650м³/год.

руб.

7.3.8 Затраты наотопление иосвещениесогласно отчетовпредприятиясоставляют93000 руб.

По результатамрасчетов оформляемтаблицу.

Общепроизводственныерасходы участкаремонта комбайнов,руб

Статьи расходов	Проектируемыйвариант
Амортизационныеотчисления: по зданию по оборудованию по инструменту	20894,2 128668,3 56869
Затраты наремонт и содержание здания оборудования инструмента	37,9 958,749 52,7
Затраты наэлектроэнергию сметовую технологическую	19280 4284,4
Затраты наводу	127800
Затраты наотопление иосвещение	9300
Фонд зарплатыс отчислениями	310480,13
Прочие расходы	558864
Итого	1320086,54

Себестоимостьединицы ремонтнойпродукции попроекту исчисляетсяпо выражению/28/:

, ( )

где

–полная заработнаяплата производственныхрабочих,

=310480,13руб.

–нормативные(фактические)затраты назапасные частина 100 комбайнов, =18500000руб.

–затраты наремонтныематериалы, =42700руб.

–стоимость работна 100 комбайнов, =3075000руб.

–общепроизводственныерасходы участка,

=1009606,408руб.

руб.

Прибыльна один комбайнсоставит 6700 руб.

7.4 Экономическаяоценка проекта

7.4.1Определяетсяудельные капитальныевложения попроектируемомуварианту /28/:

,руб.( )

где

–стоимостьосновныхпроизводственныхфондов, руб;

N – годовойобъем ремонтныхработ, шт.

руб.

7.4.2 Удельныеприведенныезатраты рассчитываютсяпо формуле/28/:

,( )

где U –себестоимостьединицы ремонтнойпродукции, руб;

–нормативныйкоэффициентэкономическойэффективностикапитальныхвложений ( =0,12).

руб.

7.4.3 Ритм ремонтногоучастка /1/:

,шт/ч( )

где Ф – фондрабочего времениза год, ч.

шт/ч.

7.4.4 Удельныеприведенныезатраты на часработы участка

,руб( )

руб.

7.4.5 Прибыль отреализациипродукции

,руб.( )

где R – выручкаот реализациипродукции;

R=30439000 руб;

–себестоимостьвсей реализованнойпродукции;

=29769000 руб.

руб.

7.4.6 Срок окупаемости/1/:

,лет( )

где

–стоимостьосновныхпроизводственныхфондов;

=26901529,03руб.;

П – прибыль,руб.

лет.

7.4.7 Уровеньрентабельности/1/:

,%( )

%.

7.4.8 Норма прибыли(рентабельностьфондов), %

,% ( )

%.

По результатамрасчетов составимтаблицу.

Экономическиепоказателипроекта участкапо ремонтукомбайнов

Наименованияпоказателей	Значениепоказателей
Стоимостьосновныхпроизводственныхфондов, руб.	2690529
Производственнаяплощадь, м2	694
Число производственныхрабочих, чел.	12
Годовой объемремонтныхработ, шт.	100
Трудоемкостьединицы объемаработ, чел-ч.	398
Себестоимостьединицы продукции,руб.	297690
Удельныекапитальныевложения наединицу ремонтнойпродукции,руб.	26905,3
Удельныеприведенныезатраты, руб.	300918,6
Срок окупаемости,лет	4,02
Прибыль, руб.	670000
Уровень рентабельности,%	2,3
Норма прибыли,%	24,9
Ритм ремонтногопроизводства,шт/ч	0,05

На основе полученныхэкономическихпоказателейпроекта участкапо ремонтукомбайнов можноотметить, чтопроизводстворемонта комбайновна базе АООТ"ОренбургскоеРТП" являетсяприбыльное.Срок окупаемостиосновныхпроизводственныхфондов менее7 лет, а именно4,02 лет.