Смекни!
smekni.com

Экономический расчет участка литейного цеха (стр. 1 из 3)

Содержание

Введение.

1. Выбор формы организации, типа производства и режим работы на участке.

2. Расчет количества оборудования и материалов.

3. Расчет численности работающих и их фонда зарплаты.

4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация.

5. Расчет общепроизводственных расходов.

6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции.

7. Технико-экономические показатели на участке.

Содержание.

Список использованной литературы.


Введение

Значение литейного производства в промышленности чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литые детали. Нет такой отрасли машиностроения, приборостроения, строительства, где не применяли бы отливки.

Литьё является одним из старейших способов, которым ещё в древности пользовались для производства металлических изделий - вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, а также из стали и других сплавов.

Основными процессами литейного производства является: плавка металла, изготовление форм, заливка металла в формы и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок.

Основной способ изготовления отливок – литьё в песчаные формы, в которых получают около 80% общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим всё более широко применяют технологические процессы, повышающие качество продукции: изготовление форм на автоматических формовочных линиях изготовление стержней, отверждаемых в оснастке.

В результате литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резаньем, хорошими механическими свойствами.

Внедрение комплексной механизации автоматизации в производство позволило в 3-4 раза увеличить производительность труда при одновременном повышении точности и физико-механических свойств отливок и улучшение санитарно – гигиенических условий в литейных цехах.

Использовании в литейном производстве серого чугуна особенно наиболее распространенной марки СЧ 20 в основном обусловлено экономическими соображениями.

Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок благодаря хорошим технологическим свойствам и относительно низкой стоимости по сравнению с другими литейными сплавами.

Чугун в отличие от стали обладает низкой чувствительностью к надрезам. Появляющиеся в чугунной отливке «надрезы» (раковины, поры, неметаллические включения, риски, образующиеся при обработке резаньем и т. д.) в небольшой степени уменьшают конструктивную прочность чугуна. Эта особенность чугуна объясняется наличием большого числа надрезов, образуемых включениями графита, и высокой циклической вязкостью


1. Выбор формы организации, типа производства и режима работы на участке

1.1. Выбор типа производства

Учитывая годовую программу равную 10000 тонн в год выпуска всего одного типа отливок, выбирается крупносерийный тип производства который характеризуется:

постоянной номенклатурой и большими масштабами изготовления продукции в течение значительного периода времени;

закреплением за каждым рабочим местом строго определенного количества детали – операций или отдельной части операций;

расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса;

применением преимущественно специального и специализированного производственного оборудования и технологической оснастки;

наличием межоперационным транспортом и автоматических средств контроля, высоким удельным весом высокомеханизированных и автоматизированных процессов;

1.2. Выбор формы организации производства

В современных условиях все литейные цехи тракторного завода строятся по поточному принципу. Поточным производством называется метод организации производства, при котором изготовление отливки осуществляется на поточной линии, представляющей собой совокупность производственного оборудования и рабочих мест, расположенных в порядке выполнения технологических операций, когда обрабатываемый предмет труда передается с одной операции на следующую сразу после выполнения предыдущей операции с использованием специальных транспортных средств и устройств.

Организационные технические мероприятия поточного производства:

- тщательная отработка конструкций отливки – заготовки будущей детали;

- разработка технологического процесса изготовления отливки с расчленением его на простейшие операции при использовании специального оборудования и при необходимости объединения элементов, приемов в комплексные операции, когда применяются многооперационные машины полуавтоматического и автоматического действия;

- создание условий последовательности, прямоточности и непрерывности в производственном процессе;

- внедрение средств механизации, комплексной механизации и автоматизации при выполнении основных технологических операций, операций вспомогательного и организационного обслуживания;

- обеспечение синхронности технологических операций;

- достижение высокой степени загруженности взаимосвязанного оборудования, рабочих мест на поточной линии по их производительности и др.

На заданном участке применяется непрерывно-поточное производство. Непрерывно-поточное производство характеризуется наиболее совершенной формой организации, когда за поточной линией закрепляется один объект производства, постоянный технологический процесс, выполнение операций синхронизировано по времени, перемещение объекта производства с операции на операцию осуществляется непрерывно при помощи механизированных и автоматизированных транспортных устройств.

