40. Содержание оперативно-календарного планирования
Оперативно-календарное планирование — обеспечение синхронной работы взаимодействующих участков для надежного функционирования всего экономического рынка (цеха, предприятия) в целом. Математические задачи О.-к. п. преимущественно решаются на основе моделей теории расписаний и управления запасами. При этом технологические маршруты обработки расчленяются на отдельные звенья, выступающие по отношению друг к другу как поставщики и потребители, и создаются буферные емкости для промежуточного хранения запасов ресурсов и продуктов. Основой оп.-кал. Пл-я являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку кл. планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, мат. и ден. ресурсов пр-я. Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой пр-ной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной пр-ной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного кал-го плана-графика. Оп.-кл.пл-е выполняет две осн.ф-ции: кал. Пл-е и опер. управление ходом пр-ва — диспетчирование. Календарное планирование — это разработка и доведение до структурн. подразделений и рабочих мест опер-х плановых заданий по выпуску продукции и обеспечению их необ. ресурсами. Опер. управление ходом пр-ва осуществляется путем текущего учета, анализа, контроля за выполнением опер. планов и принятия мер по устранению причин, нарушающих ритмичен. ход пр-ва и реа-ции продукции.
41. Цели и задачи оперативно-календарного планирования
Основная цельоперативно-календарного плана (ОКП) заключается в конкретизации заданий тактического плана, доведении их до исполнителей (структурных подразделений и рабочих мест) и организации ритмичной работы предприятия. ОКП обеспечивает планомерное движение всех предметов труда в пространстве и во времени с целью выполнения показателей тактического плана по выпуску и реализации готовой продукции в запланированные сроки с намеченной эффективностью. Особенность оперативно-календарного планирования состоит в том, что разработка плановых показателей и доведение их до подразделений сочетается с организацией их выполнения. В задачи межцехового ОКП входят:1. расчеты величины и уровня использования производственной мощности; 2. распределение годовой (квартальной) производственной программы по месяцам; 3. доведение производственной программы предприятия до структурных подразделений и рабочих мест; 4. выбор метода изготовления производственной программы; 5. разработка оперативно-календарных нормативов; 6. составление календарных графиков изготовления готовой продукции по предприятию; 7. составление и выдача цехам основного производства квартальных и месячных планов производства деталей; сборочных единиц по закрепленной за ними номенклатуре; 8. расчет и взаимное согласование показателей сменно-суточных календарных графиков работы цехов основного, обслуживающего и вспомогательного производств; 9. оперативный учет выполнения календарных планов цехами и диспетчирование хода производства; 10. контроль за состоянием и комплектностью незавершенного производства и т.д.. Внутрицеховое ОКП направлено на обеспечение ритмичного выполнения заданий оперативного плана участками, бригадами и рабочими местами цехов основного производства. Внутрицеховое ОКП выполняется в цехе производственно-диспетчерским бюро (ПДБ), а на участке — мастером. Задачами внутрицехового ОКП являются: 1. разработка оперативных планов на месяц и более короткие отрезки времени (декаду, неделю, сутки, смену) для производственных участков, поточных линий, бригад, рабочих мест; 2. контроль выполнения плановых заданий; 3. координация и регулирование работы взаимосвязанных участков, поточных линий, бригад, рабочих мест; 4. координация работы вспомогательных служб цеха по обеспечению работы основных производственных участков; 5. контроль загрузки производственных мощностей, выявление узких мест и подготовка предложений по их устранению; 6. учет простоев оборудования и рабочих; 7. принятие мер по ликвидации задержек в ходе производства, неполадок, аварий, простоев оборудования и рабочих и т.д. В соответствии с указанными задачами в структуре планово-диспетчерского отдела (бюро) выделяются два подразделения: бюро (группы) планирования и диспетчирования.
