Смекни!
smekni.com

Экспертиза текстильных волокон и нитей и показатели качества зубных паст (стр. 2 из 5)

Точность создания конструкции проектируемой формы зависит от выбора прибавок на свободное облегание и декоративное оформление.

Прибавки на свободное облегание складываются из минимально-необходимой (технической) и декоративно-конструктивной. Техническая прибавка обеспечивает свободу дыхания, движения, создает воздушную прослойку, учитывает толщину материалов верха, подклада и приклада. Прибавка на декоративно-конструктивное оформление зависит от вида одежды, ее назначения, формы, силуэта. Так как форма изделия в значительной мере зависит от свойств материалов, декоративно-конструктивная прибавка должна учитывать его жесткость, несминаемость, драпируемость, воздухопроницаемость, волокнистый состав.

Рисунок 2 – Основные антропометрические точки:

а – верхушечная,

б – шейная,

в – основание шеи,

г – ключичная,

д – верхнегрудинная,

е – среднегрудинная,

ж – плечевая акромиальная,

з – плечевая,

и – лучевая,

к – сосковая,

л – остисто-подвздошная,

м – передний угол подмышечной впадины,

н – задний угол подмышечной впадины,

р – точка высоты линии талии


Выбор прибавок на свободное облегание осуществляется в соответствии с рекомендациями направления моды текущего и перспективного периодов. Степень облегания на основных конструктивных уровнях (по линии плеч, груди, талии, бедер, низа) определяется в соответствии с размерной характеристикой фигуры и особенностями телосложения.

В качестве примера спроектируем юбку-брюки.

Для построения чертежа юбки-брюк необходимо знать измерения фигуры и величины прибавок:

Ст - полуобхват талии;

Сб - полуобхват бедер;

Дс - высота сидения;

Ди - длина юбки-брюк;

Пт - прибавка к обхвату талии;

Пб - прибавка к обхвату бедер;

Дсп - расстояние от линии талии до пола спереди;

Дсб - расстояние от линии талии до пола сбоку.

В таблице ниже приведены мерки, для которых выполнен данный расчет для построения чертежа.

Таблица 1 – Исходные данные

Обозначение Наименование измерения Величина измерения, см
Ст Полуобхват талии 37
Сб Полуобхват бедер 50
Дс Высота сидения 27,5
Ди Длина изделия 65
Пт Прибавка по талии 0
Пб Прибавка по бёдрам 3
Дсп Длина спереди 102
Дсб Длина сбоку 104

Рисунок 3 – Чертеж юбки-брюк

Юбка-брюки со встречными складками посередине переднего и заднего полотнищ.

Таблица 2 – Расчет основы конструкции

Конструктивный участок и его оформление Направление перемещения Условное обозначение Расчетная формула и расчет Длина отрезка, см
Строим прямой угол с вершиной в точке Т0.
Уровень линии ягодиц Вниз по вертикали Т0Я1 = Дс + 1 см (углубление высоты сидения) = 27.5 + 1 28.5
Уровень линии бедер Вверх по вертикали Я1Б1 = 5,5 см 5.5
Длина юбки-брюк Вниз по вертикали Т0Н1 = Ди + 1 66
Ширина передней половинки на линии бедер Вправо по горизонтали Б1Б`2 = Сб / 2 + 2 = 0.5*50 + 2 = 25 + 2 27
Ширина передней складки Вправо по горизонтали Б`2Б2 = H`2H21 Выбираем по модели 12 см
Через точку Б2 проводим вертикаль вверх и вниз. На пересечении с линией талии ставим точку Т2, с линией ягодиц - точку Я2, с линией низа - точку Н21.
Ширина шага передней половинки Вправо по горизонтали Я2Я21 = 0,1*Сб + 1 см = (0,1 * 50) + 1 6
Из точки Я21 проводим вертикаль вниз до пересечения с линией низа в точке Н2.
Линия сгиба передней половинки Вправо по горизонтали Б1Б = (Б1Б`2 + Я2Я21)/2 = (27 + 6)/2 = 33 /2 16.5
Ширина задней половинки на линии бедер Влево по горизонтали Б3Б`4 = (Сб + Пб) - Б1Б`2 = (50 + 3) - 27 = 53 - 27 26
Ширина задней складки Вправо по горизонтали Б`4Б4 Выбираем по модели 12 см
Через точку Б4 проводим вертикаль вверх и вниз. На пересечении с линией талии ставим точку Т5, с линией низа - точку Н41.
Ширина шага задней половинки Влево по горизонтали Я4Я5 = 0,25*Сб - 2 см = (0,25 * 50) - 2 10.5
Из точки Я5 проводим вертикаль вниз до пересечения с линией низа в точке Н4.
Линия сгиба задней половинки Влево по горизонтали Б3Б = (Б3Б`4 + Я4Я5)/2 = (24.5 + 10.5)/2 = 35 /2 17.5
Расчет и построение вытачек на линии талии
Сумма вытачек ∑ вытачек = (Сб + Пб) - (Ст + Пт) = (50 + 3) - (37 + 0) = 53 - 37 16
Раствор боковой вытачки 0,5 * ∑ вытачек = 0,5 * 16 8
Прочие три вытачки и складка Нераспределенный остаток ∑ вытачек / 4 = (16 - 8) / 4 = 8 / 4 2
Складка на передней половинке располагается у линии сгиба.
Для построения боковой вытачки линию H1Т0 продолжаем вверх и откладываем отрезки:
Подъем по линии талии сбоку Т0Т01 Дсб - Дсп = 104 - 102 2
Половина раствора боковой вытачки Вправо и влево от точки Т01 Т01Т11 = Т01Т3 = 8 / 2 4
Вытачку на передней половинке располагаем на середине отрезка ТТ11.
Окончательно оформляем линию талии - линию сидения Б4Т5 продолжаем вверх и откладываем отрезок Т5Т51:
Вверх по вертикали Т5Т51 = 0,1*Сб - 1,5 см = 0,1*50 - 1,5 = 5 - 1,5 3.5
Вытачки на задней половинке располагаются от точек Т3 и Т`5 на расстоянии 1/3 отрезка Т3Т`5.

