Проектирование привода горизонтального канала наведения и стабилизации ОЭС (стр. 10 из 14)

Размеры светильника: 1150´225´95 мм.

Расположение светильников в помещении показано на рисунке 14.3.

Расположение искусственного освещения

Рисунок 14.3.

14.1.5. Техника безопасности.

14.1.5.1. Обеспечение электробезопасности.

Питание оборудования цеха осуществляется от 3-х фазной сети переменного тока, напряжением 220-380 В, частотой 50 Гц с изолированной нейтралью.

Причинами поражения электрическим током при эксплуатаации оборудования для производства печатных плат являются следующие факторы:

– случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;

– появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования - корпусах, кожухах и т. п. - в результате повреждения изоляции и других причин;

– появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки;

Для обеспечения безопасности от поражения электрическим током всех зданий и сооружений применяют защитное заземление. Защитное заземление - преднамеренное соединение с землей оборудования, не находящегося под напряжением в нормальных условиях эксплуатации, но которые могут оказаться под напряжением в результате нарушения изоляции установки.

Произведем расчет системы защитного заземления, а именно расчет групповых заземлителей в однородной земле с размещением по контуру [16].

Определим сопротивление одного вертикального электрода по формуле:

(14.8)

где

- сопротивление одиночного вертикального электрода, Ом;

- сопротивление грунта Ом м;

L - длина стержня;

b - ширина стержня;

, где - длина стержня выше уровня земли.

Грунт на территории здания - суглинок, величина удельного сопротивления которого

.

В качестве искусственных заземлителей принимаем трубы длиной L=2,3 м, диаметром b=0,15 м.

м

Тогда получим

Ом

Определим количество вертикальных электродов по таблице [16] используя соотношение

,

- коэффициент использования вертикальных электродов;

- допустимое сопротивление искомых заземлителей;

n - количество вертикальных электродов.

,

Находим длину горизонтального проводника связи по формуле:

(14.9)

где L - длина горизонтального проводника связи, м;

а - расстояние между двумя вертикальными электродами, оно находится из соотношения

, т.к. размещение електродов производим по контуру а=6,9.

м.

Определим сопротивление горизонтального проводника связи, соединяющего верхние концы электродов по формуле:

(14.10)

где

- сопротивление горизонтального проводника связи Ом.

Ом.

Далее определяем результирующее сопротивление искусственного заземлителя.

(14.11)

где

- коэффициент использования горизонтальных электродов,

Ом.

Проведенный расчет показывает, что предлагаемые заземлители удовлетворяют условию групповых заземлителей.

,

14.1.5.2. Пожарная безопасность.

Основными причинами пожаров в цехе являются:

1. Неисправность электрооборудования;

2. Самовольная модернизация установок с отклонением от технологических схем;

3. Несоблюдение графика планового ремонта;

В соответствии с СНиП2.09.02-85 здание имеет категорию взрывопожарной опасности Д, т.е. производство, связанное с применением негорючих веществ в холодильном состоянии. Огнестойкость здания определяется по СНиП2.01.02-85. Производственный цех относится к III категории. В соответствии с требованиями к противопожарной безопасности в помещении находятся 22 углекислотных стационарных огнетушителя типа ОУ-8. Для более быстрого реагирования пожарной службы в цеху расположены дымовые извещатели МД-3, каждый из которых обслуживает площадь до 85 м². Соответственно в цеху их устанавливается 12 шт.

При возгорании помещения необходимо в кратчайший срок эвакуировать всех людей из здания.

Схема эвакуации людей из здания приведена на рис. 14.4.

14.2. Охрана окружающей среды

В процессе производства печатных плат в воздух рабочей зоны выделяются различные вредные вещества. Источником выделения вредных веществ в атмосферный воздух цеха является следующее технологическое оборудование: ножницы для нарезки заготовок, сверлильные и фрезерные станки, установки химической подготовки и подтравливания поверхности, установки для нанесения фоторезистов и красок, установки экспонирования, проявления и снятия фоторезистов.

Схема эвакуации людей из цеха

1 - щит для отключения электричества;

2, 6 - пожарные краны;

4 - огнетушители;

3, 5 - комнаты для переодевания.

Рисунок 14.4.

Определим количество вредных веществ выделяемых в воздух в процессе производства и оценим их величину по отношению к допустимым нормам. Валовое выделение загрязняющих веществ определяется исходя из нормо-часов работы оборудования и понятия условной платы.

Количество вредного вещества (т/год), отходящего от единицы технологического оборудования определяется по формуле:

M_i = 3,6 q_i W_(1,2,3) 10^-3

где W_(1,2,3) - определяется по формуле:

W₁ = (N_ii / L) K_ii

N_ii - общее количество слоев i-го типа реальной печатной платы, обрабатываемых при i - технологическом процессе в соответствии с программой выпуска, слоев/год; L- производительность оборудования, слоев/час; q_i - удельное количество вредного вещества, выделяющегося при технологическом процессе, г/с.

Количество вредных веществ, выделяющихся в атмосферный воздух при механической обработке заготовок.

При получении заготовок.

Используются ножницы роликовые Ю.1.015.01.00.000.

Стеклотекстолит фольгированный СФ-2Н-35-1,5

Пыль стеклотекстолита

г/с.

Пыль медная

г/с.

Периметр платы

мм.

N_З = 1000 слоев/год.

L = 720 слоев/час.

Выделения пыли стеклотекстолита:

кг/год.

Выделения пыли меди:

кг/год.

При получение фиксирующих и технологических отверстий.

Используется настольный сверлильный станок 2Н-106П.

Стеклотекстолит фольгированный СФ-2Н-35-1,5.

Пыль стеклотекстолита

г/с.

Пыль медная

г/с.

В плате имеется 4 фиксирующих отверстия

N_ФО = 1000 слоев/год.

L = 360 слоев/час.

Выделения пыли стеклотекстолита:

кг/год.

Выделения пыли меди:

кг/год.