Одиничне виробництво характеризується універсальністю робочих місць, за якими немає закріплення операцій. Вироби виробляються в невеликих кількостях і їх виготовлення може повторюватися через невизначений час. Особливості одиничного виробництва:
- Застосування універсального устаткування і пристосувань, нормалізованого робочого інструменту і універсального вимірювального інструмента;
- Розташування обладнання групами за типами верстатів;
- Висока кваліфікація робітників;
- Мала ступінь подробиці розробки ТП;
- Висока ступінь концентрації ТП.
Технологічні процеси поділяються на:
- Одиничний ТП - ТП виготовлення або ремонту виробу одного найменування, типорозміру і виконання незалежно від типу виробництва;
- Типовий ТП - ТП виготовлення групи виробів із загальними конструктивними і технологічними ознаками;
- Груповий ТП - ТП виготовлення групи виробів з різними, але конструктивно спільними ознаками.
Склад типового технологічного процесу виготовлення РЕА включає в себе:
- Вхідний контроль ТП;
- Технологічна тренування комплектуючих ЕРЕ;
- Складання;
- Електричний монтаж;
- Технічний контроль монтажу і зборки;
- Захист виробу від впливу зовнішніх впливів;
- Технологічна тренування вироби;
- Регулювання;
- Випробування виробу;
- Вихідний контроль.
Для традиційної технології характерно:
1. При масовому і великосерійному виробництві:
- Одиничні ТП з детальним опрацюванням;
- Висока ступінь спеціалізації (диференціювання ТП);
- Повна синхронізація операцій;
- Потокові методи організації праці;
- Однопредметні автоматичні лінії на базі спеціальних і агрегатних верстатів, які розташовані в напрямку виконання ТП;
- Транспортний зв'язок між ними з жорстким ритмом (наприклад, за допомогою конвеєрів);
- Високий ступінь автоматизації;
- Висока продуктивність праці;
- Низька універсальність;
- Відсутність гнучкості (можливості автоматизованої переналагодження на випуск нових виробів);
2. При серійному виробництві:
- Групові та типові ТП з неповною детальним опрацюванням;
- Середня ступінь спеціалізації;
- Синхронізація операцій;
- Потоковий метод організації праці;
- Багатопредметні автоматизовані або механізовані потокові лінії на базі агрегатного або універсального обладнання з ЧПУ і механізованих робочих місць;
- Низький рівень автоматизації;
- Висока універсальність;
- Низька гнучкість;
- Підвищена кваліфікація операторів;
3. При дрібносерійному виробництві:
- Групові, поодинокі технологічні процеси ТП без детального опрацювання;
- Низький рівень спеціалізації;
- Укрупнення операцій (інтеграція);
- Вимога синхронізації необов'язково;
- Застосовують непоточних (позиційні) методи організації праці;
- Універсальне устаткування, в т.ч. з ЧПУ, багато неавтоматизованих операцій;
- Висока універсальність, низька гнучкість;
- Оператори високої кваліфікації.
1.6 Структура і характеристики технологічних систем
Технологічний процес є складною динамічною системою, в якій в єдиний комплекс об'єднані обладнання, засоби контролю та управління, допоміжні і транспортні засоби, обробні інструменти або середовища, що знаходяться в постійному русі або зміні, об'єкти виробництва і люди, які здійснюють процес і керують ними. Ця складна динамічна система і є технологічна система (ТС).
Спеціалізація виробництва призводить до того, що частини ТЗ відокремлюються у вигляді окремих ділянок, цехів, підприємств, галузей. У МС підприємства виділяються наступні функціональні підсистеми:
- Техніко-економічних показників;
- Технологічної підготовки виробництва;
- Матеріально-технічного постачання;
- Оперативно-календарного планування та управління основним і допоміжним виробництвом;
- Збуту готової продукції;
- Кадрів;
- Фінансів;
- Бухгалтерського обліку та статзвітності.
Таким чином, під складною системою, якою є технологічна система, будемо розуміти об'єкт, призначений для виконання заданих функцій, який може бути розчленований на елементи, кожен з яких також виконує певні функції і знаходиться у взаємодії з іншими елементами системи.
Елемент системи характеризується наступними ознаками:
1. Виділяється в залежності від поставленого завдання і може бути досить складним;
2. При дослідженні надійності системи елемент не розчленовується і показники безвідмовності і довговічності відносяться до елементу в цілому;
3. Можливо відновлення працездатності елемента незалежно від інших частин та елементів системи.
З позицій надійності можуть бути наступні структури складних систем:
1. Розчленовані, у яких надійність окремих елементів може бути заздалегідь визначена, тому що відмову можна розглядати як незалежне подія;
2. Зміни, пов'язані, у яких відмова елементів є залежним подією;
3. Комбіновані, які складаються з підсистем зі пов'язаної структурою і з незалежним формуванням показників надійності для кожної з підсистем.
В основу розподілу систем на рівні ієрархії, як правило, береться організаційна ознака, який дозволяє відображати фактичну ієрархію між елементами ТЗ. Як ознаки при побудові ієрархічної структури використовується обраний метод управління: регулювання, навчання, адаптація, самоорганізація.
1.7 Основні характеристики і показники якості РЕА
Оцінка технологічності конструкції
РЕА, як технологічна система характеризується:
- Ефективністю;
- Якістю;
- Надійністю;
- Точністю;
- Безвідмовністю;
- Ремонтопридатністю;
- Сохраняемостью;
- Довговічністю;
- Технологічністю конструкції.
Ефективність - здатність системи функціонувати у всьому діапазоні можливих змін режимів і встановлених граничних значень зміни її вихідних параметрів. Її оцінюють за 4 групами показників:
- Технологічним (наприклад, кількість продукції в одиницю часу);
- Організаційним (наприклад, трудові витрати);
- Економічним (економічні результати діяльності, наприклад, прибуток);
- Комплексним (одночасно за кількома показниками).
Якість - сукупність властивостей, які обумовлюють здатність системи відповідати певним вимогам у відповідності з призначенням системи. Основними показниками якості виготовлених виробів є точність сформованих фізико-хімічних властивостей, виконаних розмірів і форми елементів і деталей, надійність виробів.
Надійність - властивість системи виконувати задані функції, зберігаючи експлуатаційні показники в допустимих межах протягом необхідного проміжку часу. Надійність характеризується безвідмовністю, ремонтопридатністю, сохраняемостью і довговічністю. Кількісні характеристики цих показників носять імовірнісний характер.
Точність - це ступінь наближення дійсних значень параметрів, які формуються при виготовленні деталі, до їх заданому значенню. Вона забезпечується вибором методів обробки, побудовою технологічного процесу.
Безвідмовність - властивість виробу зберігати працездатність протягом деякого часу без вимушених перерв.
Ремонтопридатність - властивість виробу, що характеризує його пристосованість до попередження, виявлення та усунення відмов і несправностей шляхом проведення технічного обслуговування і ремонту.
Збереженість - властивість виробу зберігати обумовлені експлуатаційні показники протягом і після заданого терміну зберігання і транспортування.
Довговічність - властивість виробу тривалий час зберігати працездатність у певних режимах експлуатації до руйнування або іншого граничного стану. Довговічність кількісно оцінюється технічним ресурсом.
Технологічність конструкції - це взаємопов'язане рішення конструкторських і технологічних завдань на стадіях проектування, конструювання, ТПП, виготовлення, випробування дослідних зразків, передачі виробу в серійне виробництво та експлуатацію, спрямованих на підвищення продуктивності праці, досягнення оптимальних трудових і матеріальних витрат, скорочення часу на виробництво, технічне обслуговування та ремонт виробу.
Технологічність має якісні та кількісні показники.
Якісні показники використовують на ранніх етапах конструювання і конструкторсько-технологічної відпрацювання конструкторської документації (КД), коли кількісна оцінка технологічності утруднена. Кількісна оцінка технологічності конструкції включає:
1. Базові (вихідні) значення показників технологічності конструкції, що є граничними нормативами технологічності, обов'язковими при розробці РЕА;
2. Значення показників технологічності, досягнуті при розробці виробу;
3. Показники рівня технологічності конструкції.
Базові значення вказуються в ТЗ на розробку, а з окремих видів РЕА (номенклатура встановлюється за галузями) в ОСТ.
Основними кількісними показниками технологічності конструкції є наступні:
1. Трудомісткість виготовлення виробу, яка є сумою трудоемкостей виготовлення всіх складальних одиниць плюс трудомісткість складання;
2. Питома матеріаломісткість вироби (питома металомісткість, питома енергоємність тощо), тобто витрати матеріалів і енергії на випуск одиниці продукції;
3. Технологічна собівартість виробу, тобто собівартість виготовлення одиниці продукції, яка включає витрати на матеріали, зарплату виробничих робітників і цехові витрати;