Смекни!
smekni.com

Конструирование и технология изготовления звукового сигнализатора отключения сетевого напряжения (стр. 3 из 11)

– толщина материала 1 мм;

– толщина фольги 0,035 мм.

Согласно классу точности 3 (ГОСТ 23751–86), отношение номинального значения диаметра наименьшего из металлизированных отверстий к толщине печатной платы равно 0,33:

По ГОСТ 10317–79 минимальный допустимый диаметр металлизированного отверстия равен 0,4 мм.

Применение металлизированных КП обосновано тем, что их можно использовать в качестве переходных отверстий.

При расчете диаметра металлизированного отверстия следует предусматривать гарантированный зазор (не менее 0,1 мм) для заполнения металлизированного отверстия расплавленным припоем.

d = ds + |∆| + 0,1

d – диаметр отверстия;

ds– диаметр или диагональ вывода;

|∆| – модуль (абсолютное значение) нижнего значения допуска на отверстие. Согласно ГОСТ 23751–86, для отверстий с металлизацией и оплавлением диаметром до 1,0 мм включительно, величина |∆| принимается равной 0,13 мм; для отверстий большего диаметра |∆| брать равным 0,15 мм.

Наименьший номинальный диаметр Dконтактной площадки (согласно ГОСТ 23751–86) рассчитывают по формуле:

D=(d+∆dв.о)+2b+∆tв.о+2∆dтр+(Td2+TD2+∆tп.о2)

где

d – диаметр отверстия;

b– гарантийный поясок (b=0.1)

∆dв.о – верхнее предельное отклонение диаметра отверстия (при d≤1 мм ∆dв.о =0; при d>1 мм ∆dв.о =0,05 мм);

∆tв.о – верхнее предельное отклонение диаметра контактной площадки (с мегалитическим покрытием ∆tв.о =0,1);

∆dтр – значение подтравливания диэлектрика в отверстии (для ДПП ∆dтр=0);

∆tп.о – нижнее предельное отклонение диаметра контактной площадки (с мегалитическим покрытием

∆tв.о =-0,1);

Td– Значение позиционного допуска расположения осей отверстий (При размер печатной платы по большей стороне, до 180 мм включительно Td=0,03);

TD– Значение позиционного допуска расположения центров контактных площадок (При размер печатной платы по большей стороне, до 180 мм включительно TD=0,15);

Таким образом для отверстий диаметром меньше 1 мм включительно имеем:

D=(d+0)+2•0.1+0.1+2•0 +(0.032+0.152+0.12)=d+0.333

Для отверстий, диаметром большим 0,1 мм имеем:

D=(d+0,05)+2•0.1+0.1+2•0+(0.032+0.152+0.12)=d+0.383

При использовании элементов с 2 осевыми выводами необходимо учитывать требования ГОСТ 10317–79 – расстояние между выводами должно быть кратно 1,25 мм. Минимально возможное расстояние между выводами регламентирует ГОСТ 29137–91:

Рис. 11. Расстояние между выводами

ly = L + 2l0 + 2R + d

Согласно ГОСТ 29137–91 резисторы, конденсаторы и диоды в цилиндрических корпусах с двумя осевыми выводами разрешается устанавливать вертикально.


Рис. 12. Вертикальное размещение элемента

При этом минимальное расстояние между выводами определяется по формуле:

Таблица 10. Установочные размеры для вертикально размещенных элементов

Шифр позиции ИЭТ Диаметр корпуса D, мм Установочный размер ly, мм
0401 До 3,0 включительно 2,5
0402 3,0.. 5,5 3,75
0403 5,5..8 5,0

Примем шаг трассировки для данного печатного узла равным 1,25 мм.

1. Резистор С2–33Н (R1)

ds=0.6

|∆|=0.13

d=0.6+0.13+0.1=0,83

СогласноГОСТ 10317–79, d=0,9 мм

Тогда получим D=0,9+0.333=1.233

Таким образом, D=1.3 мм.

ly = L + 2l0 + 2R + d

ly =6+2•0,5+2•1+0,9=9,9

Учитывая требование, ГОСТ 10317–79 примем расстояние между выводами (а соответственно и центрами отверстий КП) равным 10 мм.

2. Резистор С1–4 (R2, R3, R4, R5, R6, R7).

ds=0.6

|∆|=0.13

d=0.6+0.13+0.1=0,83

СогласноГОСТ 10317–79, d=0,9 мм

Используя формулу получим D=0,9+0.333=1.233

Таким образом, D=1.3 мм.

Установим данный резистор вертикально:

Установочный размер

возьмем из таблицы 1; для d=5,5 мм

=3,75 мм.

3. Конденсатор К50–12 (С1, С2, С3).

ds=0.9

|∆|=0.13

d=0.9+0.13+0.1=1,13

СогласноГОСТ 10317–79, d=1,2 мм

Используя формулу получим D=1,2+0.383=1.583

Таким образом D=1.6 мм

ly = L + 2l0 + 2R + d

ly =20+2•0,5+2•1+0,9=23,9

Учитывая требование, ГОСТ 10317–79 примем расстояние между выводами (а соответственно и центрами отверстий КП) равным 25 мм.

