За этот период фабрика несколько раз горела, т.к. первоначально была построена из дерева, снова строилась и реконструировалась. В 1875 году было построено каменное здание, которое выстояло до 1941 года.
В 1912 году иностранная Бельгийская фирма смонтировала гидротурбину и генератор мощностью 60 киловатт, таким образом, фабрика впервые получила свет и силу. В начале первой мировой войны 1914-1917 гг. в связи с экономической блокадой Петергофская фабрика впервые приступила к выпуску технической продукции.
Имеющееся в царской России на ее предприятиях небольшое количество электроизмерительных и других приборов требовало подпятники из камня, которые до войны ввозились из Германии, в связи с чем это производство было налажено на Гранильной фабрике.
Кроме того, в 1915 году было в широких масштабах развернуто производство вырезки стекол для противогазов, где работало несколько сот человек. В первые годы Советской власти Петергофская гранильная фабрика имела небольшое количество рабочих и в основном занималась выпуском галантерейных изделий.
В начале 30-х гг. был пущен в эксплуатацию 1-ый Московский часовой завод, и появилась острая необходимость выпуска часовых камней. В 1932 году началось их основание, первыми часовыми камнями были выпущены накладные камни из агата, к 1934 году были освоены паллеты и эллипсы и к концу года после получения импортного оборудования начали выпускаться ангренажные и балансовые камни также из агата. Выпуск всех камней был минимальным, поэтому в больших количествах камни поступали импортным путем. К конце 30-х гг. были освоены и начат выпуск накладных и балансовых камней из лейкосапфира, а также втулки для электроизмерительных приборов.
К началу Великой отечественной войны Петродворцовый завод точных технических камней являлся единственным предприятием, выпускающим точные технические и часовые камни, к этому времени завод кроме нескольких часовых заводов поставлял технические камни более 200 предприятий нашей страны.
В первых числах июля месяца 1941 года в Ленинград приехал заместитель Министра Козлов и дал распоряжение заводу демонтировать 50 процентов всего оборудования и вместе с половиной рабочих и ИТР вывезти в город Углич. Когда эта часть прибывает в г. Углич, вторая половина эвакуируется в г. Златоуст.
Железнодорожный путь эвакуации на Урал был невозможен, фашистские войска были под Москвой, оставался один путь – по Волге до Ульяновская, а затем железной дорогой до Златоуста. Этот путь был утвержден. В течение 8-10 дней было демонтировано оборудование, 400 человек рабочих и 200 членов их семей на четырех баржах при помощи буксирного парохода тронулись в этот нелегкий путь. Необходимо отметить, что баржи были деревянные и старые, все железные баржи непрерывным потоком, груженные оборудованием и людьми шли от Москвы на Восток. На следующий день караван попал под массированный налет и бомбежку немецких самолетов в районе Рыбинска, через несколько дней караван попал под бомбежку в г. Горький, одна груз удалось сохранить.
24-я годовщина революции была встречена на баржах, и отмечена докладами для всего коллектива. Считалось, что через несколько дней груз с людьми будет на месте.
Зима наступила очень рано и неожиданно, сразу же пошел обильный снегопад, а до ближайшей железнодорожной станции было 35 километров. 11 ноября, понимая что в случае потепления и ледохода деревянные баржи, стоящие на фарватере может порезать льдом, все люди на берег по льду были переправлены на берег.
Организация кусинского завода ТТК-3 происходила следующим образом. Осмотр здания недостроенного городского клуба показало, что достраивать здание было нереально – не было ни материалов, ни строительных рабочих, кроме того, это затянуло бы выпуск часовых технических камней, потребность в которых была катастрофическая.
Кусинский райисполком своим решением закрепил за заводом двухэтажное каменное здание, где в настоящее время находится заводоуправление и еще ряд отдельных помещений. Таким образом, сразу приступили к составлению технологических планировок, и завод разместился следующим порядком: в основном двухэтажном здании были расположены на первом этаже камнерезный цех, сверловочный цех; на втором этаже – цех подпятников, цех сквозных камней, цех паллет и эллипсов и накладных камней. При цехе сквозных камней был организован участок корундовых камней. Ремонтно-механический цех разместился в подвале детского дома, абразивный цех – на берегу пруда в бывшем помещении архива, материальный склад в подвале Райисполкома и заводоуправление в помещении Райвоенкомата.
Первомайская демонстрация этого года была отменена, и майские праздники были объявлены рабочими днями, за эти дни все оборудование было при помощи авто и гужевого транспорта, а то просто на руках перевезено и перенесено на площадки вновь организованного завода и приступили к монтажным работам. Был составлен график монтажных работ, по которому пуск завода намечался на 15 мая при круглосуточной 2-х сменной работе по 12 часов с перерывом на обед в 1 час.
