Изготовление детали вал-шестерня (стр. 3 из 6)
повышенное количество брака, перед сложными и дорогостоящими операциями, а также в конце обработки. При проектировании маршрутной обработки детали для каждой операции выбираем
оборудование, приспособление, режущий и мерительный инструмент.
Для последовательности обработки детали составляем таблицу:
Таблица 1 Технологический маршрут обработки детали
| № операции | Наименование и краткое содержание операции | Технологические базы | Станок | Приспособление | Режущий инструмент | Мерительный инструмент |
005 | Фрезерная. Фрезеровать торцы и зацентровать их. | Шейки и торец. | Фрезерно-цен тровальный полуавтомат МР71 | Тиски самоцентрирующие (губки-призмы) | Две фрезы торцовые. Два сверла центровочных | Штанген-циркуль. |
| 010 | Точение. Точить начерно поверхности : Æ45f7; Æ50k6; Æ80h11; канавки 3х1 (две канавки) и 5х1. 3 Фаски 1х45°.,буртик Æ60-2 мм | Центровые отверстия и торец. | Многорезцовый полуавтомат 1721 | Центра, план-шайба, поводковое устройство | 3 Резца проходных и два резца канавочных, 3 резца для снятия фаски. | Скобы |
| 015 | Точение. Точить поверхности начерно: Æ45f7; 2 фаски 1х45°; буртик, канавка | Центровые отверстия и торец. | Многорезцовый полуавтомат 1721 | Центра, план-шайба, поводковое устройство | 1 Резец проходной, резец для проточки буртиков, и 2 резца для снятия фаски. | Скобы |
| 020 | Получистовое точение. Точить поверхности: Æ45f7; Æ50k6; ; Æ80h11; | Центровые отверстия и торец | Многорезцовый полуавтомат 1721 | Центра, поводковое устройство | 3 Резца проходных | Скобы |
| 025 | Получистовое точение. Точить поверхности: Æ45f7; | Центровые отверстия и торец | Многорезцовый полуавтомат 1721 | Центра, план-шайба, поводковое устройство | Резец проходной | Скобы |
| 030 | Предварительное шлифование поверхностей: Æ45f7; Æ50k6; | Центровые отверстия | Специальный многокамневый кругошли- фовальный станок | Центра, поводковое устройство. | Абразивные круги. | Скобы |
| 035 | Предварительное шлифование поверхностей: Æ45f7; | Центровые отверстия | Специальный многокамневый кругошли- фовальный станок | Центра, поводковое устройство. | Абразивные круги. | Скобы |
| 040 | Фрезерование шпоночного паза. | Шейки, торец | Шпоночно-фрезерный станок ДФ-96. | Призма | Концевая фреза с маятниковой подачей. | |
| 045 | Фрезерование цилиндрических зубьев. | Центровые отверстия. | Зубофрезерный станок 5313 | Центра, поводковое устройство | Червячная модульная фреза. | |
| 050 | Снятие фасок на торцах зубьев. | Центровые отверстия. | Центра, | |||
| 055 | Шевингование зубьев. | Шейки, торец | Шевинговальный станок 5702В | Центра | Шевер специальной конструкции. | |
| 060 | Слесарная | - | - | - | - | - |
| 065 | Промывка | - | - | - | - | - |
2.6 Расчет припусков на обрабатываемые поверхности
Выделяем четыре основных обрабатываемых поверхности :
Æ45 мм (две поверхности); Æ50 мм; Æ80 мм –все эти поверхности должны быть получены с разными квалитетами точности.
Поверхности Æ45 мм должны быть получены по седьмому квалитету точности. Составляем для последовательных операций величину припусков, которые необходимо снять в процессе обработки.
Æ45  (Æ45f7) | Припуск | Расчетный размер |
| Заготовка | 5 | Æ50  |
| Точение | 4,54 | Æ45,46  |
| Точение | 0,3  | Æ45,16-0,17 |
| Шлифование | 0,1  | Æ45,06  |
| Шлифование | 0,06 | Æ45 |
Поверхность диаметром 50 мм должна быть обработана по шестому квалитету точности.
Æ50  (Æ50k6) | Припуск | Расчетный размер |
| Заготовка | 5 | Æ55 |
| Точение | 4,54 | Æ50,46 |
| Точение | 0,3 | Æ50,16-0,17 |
| Шлифование | 0,1 | Æ50,06-0,05 |
| Шлифование | 0,06 | Æ50 |
Поверхность диаметром 80 мм должна быть выполнена по одиннадцатому квалитету точности.
| Æ45-0,13 (Æ80h11) | Припуск | Расчетный размер |
| Заготовка | 5 | Æ85 |
| Точение | 4,7 | Æ80,3  |
| Точение | 0,3 | Æ80-0,13 |
2.7 Расчёт режимов резания
Операция 005: фрезерно-центровальная
1 переход: фрезерование
1. Скорость резания определяем по формуле:
,где Сv и показатели степени определяем по [4] (стр. 286 – 290 табл. 39)
Cv=91, m = 0,2; x = 0,1; y = 0,2; u = 0,2; q = 0,25.
По этим же нормативным данным находим остальные величины этой формулы.
D – диаметр фрезы в мм; D = 60 мм;
T – стойкость инструмента (мин.) находим по [4] (стр.264); T = 60 мин;
t – глубина резания в мм; t = 1,5 мм;
SZ – подача на один зуб [4](стр283 – 286 табл.33 –38 ); SZ = 0,1;
Z – число зубьев фрезы, Z = 12.
B – ширина фрезерования в мм, B = 45.
Поправочный коэффициент Кv определяется по формуле:
,Kmv – коэффициент учитывающий влияние материала заготовки
(табл. 1-4 стр. 261-263), Kmv = 1.
Kпv – коэффициент учитывающий состояние поверхности из [4] (табл.5 стр. 263); Kпv = 0,9
Киv – коэффициент, учитывающий материал инструмента из [4] (табл.6 стр.263); Киv = 0,65.
Подставив все найденные значения в формулу, получим: V =112,688 м/мин.
2. Определяем частоту вращения фрезы по формуле:
мин-1Так как марка нашего станка МР71, то расчётную частоту вращения шпинделя мы должны скорректировать по паспорту станка. Берём ближайшее, меньшее значениечисла оборотов станка к расчётному в мин-1, nст = 315
Скорость резания, обеспечиваемая станком Vст = 60 м/мин
Подача на один зуб SZ = 0,1 мм/зуб
Расчетная подача S = 1,2 мм/об
Таблица 2
| Марка станка | МР71 |
| Скорость резания, м/мин | Vрез = 60 |
| Частота вращения фрезы, мин-1 | n = 315 |
| Подача расчетная, мм/об | S = 1,2 |
| Основное технологическое время | То=0.855 мин |
Операция токарная 005 (переход 2)
Исходные данные:
Таблица 3
| Оборудование | МР71 |
| Обрабатываемый материал | Сталь50 |
| Предел прочности(без ТО), Мпа | 380 |
| Материал резца | Т15К6 |
| Вид обработки | Наружное продольное точение |
| Характер поверхности | Черновая обработка |
| Применение СОЖ | Есть |
1. Скорость резания определяем по формуле:
,Сv и показатели степени определяем по [4] (стр. 269 – 270 табл. 17)
Cv=420, m=0.2, x=0.15, y=0.2
По этим же нормативным данным находим остальные величины этой формулы.