Плоды и овощи классификация показатели качества дефекты и болезни (стр. 4 из 8)
Следует учесть, что каждая из упомянутых разновидностей керамики имеет свои специфические особенности и качества, присущие лишь данному материалу, которые отличают его от других даже по внешнему виду.
Керамические изделия объединяют: по производственно отраслевому признаку, свойствам и технологическим особенностям.
По производственно-отраслевому признаку керамические изделия подразделяют на следующие виды: архитектурно-строительная, электротехническая, химически стойкая, бытовая, архитектурно-художественная, огнеупорная керамика.
К архитектурно-строительной керамике относят стеновые материалы (кирпич, стеновые камни и др.), кровельные материалы (черепица), фасадно-облицовочные материалы (плитки, лицевой кирпич), плитки для полов, облицовочные плитки для интерьера зданий, санитарно-технические изделия, клинкерный кирпич, канализационные трубы, дренажные трубы, кислотоупорный кирпич и др.
К электротехнической керамике – высоковольтные и низковольтные изоляторы, фарфоровую электроарматуру и другие изделия.
К химически стойкой керамике (так называемая каменная масса) – кирпич, плитки для футеровки химической аппаратуры и строительных целей и др.
К изделиям бытовой керамики – хозяйственный фаянс, фарфор (различную посуду: чайную, столовую, кухонную), а также художественно-декоративные изделия (вазы, скульптура малых форм, сувениры).
Архитектурно-художественная керамика – это панно, вставки, рельефы, камины, садово-парковая керамика (крупные вазы, скульптура, объёмные композиции, фонтаны).
К огнеупорной керамике относят материалы для футеровки печей, приготовления капселей и др.
Предлагаемая классификация является общепринятой и отражает назначение изделий.
По свойствам керамические изделия разделяют в зависимости от степени спекания и пористости. Пористость и степень спекания изделий зависят в основном от состава сырья и режима обжига, а также от способов обработки. Это терракота, майолика, фаянс, фарфор, каменные массы.
Терракота – это керамическое изделие не покрытое глазурью, имеет пористую структуру и цвет от бледно-бежевого до насыщенного кирпично-красного, цвет черепка зависит от количества примесей железа. Обжиг до 950–1100С.
Лучшими исходными материалами для терракоты являются естественно окрашенные тугоплавкие глины, свободные от растворимых солей, дающие после обжига пористый, равномерно окрашенный материал, обладающий незначительной усадкой. Большую роль при обжиге терракоты играет газовая среда печи, где ведётся обжиг, а именно: при наличии слабо восстановительной газовой среды материал приобретает серый цвет, резко выраженной – черный, при наличии окислительной газовой среды глина, содержащая соединения железа, придаёт материалу после обжига красный цвет. Степень окраски терракотового материала усиливается с повышением температуры обжига.
Отощающим материалом для производства терракоты служит тонкомолотый шамот, вводимый в глину только в случае её большой усадки. Для каждого цвета терракоты должен выдерживаться определённый режим обжига во избежание получения нежелательного оттенка.
Терракота находит широкое применение в изделиях бытового, строительного и художественного назначения, например вазы, изразцы, фигурные части архитектурной отделки, садово-парковая скульптура и т.п.
Майолика – изделия из гончарной глины, покрытые цветными глазурями или эмалями. Для изготовления майолики используют легкоплавкие глины в чистом виде или с вводом отощающих и флюсующих добавок. Наиболее часто в состав майоликовых масс вводится кварцевый песок, мел или известняк, так как SiO2 и CaO способствуют образованию прочной связи майоликового черепка с глазурью, кроме того, снижается усадка изделий. Часто майоликовые изделия покрывают слоем белой глины – ангоба, скрывающего натуральный цвет черепка.
Обжигается глиняная майолика дважды: 1-й обжиг проходит при температуре 800–850ºС, 2-й, глазурный, – при 960–1050ºС.