1.3. Режим работы на участке

На формовочном участке литейного цеха применяется трех сменный режим работы. Длительность недели – 40 часов. Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

FД=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]×С×(100 – α)/100 (1)

где, ДК – число календарных дней в году – 365;

ДВ - число выходных дней – 104;

ДП – число праздничных дней – 12;

Z – количество предпраздничных дней с сокращением на 1 час рабочим днем;

С – число смен;

ТСМ – продолжительность смены – 8,0 час;

α - плановые потери на ремонт =5 – 9%.

FД=[(365 – 104 – 12)×8 – 8]×2×(100 – 5)/100=3769,6 час.


2. Расчет количества оборудования и материалов

2.1. Расчет количества оборудования по чугуноплавильному отделению

В качестве основного оборудования для плавки чугуна, применяются электродуговые печи. Для расчета количества печей рассчитывается потребность цеха в жидком металле за год. Количество жидкого металла определяется по формуле: QЖ=В/КГОДН.×(1 – КУГ../100)×100 (2)

где, В – годовая программа цеха т/год;

КГОДН. – выход годного – 65%;

КУГ. – угар металла = 5 – 6%;

QЖ=10000/58× (1 – 5/100) ×100=16379,3 т.

Определяется количество металлозавалки:

QМЕТ.ЗАВ.=В×100/ КГОДН. (3)

QМЕТ.ЗАВ.=10000×100/65=15384,6 т.

Количество электродуговых печей определяется по формуле:

СРАСЧ.=QЖ×t/VПЛ×FД. (4)

где, QЖ.- количество жидкого металла на программу, т;

t – продолжительность плавки, час;

VПЛ – металлоемкость печи, т.

СРАСЧ.= 16379,3 ×4/12×3769,6 =1,4 шт.

Определяется коэффициент загрузки печей по формуле: КЗАГР.=СРАСЧ./СПРИН. (5) КЗАГР.=0,7 – 0,9

Принимаем СПРИН.= 2 индукционных печи.

КЗАГР.=1,4/2=0,72 (что в пределах допустимого)

Число работающих ковшей определяется по формуле:

n=К1×К2×СПРИН. (6)

где, К1 – коэффициент учета числа ковшей в ремонте;

К2– коэффициент запаса, К2=1,4, n=1×1,4×2=2,8 шт.

Принимается 3 ковша. Количество газовых нагревателей в зависимости от числа ковшей принимается также 3 шт. Количества кранов принимается 3 шт.

2.3. Расчет количества материалов по плавильному участку

Таблица 1 – Ведомость расхода материала по чугуноплавильному отделению.

Наименование материалов Норма расхода в кг., на 1т. металлозавалки Общее количество расходуемых материалов, тонн Сумма, руб.
За 1 т. На годовую программу
1 2 3 4 5
Чугун литейный 405 6634 4500 29853000
Чугун 16 262,4 4000 1049600
Чугун хромоникелевый 5 82 6000 492000
Лом стальной покупной 60 984 6000 5904000
Лом чугунный покупной 203 3329 5000 16645000
Возврат собственный 209 3428 - -
Ферросилиций 20 328 7000 2296000
Ферромарганец 1 16,4 10000 164000
ИТОГО 15063,8 56403600
ФЛЮСЫ:
Известняк 45 738 1500 1107000
Плавиковый шлак 1,2 19,6 1000 19600
ИТОГО 757,6 1126600
электроды 11 180,4 7000 1262800
Электроэнергия, Квт/час 120 452352 1,42 642340
Природный газ м3/час 15 56544 1,2 67852,8
ИТОГО 1972992,8
Огнеупоры и заправочные материалы
Шамотный кирпич 21,4 351 4000 1404000
Изоляционный кирпич 1,0 16,4 3500 57400
Шамотный порошок 9,7 159 2000 318000
Огнеупорная глина 9,7 159 1500 238500
Кварцевый песок 9,7 159 400 63600
ИТОГО 844,4 2081500
Всего по отделению 61584692,8

Таблица 2 – Ведомость оборудования плавильного отделения.

Наименование оборудования Модел Установочная мощность, кВт. Масса, т. Количество, шт. Стоимость, руб.
Единицы оборуд. Общая
Электродуговая печь ДЧП - 12 750 120 1 4000000 8000000
ИТОГО 1500 240 2 8000000

3. Расчет численности работающих и их фондов заработной платы