Работали на монтаже исключительно ответственно и добросовестно. Коллектив ремонтно-механического цеха был занят монтажом своего цеха, поэтому производственные цеха монтировались под руководством начальника цеха, ремонтного слесаря, и каждому цеху был прекреплен инженер-конструктор.
Все чугунное литье – станки станины, кронштейны при помощи районных организаций были заказаны на машзаводе, а крышки к производственным верстакам и другие столярные изделия на деревообрабатывающем заводе, заказы эти они выполнили в три-пять дней.
В первых числах мая в Кусу приехал зав. оборонным отделом Челябинского обкома КПСС т. Малькевич специально для помощи по монтажу. Монтажные работы проходили очень успешно, график работ выполнялся ежедневно. Руководящий состав завода, цехов находился на заводе почти круглосуточно. 15 мая 1942 года завод был пущен в производственную эксплуатацию.
В связи с тем, что имелось значительное количество незавершенного производства, выпуск готовых камней начался с первого дня пуска завода. несмотря на то, что официально был установлен 12 часовый рабочий день, большая часть рабочих и ИТР работали значительно больше, т.к. спрос на готовые часовые и технические камни был чрезвычайно велик. Не было дня, чтобы на завод не приезжало по несколько представителей от заводов – потребителей камней.
План завода значительно перевыполняют, и все равно удовлетворять потребности промышленности в камнях не получалось. В это время начал выпускать продукцию Угличский завод ТТК-2, а вторая половина Петергофского завода смогла добраться до Углича только летом 1942 года, небольшая часть которых в конце 1942 года приехала в Кусу.
После пуска завода в эксплуатацию приступили вплотную к строительству здания недостроенного городского клуба. Первым было подготовлено помещение ремонтно-механического и камнерезного цехов, а затем остальные цехи постепенно, на ходу, не нарушая производственного ритма, переезжали в новое, значительно большее помещение. Выпуск агатовых часовых камней не удовлетворял возрастающие потребности приборостроительной промышленности, поэтому в 1945 году было начато освоение часовых камней из рубина по новым, более жестким т.у.
В 1947 году все три завода: Куса, Углич, Петродворец – начали выпуск изделий из рубина. 1948 явился годом большого нарастающего успеха по выпуску часовых камней, а в 1949 году были уже набраны такие темпы, что от импорта часовых камней полностью отказались. А с 1950-ого года завод стал экспортировать камни.
С 1948-1950 резка сырья выполнялась алмазными кругами на камнерезных станках К-4, что не устраивало специалистов. Талантливым специалистом Богдановичем было предложена новая технология изготовления алмазных кругов: увеличить их количество. Производительность труда увеличилась в несколько раз, а объем заготовок увеличился на 10-15 %. Этой технологии придерживались вплоть до 1959 года, затем начали переводить резку с ручных станков К-4 на полуавтоматы К-129. Внедрение полуавтоматов позволило увеличить производительность труда при трех-станочном обслуживании до 2,4 кг. сырья в смену, при четырехстаночном обслуживании до 4 кг в смену. В 1978 году на полуавтоматах К-129 внедряется пакетная резка. Сменная выработка на 4-х станках достигла 8 кг. сырья.
В 1980 году в Ленинград выезжает один из молодых специалистов завода, для ознакомления с производством. Вскоре в Кусу на завод приезжает зам. министра машиностроения и приборостроения, и здесь на месте уже окончательно решает вопрос об организации производства батареек. Через 8 месяцев со дня освоения отдела, была выпущена первая батарейка (датой ее рождения считают 22 июля 1981 г.). В 1981 г. первая партия элементов питания СЦ-0,018 в количестве 1000 штук была выпущена и в сентябре-октябре, пройдя целый ряд проверок, испытаний, получила добро на промышленный выпуск. В 1982 году на базе цеха микроэлектроники был организован участок по выпуску миниатюрных источников питания (МИП). Коллектив продолжал заниматься разработками и внедрением в производство новых видов батареек. Спрос на новую продукцию увеличивался. Всё оборудование, поступающее для производства батареек, несерийного производства очень специализированное, изготовляется по единичным заказам на ряде заводов страны.
Сегодня цех МИП – это крупное подразделение завода с численностью 400 человек. Профессии здесь тоже необычны: штамповщики, изготовители активных масс, сборщики. Если в первый год осуществлялся выпуск только одного наименования батареек, то сейчас в цехе освоено 5 позиций: СЦ-0,12, СЦ-0,015, СЦ-0,018, СЦ-0,03.2206, СЦ-527. Объем выпускаемой продукции достиг 12 млн. шт. и продолжает расти.
Заключение
История развития Кусинских заводов в целом проходит те же этапы, что и остальные казенные и частновладельческие горные металлургические заводы Урала. Но вместе с тем и обладают своей спецификой.