Организация инструментального хозяйства (стр. 2 из 3)
Для удобства расчета норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле:
Нр =
,где Нр - норма расхода инструмента на 1000 деталеопераций;
tм - машинное время на одну деталеоперации, в мин;
Тизн. - машинное время работы данного инструмента до полного
износа, в час.;
a - коэффициент случайной убыли, в%
Тогда расход инструмента определяется по формуле:
Р =
,где N- число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.; Hр - норма расхода инструмента на расчетную единицу; nр - число деталей, принятое за расчетную единицу (в нашем примере nр=1000 шт).
На определение расхода технологической оснастки также влияют особенности эксплуатации данного вида инструмента и тип производства.
В массовом и серийном производстве используются подетальные нормы расхода, а в единичном и мелкосерийном - укрупненные.
В условиях крупносерийного и массового производств расход режущего и абразивного инструмента определенного типоразмера рассчитывается по формуле:
Рреж. =
,где N- число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой программе, шт.; tм - машинное время на 1 детале-операцию, в мин; nи - число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.; Тизн. - машинное время работы инструмента до полного износа, час; a - коэффициент случайной убыли,%.
Время работы инструмента до полного износа определяется по следующей формуле:
Тизн. =
,где l- допустимая величина стачивания инструмента; Dl-величина стачивания инструмента за 1 переточку; tст. - стойкость инструмента между переточками. В единичном и мелкосерийном производствах норму расхода инструмента можно определить по следующей формуле:
Р =
,где Q- объем работ по группе оборудования за период, нормо-час;
Км - коэффициент машинного времени или коэффициент, характери-
зующий отношение машинного времени к штучному;
Кду - коэффициент долевого участия инструмента в обработке детали
Потребность в мерительном инструменте рассчитывается по формуле:
,где N- годовая программа измеряемых деталей; Дк - доля деталей, подвергаемых контролю; n- число измерений на одну деталь; nизн - число измерений до полного износа инструмента.
Число потребных матриц штампа рассчитывается по формуле:
,гдеN- годовая программа заготовок; Куд - кол-во ударов, необходимых для формообразования; Шст - стойкость штампа.
Потребность в приспособлениях:
,где m- кол-во рабочих мест (станков в группе оборудования);
Косн - коэффициент оснащенности;
Тсл - срок службы приспособления, лет.
Наряду с годовой потребностью в инструменте определяется величина запаса инструмента на предприятии.
Общезаводской оборотный фонд складывается из запасов инструмента на ЦИС (центральный инструментальный склад) и цеховых оборотных фондов.
Zзав. = ZЦИС + Zцех.
Цеховой оборотный фонд складывается из инструмента, находящегося на рабочих местах и в инструментальной кладовой.
Zц = Zр. м. + Zк + Zз,
где Zр. м. - кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах,
определяется:
Zк- кол-во инструмента, находящихся в инструментально-
раздаточных кладовых цеха, определяется:
Zз - кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке.
Кол-во инструмента, находящегося на рабочих местах, определяется:
Zр. м. =
,где Тм - период между подачами инструмента к рабочим местам, ч (периодичность подачи инструмента);
Тэ - время эксплуатации инструмента до очередной переточки;
Спр. - кол-во единиц оборудования, где используется данный
инструмент;
nи - число инструментов, одновременно применяемых на одном
рабочем месте;
Кз - коэффициент резервного запаса инструмента на каждом
рабочем месте (Кз = 1, на многорезцовых станках Кз = 2-4).
Кол-во инструмента, находящихся в инструментально-раздаточных кладовых цеха, определяется:
Zк = Qp*tн* (1+ Kз),
где Qp- среднесуточный расход инструмента за период между очередными
поступлениями их из центрального инструментального склада, шт.;
tн - период между поставками инструмента из ЦИСа в инструментально-
раздаточную кладовую, дни (как правило, поставки производятся 2 раза в месяц, следовательно, tн = 15 дней);
Кз - коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в
инструментально-раздаточной кладовой (Кз = 0,1).
Кол-во единиц инструмента, находящегося в заточке, рассчитывается по следующей формуле:
Zз =
,Где Тз - время заточки инструмента (для простого инструмента - 8 часов, для сложного - 16 ч);
Тм - периодичность подачи инструмента в ИРК.
Норма запаса инструмента на Центральном инструментальном складе устанавливается в соответствии с системой "минимум-максимум".
По этой системе создаются три нормы запаса:
минимальная норма запаса создается по фактическим данным в зависимости от величины расхода инструмента на случай задержки исполнения заказа на изготовление инструмента или перерасхода его цехами - Zmin = Zстр.;
норма запаса соответствующая точке, при достижении которой выдается заказ на изготовление или приобретение очередной партии инструмента.
Zт. з. = Zmin + То * Qр,
где То - период времени между моментом выдачи заказа и поступлением
инструмента на ЦИС, дней;
Qр - среднедневной расход инструмента за период исполнения заказа.
максимальная норма запаса складывается из суммы минимального и текущего запасов. Текущий запас периодически пополняется, т.к именно из этого запаса инструменты попадают в цехи и на рабочие места, поэтому максимальный запас достигается в момент поступления заказа инструмента на ЦИС и определяется по формуле:
Zmах = Zmin+ Zтек. = Zmin+ ТцQp,
Тек. запас расходуется в течение определенного периода времени (между очередными поставками инструмента), поэтому формулу тек. запаса можно преобразовать.
где Тц - время между двумя поступлениями партий инструмента
(длительность цикла), дней.
Zmax 
Zт.з. 
ZminС т р а х о в о й з а п а с
tТо
Рис. График изменения запаса инструмента на ЦИСе 
Тц по системе “минимум-максимум”Организация производства инструмента
Наиболее эффективно производство технологической оснастки на специализированных инструментальных заводах и в специализированных цехах машиностроительных предприятий.
Собственные инструментальные цехи машиностроительных заводов осуществляют ремонт, восстановление и изготовление технологической оснастки. Они могут быть специализированы:
по технологическому признаку (механическое, термическое, слесарное отделение), что характерно для небольших цехов
по предметному признаку (отделение фрез, пресс-форм, приспособлений). В этих цехах.
Организация производства инструмента зависит от классификации инструмента, применяемого на предприятии. Достаточно большое значение здесь имеет классификация инструмента по повторяемости, применяемости и освоенности в производстве.
Гр.1) Инструмента с малым сроком службы, широкой применяемости, расходуемый в больших количествах
цехи и участки инструментального хозяйства, как правило, организуются по предметному признаку
производство такого инструмента обычно организуется по серийному или крупносерийному типам производства.