42. Оперативно-календарное планирование серийного производства
Серийное производство характеризуется выпуском более ограниченной номенклатуры изделий периодически повторяемыми сериями. В связи с этим, основной задачей календарного планирования в серийном производстве является обеспечение периодичности изготовления изделий в соответствии с планом при полном и равномерной загрузке оборудования, площадей, рабочих. Для решения этой задачи важное значение имеют календарно-плановые нормативы, основными из которых в серийном производстве являются: размер партий (серий) изготовления изделий; нормативный размер партий деталей и периодичность их запуска-выпуска; длительность производственных циклов изготовления деталей, узлов и серий изделий; опережение запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц; запасы. На основании проведенных расчетов строятся календарные планы-графики работы производственных участков и отдельных групп оборудования. Основным календарно-плановым нормативом в серийном производстве является определение серии изделий и нормативного размера партий запуска заготовок, деталей в производство. Если объем выпуска отдельных изделий небольшой, то размер серии изделий устанавливается на уровне годового задания. Если количество изделий, которое планируется в годовой производственной программе, значительно больше, то она распределяется на несколько партий, выпуск которых планируется в соответствующих кварталам и месяцам. При этом возникает потребность определения экономически целесообразного размера партий с целью достижения равномерной загрузки оборудования и рационального использования трудовых ресурсов. Определение нормативного размера партий деталей необходимо для: расчета нормативной продолжительности производственных циклов и календарных опережений в работе последовательных производственных звеньев; регламентации периодичности переналадки оборудования; определение нормативного среднего уровня незавершенного производства; построения календарных планов-графиков. Увеличение размера партии способствует лучшему использованию оборудования и повышению производительности труда за счет уменьшения количества переналадку оборудования и снижение затрат подготовительно-заключительного времени в среднем на одну деталь, а также уменьшение трудоемкости операций в результате их многократного повторения. Обработка деталей крупными партиями имеет и отрицательные стороны, а именно: увеличиваются длительность производственного цикла, запасы деталей в незавершенном производстве, что требует дополнения складских площадей, при этом замедляется оборачиваемость оборотных средств. Поэтому необходимо определить такой размер партий, который обеспечил бы минимальные затраты и убытки, то есть тот размер, который определяет оптимальную партию.
43. Оперативно-календарное планирование массового производства
Массовое производство характеризуется устойчивым выпуском ограниченной номенклатуры изделий, большими объемами выпуска, высоким уровнем непрерывности и ритмичности производственного процесса, широко применяемым методом потока. Главной задачей оперативного планирования в вышеуказанных условиях является организация и обеспечение непрерывного движения деталей и выполнения этих операций в установленном ритме работы. Большие объемы производства продукции при ограниченной номенклатуре отдельных изделий, стабильные, строго повторяющиеся процессы массового производства позволяют применить подетально систему планирования. При этом за объект планирования принимаются отдельные детали, сборочные единицы, отдельные изделия. Высокий уровень ритмичности производства, может быть достигнут еще в процессе подготовки пр-ва подробным расчетом календарно-плановых нормативов: такта и ритма поточных линий, количества рабочих мест по операциям и их загрузку, нормативных графиков и нормативных уровней незавершенного производства, размера запасов. В массовом пр-ве используются такие системы опер.-кал. Пл-ия: по такту потока; по срокам межцеховых подач; по стандартным срокам межцеховых подач; "На склад". При использовании системы с тактом потока всем производственным подразделениям планируется единственный такт выпуска. При второй и третьей системах планирования цехам, выпускающих продукцию планируется такт выпуска, а всем остальным разрабатываются стандартные планы-графики, в которых определяются сроки или разрабатываются стандартные планы-графики подачи деталей и узлов в сборочный цех.
Система “на склад” может использоваться для план-ия работы цехов, кот. исполняют обработку деталей и заготовительные работы.
44. Сущность и виды концентрации производства
Концентрация — это процесс, направленный на увеличение выпуска продукции или оказания услуг на предприятии. Концентрация на предприятии может развиваться на основе различных форм: увеличения выпуска однородной, увеличения выпуска разнородной продукции; развития концентрации на основе комбинирования производства; развития концентрации на основе диверсификации производства. Концентрация производства на предприятии может быть достигнута путем: 1. увеличения количества машин, оборудования, технологических линий на прежнем техническом уровне; 2. применения машин и оборудования с большей единичной мощностью; 3. одновременного увеличения машин, оборудования как прежнего технического уровня, так и более современного, 4. развития комбинирования взаимосвязанных производств. С экономической точки зрения наиболее целесообразный путь развития концентрации — интенсивный, т.е. за счет внедрения новой техники и технологии и увеличения единичной мощности машин и оборудования. Для анализа уровня концентрации применяются как абсолютные, так и относительные показатели, поэтому и различают абсолютную и относительную концентрацию. Абсолютная концентрация характеризует размеры производства отдельных предприятий, а ее уровень определяют следующие показатели: объем выпуска продукции; среднегодовая стоимость основных производственных фондов, среднесписочная численность работающих. Относительная концентрация характеризуется распределением общего объема производства в отрасли между предприятиями различного размера. Поэтому уровень относительной концентрации определяют следующие показатели: доля отдельного предприятия в выпуске какой-либо продукции в объеме ее выпуска в целом по отрасли, доля предприятия на рынке продаж и др. Показатели уровня относительной концентрации в определенной мере характеризуют степень монополизации предприятия. Экон. показатели работы предприятия (себестоимость, прибыль, рентабельность, материалоемкость и др.) в знач. мере зависят от развития концентрации производства, т.е. от объема выпускаемой продукции. С развитием концентрации экономические показатели работы предприятия улучшаются до его оптимальных размеров, а затем могут ухудшаться.