Рисунок 4 – Чертеж задней половинки


Рисунок 5 – Построение застежки-гульфика

текстильный волокно мыловарение зубной паста

Рисунок 6 - Юбка-брюки

Задание II

1 Основные процессы мыловарения и сырье, применяемое в них

Для мыловарения еще недавно применяли главным образом твердые животные жиры – говяжье и баранье сало – и несколько реже – свиное сало. Эти жиры, однако, являются высококачественными пищевыми продуктами, поэтому для производства мыла в настоящее время применяют преимущественно твердые жировые продукты, получаемые при переработке менее ценных жидких жиров. Эти твердые жиры, называемые саломасом, получают в процессе гидрогенизации жидких растительных масел и рыбьих жиров. На переработку в саломас идут хлопковое, подсолнечное и другие растительные масла.

Процесс гидрогенизации жидких жиров состоит в обработке их водородом в присутствии катализаторов. Ненасыщенные жирные кислоты, входящие в состав жидких жиров, присоединяя водород по месту двойных связей, превращаются в насыщенные жирные кислоты, и жидкий жир преобразуется в твердый.

Выпускается саломас пищевой и технический. Пищевой саломас отличается более высоким качеством и идет на приготовление маргарина; технический саломас является сырьем для производства твердых хозяйственных и туалетных мыл.

Соапсток – побочный продукт жировой промышленности, получаемый при щелочном рафинировании (очистке) жиров и масел, а также пищевого саломаса, является другим важнейшим видом сырья для производства мыла.

Соапсток состоит в основном из частично омыленного и нейтрального жиров. В его состав могут входить также белковые, красящие и другие вещества, которые перед варкой мыла удаляют соответствующей очисткой.

В качестве жирового сырья для мыловаренной промышленности применяют также твердые растительные жиры (пальмовое и кокосовое масла), используемые в производстве туалетных мыл, жидкие растительные масла (льняное, подсолнечное и др.) – для мазеобразных мыл.

Сыры животного и растительного происхождения заменяют синтетические жирные кислоты, нафтеновые и смоляные кислоты.

Синтетические жирные кислоты получаются путем окисления твердых парафиновых углеводородов, выкипающих при температуре 320-450 °С и содержащих в молекуле от 10 до 36 углеродных атомов.

Нафтеновые кислоты, отличающиеся от жирных кислот своим циклическим строением, содержатся в нефти и нефтепродуктах. При щелочной очистке последних образуются мазеобразные нафтеновые мыла, называемые мылонафтом. Мылонафт состоит из смеси натриевых солей нафтеновых кислот и хорошо растворим в воде. Он в небольших количествах добавляется к хозяйственному мылу.

При обработке мылонафта серной кислотой выделяются свободные кислоты в виде густого маслообразного продукта, называемого асидолом. Асидол применяется в мыловарении вместо мылонафта. Чрезмерное добавление мылонафта и асидола ухудшает качество мыла (повышаются мягкость, истираемость и расход мыла).

Смоляные кислоты применяют для мыловарения в виде канифоли, получаемой из живицы хвойных деревьев. Канифоль состоит из смеси смоляных кислот, которые с щелочами дают растворимые мазеобразные мыла, обладающие хорошей пенообразующей и моющей способностью. Из жирового сырья при добавлении канифоли получаются мыла с повышенным пенообразованием. Присутствие канифоли, кроме того, задерживает прогоркание мыла, наблюдающееся при длительном хранении его в теплом и сыром помещении. Это свойство обусловлено более активным связыванием кислорода воздуха смоляными кислотами.