4. Транзисторы КТ315Б и КТ361Б.

ds=0.8

|∆|=0.13

d=0.8+0.13+0.1=1,03

СогласноГОСТ 10317–79, d=1,1 мм

Используя формулу получим D=1,1+0.333=1.433

Таким образом D=1.5 мм

Выводы элемента не формуются.

5. Диод КД102Б

ds=0.55

|∆|=0.13

d=0.55+0.13+0.1=0,68

СогласноГОСТ 10317–79, d=0,7 мм

Используя формулу получим D=0,7+0.333=1.033

Таким образом D=1.1 мм

ly = L + 2l0 + 2R + d

ly =3,2+2•0,5+2•1+0,55=6,75

Учитывая требование, ГОСТ 10317–79 примем расстояние между выводами (а соответственно и центрами отверстий КП) равным 7,5 мм

6. Светодиод L-934SRC-E

ds=0.5

|∆|=0.13

d=0.5+0.13+0.1=0,63

СогласноГОСТ 10317–79, d=0,7 мм

Используя формулу получим D=0,7+0.333=1.033

Таким образом D=1.1 мм

Выводы элемента не формуются

7. Стабилитрон КС213В

ds=0.53

|∆|=0.13

d=0.53+0.13+0.1=0,66

СогласноГОСТ 10317–79, d=0,7 мм

Используя формулу получим D=0,7+0.333=1.033

Таким образом D=1.1 мм

Выводы элемента не формуются

8. Звукоизлучатель HPM14AX.

ds=0,7

|∆|=0.13

d=0,7+0.13+0.1=0,93

СогласноГОСТ 10317–79, d=1,0 мм

Используя формулу получим D=1,0+0.383=1.383

Таким образом D=1,4 мм

Выводы элемента не формуются.

Расчет ширины проводников и зазоров

Приближенный анализ электрической схемы позволяет отнести её к слаботочным и низковольтным цепям. Таким образом, ширина печатных проводников и зазоров выбираются минимальными для данного класса точности, то есть 0,25 мм.

Расчет площади платы

Рассчитаем площади, занимаемые элементами печатного узла:

Суммарная площадь, занимаемая элементами печатного узла:

Рассчитаем площадь платы, выбрав коэффициент использования 1,5:

Согласно действующему ГОСТ 10317–79 при длине стороны печатной платы до 100 мм размеры каждой стороны должны быть кратны 2,5 мм. В целях наиболее рационального использования площади платы выполним её в виде прямоугольника. Ближайшее значение площади, удовлетворяющее требованиям стандарта, равно 1440 мм2. Это соответствует размерам платы 48 х 30 мм2.

Очевидно, что изготовить печатный узел такого размера невозможно. Это объясняется тем, что площадь, занимаемая переходными отверстиями и контактными площадками, не учитывается при расчете коэффициента использования. При малых размерах платы она будет составлять значительную долю площади всей платы. Также для комфортной настройки громкости при помощи переменных резисторов расположим их на удобном расстоянии друг от друга.

Таким образом, мы вынуждены увеличить размеры печатной платы. При этом коэффициент использования будет меньше требуемого в задании.

Опытным путем был установлено, что минимальный размер платы, при котором возможно создать данный печатный узел, равен 65 х 55 мм2. Коэффициент использования при этом равен:

2.2.2 Создание библиотеки компонентов

При создании библиотеки компонентов печатного узла необходимо:

1. При помощи редактора SymbolEditor создать условное обозначение компонента согласно ГОСТ 2.728 – 74, ГОСТ 2.730 – 73. Установить атрибуты {RefDes}, {Type}, {Value} (для однозначной идентификации элемента на последующей электрической схеме) и точку привязки, относительно которой будет вращаться изображение на схеме. Проверить правильность создания условного обозначения (командойUtils/Validate).

Рис. 13. Условное обозначение элемента С2–33Н с атрибутами

2. При помощи редактора PatternEditor создать посадочное место под компонент с учетом геометрических размеров корпуса и контактных площадок. Установить атрибуты {RefDes}, {Type}, {Value} (для однозначной идентификации элемента на последующей схеме компоновки печатного узла) и точку привязки. При необходимости указать точку нанесения клея. Проверить правильность создания посадочного места (командойUtils/Validate).

Рис. 14. Посадочное место под элемент С2–33Н с атрибутами

3. В менеджере библиотек LibraryExecutive произвести соединение посадочного места с условным обозначением путём задания соответствия между контактными площадками первого и контактами второго с указанием их типов. Проверить правильность создания компонента (командой Utils/Validate).


Таблица 11. Таблица соответствия для элемента С2–33Н

Согласование символов остальных компонентов с их посадочными местами и создание дополнительной текстовой информации, то есть упаковка компонента в корпус, представлены на рисунках 15–21.