Нормы химического состава дубленого полуфабриката, в расчете на условную влажность 18 %, составляет:
влага, не более 55 %
окись хрома, в зависимости от вида сырья, не менее 2,7 - 3,5 %
Помимо этого, в зависимости от назначения, кожи проходят испытания на «кипение», характеризующее устойчивость к высоким температурам, на температуру сваривания, на растяжку, изгибы и прочее. Экологические требования к кожам определяют жесткие регулирующие параметры по отношению к присутствию ряда химических составляющих, таких как фенолы, фтор и шестивалентный хром.
Обеспечение контроля качества выпускаемой продукции
Контроль качества выпускаемой продукции обеспечивается всем технологическим циклом производства, начиная от предварительной сортировки и тщательного взвешивания кожсырья, что позволяет произвести точную дозировку применяемых химических препаратов и контролировать дальнейшие процессы, имея детальное представление о том, что в реальности происходит в отмочно-зольных и дубильных барабанах на основе постоянно получаемых данных о температуре и кислотности среды, в которой находятся обрабатываемые шкуры.
Все сырье КРС, поступающее на предприятие, обязательно проходит предварительный этап контроля качества и сортировки, в процессе которого по необходимости происходит понижение сортности сырья (отбраковка), которое составляет 10-15% от всего объема сырья. Помимо этого контроль качества проходит и окончательная продукция, что позволяет сохранить технологию производства продукции необходимого качества. Благодаря этому брак готовой продукции как таковой отсутствует.
Контрольно-измерительные приборы, датчики и соединительные линии позволяют контролировать продолжительность процессов, периодичность вращения барабанов, время дозирования материалов, рН, температуру рабочих и отработанных жидкостей. Система управления позволяет координировать работу входящих в ее состав структур, а так же отслеживать качество продукции на всех этапах ее выпуска. Лабораторные анализы позволяют дополнительно установить физические свойства выпущенной готовой продукции, такие как тест на сваривание, эластичность на растяжке и пр.
Получаемые параметры фиксируются в журналах учета качества продукции и сертификатах качества, выдаваемых на каждую отдельную партию.
2. Общие принципы калькулирования себестоимости продукции
Калькулирование -есть процесс исчисления себестоимости продуктов (единицы продукта, части продукта, группы продуктов) разной степени готовности.
Балансовое обобщение затрат в их количественном и стоимостном выражении (на основе балансового уравнения). То есть для исчисления себестоимости товарной продукции необходимо определить затраты в незавершенном производстве (НЗП), на брак, побочную продукцию и отходы.
Полное отражение понесенных затрат в полной сумме в их первичной группировке.
Данный принцип означает, например, что при наличии возвратных отходов следует сначала выделить их в виде отдельной статьи и уже потом относить на уменьшение затрат, собранных по статье «Основные материалы».
Оценка побочной и бракованной продукции по сумме затрат на их производство.
Определение затрат на незавершенное производство в соответствии с характером формирования себестоимости и стабильности запасов незавершенного производства.
Согласованность показателей калькулирования себестоимости продуктов с организацией учета затрат на производство (в первую очередь - согласованность объектов калькулирования и объектов учета затрат).
Сравнимость показателей плановых и отчетных калькуляций. Применение (преемственность) единых методов калькулирования.
Наибольшая точность калькулирования достигается при применении принципа «причинности», то есть в себестоимость продукта включаются те затраты, причиной возникновения которых стал данный продукт.
При включении в себестоимость продукта косвенных затрат относительно «справедливая» калькуляция получается при использовании принципа пропорциональности. Данный принцип означает, что распределяемые косвенные затраты и выбранная для их распределения база распределения должны находиться в пропорциональной зависимости.
Калькулирование себестоимости с учетом целевого назначения калькуляции.
Данный принцип предполагает возможность наличия нескольких показателей себестоимости в зависимости от задач калькулирования. Например:
для сравнения рентабельности видов продукции может использоваться показатель себестоимости, исчисленный на основе нормативных прямых затрат.
для обоснования цен реализации при выполнении государственного заказа - показатель себестоимости, исчисленный на основе фактических полных затрат.
Процесс калькулирования предполагает:
разграничение затрат на производство между законченной и незаконченной продукцией, оценку затрат на незавершенное производство;
исчисление затрат на забракованную продукцию;
оценку отходов производства и побочной продукции;
исчисление суммы затрат (по каждой статье), относящихся к готовым изделиям, по каждому носителю затрат;
отнесение (распределение, суммирование) затрат, собранных на носителе, на объект калькулирования;
исчисление себестоимости калькуляционной единицы продукции.
Разработка алгоритма калькулирования, таким образом, включает в себя методическую проработку представленных пунктов с учетом адекватной оценки особенностей хозяйственной деятельности предприятия .
Разгранuченuе затрат между законченой продукцией u незавершенным производством.
Незавершенное производство - продукция, не прошедшая к концу отчетного периода всех стадий обработки и поэтому не признаваемая готовой продукцией.