- Снижение производственных затрат на 2,5 % - за 1 полугодие 2004г. снижение превысило плановое значение и составляет 5,1 % - оценка 5 баллов.
- Увеличение экспорта на 11 % - фактически на 65 % - оценка 5 баллов.
- Обеспечение удельного веса новой продукции в общем объеме производства 23 % - фактически 17,4 % - оценка 4 балла.
- Доля сертифицированной продукции в общем объеме производства, не менее 67 % - фактически 84,1 % - оценка 5 баллов.
1.3. Обеспечение удовлетворенности потребителя качеством поставляемой продукции и сервисным обслуживанием.
- Обеспечение потребителей качественной продукцией предприятия согласно заявкам – фактически 64 % - оценка 4 балла.
- Снижение количества рекламаций по серийно выпускаемым машинам, находящимся на гарантии на 0,05 % - уровень рекламаций в 1 полугодие 2003г. 1,22, в 1 полугодие 2004г. 1,9 – оценка 3 балла.
- Повышение удовлетворенности потребителя на 3 % - коэффициент удовлетворения потребителя продукцией и сервисным обслуживанием 0,92 – оценка 4 балла.
1.4.Постоянный анализ, оценка и совершенствование системы менеджмента качества предприятия – разработаны паспорта процессов системы
менеджмента качества, в которых приведены показатели качества для оценки результативности процесса, анализ проводится 2 раза в год.
1.5. Поддержание положительного имиджа предприятия в области качества. Оценка 5 баллов.
1.6. Постоянное обучение персонала всех уровней. Оценка 3 балла.
2. Программа качества.
2.1. Выполнение мероприятий отраслевой программы качества.
Вся выпускаемая продукция предприятия, подлежащая обязательной сертификации, сертифицирована.
2.2. Выполнение мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции.
2.2.1. Освоение новых видов продукции:
Все потребители обеспечены продукцией согласно заявкам.
Общая оценка проведенной работы 4 балла.
2.2.2. Техническое перевооружение производства.
Проведение децентрализации снабжения производственных цехов в корпусах № 1, 26, 26А сжатым воздухом с применением винтовых компрессоров – выполнено. Затрачено 291,8 млн. руб., из них 17,0 млн. руб. собственные средства, 274,8 млн. руб. кредиты.
3. Анализ претензий потребителей.
Все претензии устранены своевременно, т.е. в срок, не превышающий установленного Положением о гарантийном сроке эксплуатации сложной техники и оборудования № 617 от 8 ноября 1995г.
4. Выполнение мероприятий Плана организационно-технических мероприятий. Оценка 4 балла.
5. Результаты мониторинга за процессом «Инфраструктура и производственная среда»:
- коэффициент выполнения графика капитального ремонта технологического оборудования – план 1 (360 единиц), факт 0,998 (359,3 единицы). Результативность 0,998. Оценка 5 баллов;
- удовлетворенность внутренних потребителей – за 1 полугодие 2003г. 12 упущений в работе; за 1 полугодие 2004г.- 68 упущений (ремонтно-механический цех 3. электроцех 18, энергоцех 10, отдел главного энергетика 27, отдел строительства и ремонтных работ 6, отдел главного механика 4).
Результативность – увеличение на 56 упущений. Оценка 3 балла.
6. Результаты мониторинга за процессом «Технологическая подготовка производства»:
- уровень достаточности ресурсов – недостаточная обеспеченность металлом, расходными материалами и запчастями;
- уровень удовлетворенности внутренних потребителей – 4 балла.
7. Результаты мониторинга за процессом «Проектирование и разработка»
- разработка конструкторской документации изделий ПС-30; УСМ-1; ПРМ-150; ОРЭ-1 – выполнено. Оценка 5 баллов;
- доработка конструкторской документации изделий КПП-3,1; ГР-700 – выполнено. Оценка 5 баллов;
- изготовление опытных образцов КПП-3,1; ГР-700; УСМ-1; ПСТ-12; АПЖ-12; ПРЛ-150; ПРТ-7А - выполнено при доработке. Оценка 4 балла;
- проведение испытаний - КПП-3,1; ГР-700; ПР-Ф-145; ПСТ-9; МЖТ-Ф 11; МТТ-4У; УСМ-1; ПСТ-12; ПРЛ-150 – выполнено. Оценка 4 балла.
8. Результаты мониторинга за процессом «Закупки»
Достаточность ресурсов.
- коэффициент, характеризующий обеспеченность предприятия сырьем, материалами, покупными комплектующими изделиями – план 1, факт 1. Оценка 4 балла;
- снижение количества карт разрешений - в 1 полугодии 2003г. 831, в 1 полугодии 2004г. 676. Результативность – уменьшение количества карт разрешений, экономия составила 44398 рублей. Оценка 4 балла;
- выполнение всех заявок на выделение транспорта – план 1, факт 1. Оценка 4 балла;
- коэффициент качества закупленных материалов и покупных комплектующих изделий – план 1, факт 0,99. Оценка 4 балла.
