Смекни!
smekni.com

Технология и автоматизация производства РЭА (стр. 4 из 37)

цессов, разработке типовых технологических регламентов производства

продукции, разработке предложений по повышению качества выпускаемой

продукции и существующих технологических процессов. Здесь требуется

знание современных тенденций развития науки и техники, математических

методов моделирования, состояния отечественного и зарубежного произ-

водства. Разработка по новому изделию или технологическому процессу на

уровне НИИ заканчивается выдачей технического задания для соответству-

ющего КБ. Далее, в процессе работы над изделием или техпроцессом, тех-

нологи НИИ постоянно работают с технологами КБ (более подробно вопросы

разработки будут рассмотрены ниже).

Технологи КБ должны знать основы экономики данного производства и

ценообразования изделия для того, чтобы разрабатываемый технологи-

ческий процесс позволял выпускать продукцию более низкой себестои-

мости, чем аналоги.

Разработанная технологическая документация из КБ поступает в

службу главного технолога, где проводится экспертиза разработанного

проекта на предмет возможности запуска в производство. Отдел главного

технолога совместно с другими службами завода разрабатывает мероприя-

тия по запуску изделия в производство или постановке нового технологи-

ческого процесса. Эти мероприятия называются технологической подготов-

кой производства (ТПП). Для действующих технологических процессов и

выпускаемой номенклатуры производства в службе главного технолога хра-

нится вся нормативно-справочная информация об изделиях и процессах

(типовой и заводской технологические регламенты производства, нормати-

вы на материалы и комплектующие изделия, картотека применяемости вы-

пускаемых изделий, картотека заменяемости материалов и комплектующих

изделий, нормативы трудоемкости изготовления изделия, маршрутные карты

и остальная технологическая документация по ТПП).

Цеховые технологи в техбюро занимаются вопросами разработки нор-

мативов на изготовление изделий (материальных и трудовых), разрабаты-

вают предложения по усовершенствованию существующих технологических

процессов, решают вопросы замены материалов и комплектующих изделий

(по согласованию с ОГТ), вносят соответствующие изменения в существую-

щую технологическую документацию. Технологи техбюро должны уметь расс-

читать загрузку технологического оборудования, потребность в недостаю-

щих станках и механизмах при изменении объема выпуска или номенклатуры

продукции, составить заявку на приобретение недостающего оборудования

или составить ТЗ на разработку нестандартного оборудования или оснаст-

ки. Они должны уметь планировать установку оборудования таким образом,

чтобы свести к минимуму пути перемещения заготовок. Основной их зада-


- 11 -

чей является поддержание заданных технологических режимов производства

и ликвидация их нарушений, анализ причин появления брака на закреплен-

ном за ними участке производства.

В связи с требованиями экологии технологу необходимо знать нали-

чие и мощность источников выделения вредных веществ или излучений в

окружающую среду, технологические приемы их предупреждения или умень-

шения, опасность, представляемую ими, наличие и технические характе-

ристики очистных устройств для очистки и регенерации промышленных сто-

ков и вредных выбросов в атмосферу, наличие и технические характерис-

тики защитных устройств.

Технологи участков в основном занимаются контролем хода произ-

водственного процесса с точки зрения его качества (выясняют причины

брака и принимают меры по его ликвидации или доработке, или готовят

предложения по его ликвидации, если для этого требуются усилия других

участков цеха или других цехов) и количества выпускаемой продукции.

Решают вопросы обеспечения материалами и комплектующими изделиями и

оценивают их качество. На участках испытания технологи проводят испы-

тания и тренировку на тренировочных или испытательных стендах выпущен-

ных приборов или узлов и измеряют параметры изделия на соответствие

техдокументации и требованиям ГОСТ или ТУ, проводят анализ видов и

причин брака. Все технологи цеха принимают участие в испытаниях специ-

альной оснастки и оборудования, проводят инструктаж и обучение рабо-

чих, выполняющих технологические операции, оказывают помощь в наладке

оборудования и оснастки.

Все технологи, принимающие участие в разработке и эксплуатации

технологических процессов должны знать процессы, свойственные произ-

водству РЭА.

1.3.4. Задачи экономических и коммерческих подразделений

В сегодняшних условиях на экономические и коммерческие подразде-

ления ложится тяжелая и сложная задача материального и финансового

обеспечения деятельности предприятия.

