ления технологическими процессами, информационно-измерительных систем,
стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов, разрабо-
танных на предприятии или проверка их наличия и соответствия их предъ-
являемым требованиям при получении указанных технических средств от их
разработчика или изготовителя.
1.4.5. Контроль хода технологического процесса и качества
выпускаемой продукции и задачи ЦЗЛ и ОТК
В процессе производства необходимо контролировать соблюдение тех-
- 19 -
нологических режимов производства и качество выпускаемой продукции, а
также поступающего на предприятие сырья, материалов, комплектующих из-
делий. Кроме того, необходимо контролировать качество полуфабрикатов,
получаемых в процессе производства. Поэтому система контроля обычно
состоит из трех звеньев: контроль на рабочих местах, лабораторный
контроль и контроль ОТК. Распределение обязанностей зависит от внут-
ренней структуры предприятия, принятой технологии производства, приме-
няемых методов контроля. Обычно, деление происходит по следующим прин-
ципам: все, что связано с другими предприятиями (входной контроль и
контроль качества выпускаемой продукции) - работа ОТК; простые нагляд-
ные методы контроля - на рабочих местах; сложные методы контроля - ра-
бота ЦЗЛ. Конечно, это деление очень условно, но в конкретной ситуации
предприятия оно обычно выполняется.
Основными задачами ЦЗЛ являются:
1. Входной контроль физико-химических свойств поступающих на за-
вод сырьевых материалов и комплектующих изделий;
2. Текущий и периодический контроль физико-химических свойств об-
работанных сырьевых материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов
и готовой продукции;
3. Содействие внедрению в производство передовых технологических
процессов и оборудования, обеспечивающих повышение качества и снижение
себестоимости выпускаемой продукции;
4. Контроль физико-химических свойств продукции, выпускаемой на
предприятии, на соответствие требованиям стандартов, технических усло-
вий, договоров и контрактов на поставку продукции;
5. Внедрение современных средств и методов измерений;
6. Участие в работе по созданию и внедрению новой техники и тех-
нологии в производство.
Основными обязанностями ОТК являются:
1. Контроль качества выпускаемой продукции и предотвращение пос-
тавки потребителям продукции, не соответствующей требованиям стандар-
тов, технических условий и описаний, договоров, контрактов, проект-
но-конструкторской и технологической документации, утвержденным образ-
цам-эталонам, другой нормативно-технической документации;
2. Входной контроль качества сырьевых материалов и комплектующих
изделий, поступающих на предприятие;
3. Укрепление производственной дисциплины и повышение ответствен-
ности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции;
4. Анализ причин брака, эффективности системы технического конт-
роля;
5. Внедрение прогрессивных методов контроля качества выпускаемой
продукции;
6. Надзор за осуществлением технологического контроля в процессе
производства;
7. Совершенствование системы технического контроля на предприя-
тии;
8. Участие в разработке технологических регламентов производства;
9. Участие в разработке технических условий и описаний на выпус-
каемую продукцию;
10. Участие в разработке договоров и контрактов на поставку про-
дукции;
11. Участие в разработке мероприятий по устранению причин брака;
12. Участие в разработке технических условий, договоров и конт-
рактов на приобретаемые сырьевые материалы, комплектующие изделия;
13. Участие в согласовании проектов стандартов, технических усло-
вий, договоров и контрактов, разработанных другими организациями;
14. Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов про-
дукции;
- 20 -
15. Участие в подготовке к сертификации продукции предприятия;
16. Назначает и проводит не предусмотренные технологическим рег-
ламентом выборочные проверки качества готовой продукции, сырьевых ма-
териалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, качества выполнения
отдельных технологических операций, качества упаковки и хранения сырь-
евых материалов, комплектующих изделий и готовой продукции, а также
другие проверки, необходимые для обеспечения выпуска продукции в соот-
ветствии с установленными требованиями;
17. Контролирует выполнение работ по ликвидации забракованной
продукции;
18. Контролирует правильность упаковки, маркировки и хранения го-
товой продукции;
19. Контролирует правильность хранения сырьевых материалов и
комплектующих изделий;
20. Контролирует изолирование и неприменение в производстве бра-
кованных сырьевых материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов;
21. Контролирует осуществление мероприятий, направленных на сво-
евременное внедрение новых стандартов и технических условий и описа-
ний, договоров и контрактов на поставку продукции, изменений к дейс-
твующим стандартам и техническим условиям и описаниям, договорам и
контрактам на поставку продукции;
22. Контролирует качество ремонта технологического оборудования;
23. Оформляет документы, удостоверяющие соответствие продукции
установленным требованиям;
24. Оформляет рекламации на негодные сырьевые материалы и комп-
лектующие изделия, поступившие на предприятие;
25. Ведет учет претензий по качеству продукции предприятия, выд-
вигаемых потребителями (как формально оформленных, так и неофициаль-
ных), и принятых по ним мер;
26. Разрабатывает предложения о повышении требований к качеству
продукции предприятия, потребляемых сырьевых материалов и комплектую-
щих изделий, системе технологического контроля, технологической дис-
циплине производства.