- удовлетворенность внутренних потребителей - предъявлено упущений: отделу внешней кооперации –15 шт. (в 1 полугодии 2003г.- 35), все упущения сняты; отделу материально-технического снабжения - 138 шт. (в 1 полугодии 2003г.- 158), наказано - 80 чел. Результативность – количество упущений уменьшилось. Оценка 4 балла.
9. Результаты мониторинга за процессом «Управление производством»:
- доведение плана производства до производственных подразделений
производилось не позднее установленного срока – до 3 числа каждого месяца. Оценка 5 баллов;
- суточные рапорта, накладные на передачу запчастей для ремонта машин достоверны;
10. Результаты мониторинга за процессом «Производство заготовительно-прессовых работ».
Достаточность ресурсов оценивается как удовлетворительная из-за:
- отсутствия необходимых материалов;
- физического износа оборудования.
11. Результаты мониторинга за процессом «Производство механосборочных работ».
Достаточность ресурсов – удовлетворительная из-за отсутствия: необходимого металла; режущего и мерительного инструмента; физического износа оборудования.
12. Результаты мониторинга за процессом «Производство сборочно-сварочных работ». Достаточность ресурсов: обеспечение деталями, комплектующими изделиями и материалами – в соответствии с плановыми заданиями; обеспечение сварочным оборудованием и инструментом – удовлетворительное. План перевыполнен на 23%. Сборочно-сварочному цеху удалось снизить затраты на производство продукции на 3,1%. В данном цеху не предъявлено ни одной рекламации, не было ни одного упущения в работе, несмотря на незначительный простой оборудования и необходимость в дополнительной оснастке по технологической точности. Оценка 4,5 балла.
13. Результаты мониторинга за процессом «Производство сборочно-окрасочных работ». Достаточность ресурсов – удовлетворительная.
14. Результаты мониторинга за процессом «Управление устройствами для мониторинга и измерений» Достаточность ресурсов – оплата счетов, выделение автотранспорта производились своевременно.
Поверка систем измерения производилась согласно графика : план 1653, факт 1598. Результативность 0,966. Оценка 5 баллов.
График метрологической дисциплины соблюден полностью : план 4, факт 4. Оценка 5 баллов.
15. Измерение, анализ. Результаты проведения внутренних аудитов.
Внутренние аудиты проводились аудиторами согласно Плану-графику внутренних проверок качества на 2005г. и по указанию руководства. Несоответствия, обнаруженные в ходе проверок оформлялись в соответствии с СТП 00238776.032. Результаты проверок отражены в справке.
16. Результаты проведения инспекционного контроля.
В марте 2005г. Бобруйским отделом стандартизации, проведена проверка внедрения стандартов.
По результатам проверки внесены изменения в СТП 00238776.003-2002, приобретены все нормативные документы в соответствии с Международной программой. Штрафные санкции не предъявлялись.
17. Результаты мониторинга за процессом «Взаимодействие с потребителем».
Выполнение показателей по данному процессу приведены.
За период 2004г. выполнен финансовый план на 100,6%. Заявки потребителей выполнены на 64% - большая часть отказов от поданных заявок связано с недостаточностью финансовых средств у потребителей, особенно характерно это для сельхозпроизводителей РБ.
ВЫВОД: Система менеджмента качества на предприятии в 1 полугодии 2005 г. функционировала эффективно.
3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ КАЧЕСТВА НА ОАО «БОБРУЙСКАГРОМАШ»
По результатам анализа, проведенного во 2-ой главе, было выявлено, что система менеджмента качества на предприятии функционировала эффективно, продукция завода имеет высокие технические характеристики и является конкурентоспособной на рынках Республики Беларусь и Российской Федерации.
Продукция завода агрегируется с тракторами МТЗ, и поэтому у потребителя нет дополнительных расходов по эксплуатации техники. При разработке новых видов сельскохозяйственной техники и модернизации серийно выпускаемых изделий особое внимание уделяется ремонтопригодности, надежности и удобству обслуживания.
Среди отрицательных моментов можно назвать следующие:
·скачкообразные тенденции коэффициентов рекламаций и гарантийных ремонтов;
·увеличивающиеся потери завода от брака, возрастающие затраты на гарантийный ремонт, причем фактором, в развитии которого заложен наибольший резерв снижения величины отказов (претензий) являются случаи брака собственных изделий.
Кроме того, несмотря на сравнительно невысокие цены, некоторая сельскохозяйственная техника, производимая в Российской Федерации, имеет меньшую стоимость. Этот не может не сказываться на освоении рынка России, Украины и других стран СНГ.
У завода имеются трудности по продвижению своей продукции на рынки дальнего зарубежья, так как у него имеется множество серьезных конкурентов, которые производят широкий спектр сельскохозяйственных машин для кормозаготовки, внесения органических и минеральных удобрений и т. д. и практически полностью
удовлетворяют спрос своих потребителей.
В связи с этим для ОАО «Бобруйскагромаш» основными направлениями в области качества должны являться:
1. Снижение себестоимости продукции, что приведет к снижению продажной цены и увеличению объемов реализации.
2. Повышение качества выпускаемой продукции.
3. Создание новых машин.