Низкая температура глазурного обжига майолики позволяет использовать для декорирования широкую палитру цветных глазурей и эмалей. С целью обеспечения постоянных технологических свойств майоликовых масс и высокого качества изделий, изготовляемых из нестабильного по составу местного глинистого сырья, некоторые заводы вводят в массы 5–6 и более разновидностей глин.
Фаянс представляет собой тонкокерамические изделия из бело жгущихся глин. Имеет пористую мелкозернистую структуру, не просвечивает, в неглазурованном виде впитывает и пропускает воду. Обжиг двукратный: 1-й – при температуре 1250–1280С, 2-й – 1100–1140С.
Пористость твёрдого фаянса 9–12% является причиной поглощения им влаги из воздуха, что приводит к небольшому объёмному увеличению фаянсового черепка и, как следствие, к растрескиванию глазурного слоя – цеку. Поэтому наблюдается тенденция к сокращению фаянсового производства и увеличению выпуска керамики со спекшимся черепком.
В зависимости от своего состава и температуры обжига фаянс может быть твёрдым, мягким, шамотным, глинистым, известковым.
Тонкокаменные изделия характеризуются белым или цветным спёкшимся черепком. Производство осуществляется по фарфоровой или фаянсовой технологии, возможен однократный обжиг. Температура обжига – 1160–1280С. Тонкокаменные изделия в зависимости от применяемого сырья, степени спекания и цвета черепка, особенностей технологии носят различные названия: полуфарфор, низкотемпературный фарфор, «каменный товар» и др. Эта группа керамических производств получает в наше время преимущественное развитие.
Фарфор представляет собой высшее достижение керамической технологии; его основные свойства – белизна, просвечиваемость, механическая прочность, твёрдость, термическая и химическая стойкость – определили обширные области его применения: от изготовления посуды и изделий технического назначения до создания уникальных произведений искусства.
Основными видами сырья для фарфора являются каолин, кварц и полевой шпат; для повышения пластичности в фарфоровые массы вводится небольшое количество высоко пластичной глины.
В настоящее время освоено производство самых разнообразных видов фарфора.
Твёрдый фарфор используется для изготовления высококачественной посуды. Этот фарфор имеет высокую белизну, твёрдость, термическую и химическую стойкость. Обжигается при температуре 1320–1450С.
Мягкий фарфор имеет высокую просвечиваемость, блеск и широкую палитру красок. Используется для изготовления различных художественных изделий, но его термическая и химическая стойкость и механическая прочность значительно хуже, чем у твёрдого фарфора. Благодаря высокому содержанию флюса – полевого шпата – масса мягкого фарфора спекается при температуре 1250–1280С, т.е. значительно раньше по сравнению с твёрдым фарфором.
Один из видов мягкого фарфора – костяной. Его родиной является Англия, где в середине 18 века известным керамистом Д. Веджвудом была разработана технология и организовано изготовление изделий из керамической массы с использованием в качестве плавня костяной золы. Обжиг костей животных производится в печах до температуры около 1000С. Затем зола размалывается, выстаивается в течение 20 суток, очищается и высушивается. Состав костяного фарфора: каолин – 20%, глина огнеупорная – 10%, полевой шпат – 20%, костяная мука – 50%.
Первый обжиг фарфора –1280 С, второй – 1160 С.
Костяной фарфор имеет низкие эксплуатационные свойства: он нетермостоек, механическая прочность его низка. Но этот фарфор отличается высокой декоративностью, имеет специфический «тёплый» цвет черепка, просвечиваемость, блеск; всё это объясняет существование и дальнейшее развитие этого довольно сложного в производстве вида керамики.
На основе технологии костяного фарфора разработана масса «париан», используемая для изготовления скульптуры; неглазурованная поверхность изделий из париана напоминает мрамор благодаря мягкому матовому блеску.
Существует вид мягкого фарфора – «каррара», с высокой просвечиваемостью и блеском, производство которого ещё сохранилось во Франции. Принципиальная технологическая схема получения керамики
К основным группам сырьевых материалов, применяемых в керамической промышленности, относят пластичные, отощающие материалы и плавни.