1.4.6. Системы обеспечения качества продукции.
Международный и отечественный опыт
Жизненный цикл продукции включает в себя все работы, производимые
с ней от момента зарождения идеи ее создания до момента ее утилизации
или захоронения. Он включает в себя проведение НИР, ОКР, ТПП, изготов-
ление, монтаж, наладку, испытания, эксплуатацию, ремонт, периодические
проверки работоспособности, утилизацию или захоронение.
Качество продукции - свойство продукции отвечать предъявляемым к
ней требованиям.
Система обеспечения качества продукции - комплекс организационно-
методических и нормативно-технических документов, регламентирующих
правила организации работ на всех или некоторых стадиях жизненного
цикла изделия в зависимости от того, какие стадии выполняются на дан-
ном предприятии. В этот комплекс могут входить государственные и от-
раслевые стандарты на продукцию и методы испытаний, технологические
регламенты производства, должностные инструкции сотрудников, организа-
ционно-методические стандарты предприятия. Главная задача этого комп-
лекса - определить порядок действий при проведении работ и ответствен-
ность каждого сотрудника за его действия, ввести критерии оценки ка-
чества труда сотрудников.
В настоящее время основополагающими стандартами в области созда-
ния и оценки систем обеспечения качества, принятыми во всем мире, яв-
ляются стандарты серии ISO 9000 или их русский перевод ГОСТ 40. Эта
- 21 -
серия стандартов включает в себя основные положения, термины и опреде-
ления, а также основные требования к системам обеспечения качества,
охватывающим различные стадии жизненного цикла продукции. Основой для
разработки этой серии стандартов послужила система КС УКП, действовав-
шая в нашей стране в 70-80-е годы, поэтому для наших специалистов в
области обеспечения качества эти стандарты новостью не являются.
Основные принципы этой серии стандартов:
- главную ответственность за качество несут высшие должностные
лица предприятия;
- на предприятии должна быть четко определена последовательность
действий при проведении работ;
- должны быть четко определены требования к каждому действию
(операции);
- должна быть четкая персональная ответственность за качество
каждого действия;
- система контроля должна охватывать весь технологический про-
цесс.
1.4.7. Сертификация продукции и систем качества.
Международный опыт и система сертификации ГОСТ Р
Сертификация - это процесс проверки соответствия предъявляемым
требованиям. В зависимости от того, что сертифицируется может быть
сертификация продукции, услуг, систем качества и т.д.
Сертификация продукции может проводиться:
- ее изготовителем - сертификация первой стороной;
- ее потребителем - сертификация второй стороной;
- независимым сертификационным центром - сертификация третьей
стороной.
В настоящее время при сертификации продукции широко используется
так называемая трехкатегорийная классификация показателей качества:
1. Показатели качества, которые могут быть проверены потребителем
непосредственно при получении продукции (внешний вид, работоспособ-
ность и т.д.);
2. Показатели качества, которые могут быть проверены "нормальным"
потребителем в условиях нормальной эксплуатации (показатели надежнос-
ти, качества работы и т.д.);
3. Показатели качества, которые могут быть проверены только в
специальных условиях или с помощью специальной аппаратуры (надежность
в экстремальных условиях, экологическая безопасность и т.д.).
В соответствии с этим делением показателей качества существуют
обязательная и добровольная сертификация. Обязательная сертификация -
сертификация продукции, проводимая по решению директивных органов, без