Поэтому задачами экономических и коммерческих подразделений явля-

ются:

1. Поиск клиентов;

2. Заключение договоров на поставку продукции;

3. Получение с клиентов оплаты за поставленную продукцию;

4. Заключение договоров на поставку сырья, комплектующих изделий,

топлива и энергии, инструментов, приборов, технологического и другого

оборудования;

5. Оплата поставщикам;

6. Планирование деятельности производственных подразделений;

7. Оплата труда сотрудников предприятия;

8. Расчеты с государством и местными органами управления (оплата

налогов, обязательных отчислений и т.д.);

9. Ведение финансовой документации предприятия.

1.3.5. Задачи вспомогательных служб и подразделений

Как следует из названия основной задачей этих подразделений явля-

ется помощь производственным подразделениям в выполнении их функций. В

связи с разнообразием условий, в которых работают различные предприя-

тия, перечень функций вспомогательных подразделений может существенно

различаться, однако ряд задач присутствует на большинстве предприятий.

Среди них основными являются:

1. Обеспечение предприятия кадрами сотрудников;

2. Ведение учета входящей и исходящей корреспонденции, получение


- 12 -

и отправка ее;

3. Ведение учета и хранение подлинников приказов и распоряжений;

4. Охрана государственной и коммерческой тайны;

5. Охрана труда и контроль за соблюдением правил техники безопас-

ности;

6. Подготовка предприятия к работе в особых условиях (война, по-

жар, радиоактивное и химическое загрязнение);

7. Ремонт и строительство производственных и административных по-

мещений;

8. Обеспечение служебных перевозок.

1.4. Система обеспечения качества продукции

В систему обеспечения качества продукции входит несколько направ-

лений работы, которые в большей или меньшей степени выполняются на

каждом предприятии. Среди них основными являются: создание нормативной

базы; метрологическое обеспечение производства; контроль хода техноло-

гического процесса и качества выпускаемой продукции; создание системы

обеспечения качества на предприятии. Рассмотрим их последовательно.

1.4.1. Система стандартизации

В соответствии с законом РФ "О стандартизации": стандартизация -

это деятельность по установлению норм, правил и характеристик (далее -

требований) в целях обеспечения:

- безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды,

жизни, здоровья и имущества людей;

- технической и информационной совместимости, а также взаимозаме-

няемости продукции;

- качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем раз-

вития науки, техники и технологии;

- единства измерений;

- экономии всех видов ресурсов;

- безопасности хозяйственных объектов с учетом риска возникнове-

ния природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

- обороноспособности и мобилизационной готовности страны.

Назначением государственной системы стандартизации является уста-

новление взаимосвязанных правил и положений по порядку разработки всех

видов изделий, документации, технологических процессов и систем управ-

ления.

Стандарты бывают международные, национальные, отраслевые, науч-

но-технических и инженерных обществ, предприятия.

Существуют следующие виды стандартов:

- организационно-методические;

- термины и определения;

- номенклатура продукции или показателей качества;

- технические условия;

- общие технические условия;

- технические требования;

- общие технические требования;

- методы испытаний;

- правила приемки;

- правила хранения;

- правила транспортирования;

- правила упаковки;

- маркировка;

- эксплуатация и ремонт;

- и др.


- 13 -

Обозначения национальных стандартов в РФ: ГОСТ Р АБ.ВГДЕЖ-ЗИ, где

Р - обозначает стандарт РФ (может отсутствовать, если это стандарт СНГ

или СССР, это можно уточнить только по году утверждения: до 1992 г. -

СССР); АБ - обозначение комплекса стандартов, к которому относится

стандарт (один-два знака), иногда может отсутствовать; ВГДЕЖ - регист-

рационный номер стандарта в комплексе стандартов или в классификаторе

стандартов (от одной до пяти цифр); ЗИ - последние две цифры года пос-

леднего утверждения стандарта. После года утверждения может стоять

символ "А", если этот стандарт используется только в атомной энергети-

ке. Например, ГОСТ 3.1403-82 обозначает, что этот стандарт СССР отно-

сится к комплексу стандартов ЕСТД (единая система технологической до-

кументации), 1403 - порядковый номер в комплексе стандартов ЕСТД, 82 -

год последнего утверждения стандарта 1982 г.

В случае применения международного стандарта в качестве государс-

твенного стандарта РФ его обозначение строится по следующей схеме: