Смекни!
smekni.com

Автоматизация редукционно–охладительной установки (стр. 7 из 8)

М>Мс т.е. 19325,7Н*м > 1545Н*м

Выбранный тип исполнительного механизма удовлетворяет требованиям для перемещения регулирующего органа.


4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА

4.1 Мероприятия по технике безопасности в условиях эксплуатации автоматических устройств

К обслуживанию и ремонту контрольно-измерительных приборов на технологических агрегатах допускаются лица, прошедшие обучение и сдавшие экзамены по технике безопасности, знающие должностные и эксплуатационные инструкции. При опробовании приборов и средств автоматизации необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

- Пробное включение электроприборов производить только после проверки правильности сбора схемы, надежности контактов на всех приборах;

- Опробование приборов производить после отключения импульсных трасс от технологических аппаратов и трубопроводов.

Основными условиями безопасности работы при выполнении ремонтных работ является:

- Правильная организация рабочего места;

- Использование только исправного инструмента;

- Строгое соблюдение правил техники безопасности.

К основным средствам индивидуальной защиты до 1000В относятся:

а) диэлектрические перчатки;

б) слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками;

в) указатели напряжения;

г) изолирующие клещи.

К дополнительным относятся: диэлектрические коврики, диэлектрические калоши, изолирующие подставки.

Пожары на предприятиях наиболее часто возникают из-за несоблюдения правил пожарной безопасности рабочими и инженерно-техническим персоналом.

Осуществление мероприятий, направленных на обеспечение пожарной безопасности возлагают на начальников цехов. Они несут ответственность за организацию пожарной охраны, выполнения в установленные сроки необходимых противопожарных мероприятий, а также за наличие и правильное содержание в цехах, мастерских и складах средств пожаротушения. На предприятиях должно быть организовано обучение всех рабочих правилам пожарной безопасности и их действием на случай пожара. В помещениях цехов имеются эвакуационные выходы, внутренние перегородки помещения выполняются из несгораемых материалов.

4.2 Противопожарные мероприятия на данном предприятии

Для обеспечения безопасности необходимо соблюдать противопожарные требования, предъявляемые к зданиям, сооружениям, оборудованию предприятия, выполнение которых препятствует возникновению пожара или препятствует его распространению за пределы очага.

Все производственные помещения должны иметь первичные средства пожаротушения для локализации огня и тушения пожара.

В каждом цехе, вблизи пожароопасных участков, на видном месте должны быть пожарные щиты с первичными средствами пожаротушения, к которым относятся лопаты, богры, ломы, вёдра, ёмкости с песком и с водой, несгораемые ткани и огнетушители ОХВП – 10, ОП – 5, ОУ – 2, внутренние пожарные краны. При ликвидации пожара на электроустановках можно пользоваться только огнетушителями ОП – 5 и ОУ – 2.

Кроме того должны применятся стационарные огнетушительные установки – пенные, спринклерные или пароводяные.

Внутренние пожарные краны устанавливают на лестничных клетках в коридорах, у входах и других местах. При каждом внутреннем пожарном кране должен быть выкидной рукав не менее 10 метров и ствол, которые размещаются в специальном шкафу.

Постоянный напор во внутренней противопожарной водопроводной сети должен обеспечивать получение струи не менее 6 метров. Число пожарных кранов должно быть таким, чтобы любая точка помещения могла быть полита водой из двух соседних пожарных кранов.

Применение электрической пожарной сигнализации, также способствует своевременному тушению огня. Она служит для быстрого оповещения службу пожарной охраны о возникшем пожаре.

Кроме того, все рабочие и служащие предприятия проходят противопожарную подготовку, которая состоит из противопожарного инструктажа и занятий по пожаротехническому минимуму.


5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В этой части, по приведённой методике, производится расчёт экономической эффективности внедрения автоматизации редукционно-охладительной установи и сравнение технико-экономических показателей работы подразделения. Экономическая эффективность внедрения системы автоматического контроля и регулирования редукционно-охладительной установки определяется путём сопоставления технико-экономических показателей работы установки до и после внедрения системы. Расчётные данные сопоставимы, то есть объём выпускаемой продукции, материальных ресурсов, сменность работы принимается по двум вариантам.

В приведенной таблице 22 перечень показателей устанавливается применительно к проектируемому варианту внедрения автоматического устройства.

Таблица 22 – Исходные данные для расчёта

Показатели Единицыизмерения Варианты
До автоматизации После автоматизации
1. Годовой выпуск редуцированного пара тонн 29200 29600
2. Нормы расхода сырья, топлива, материалов, энергии на единицу продукцииа) охлаждающая вода тонн 0.023 0.021
б) Топливо (уголь) тонн 0.887 0.880
в) Электроэнергия кВт/ч 1,4 1,43
3. Цены:а) охлаждающая вода руб. 300 300
б) уголь тонн руб. 1643 1643
в) Электроэнергия кВт/ч руб. 2.8 2.8
4. Кол-во рабочих, в том числе по профессиям, разрядам, категориям.а) Машинист турбины чел. 6 (6 разряд) 4 (6 разряд)
б) Машинист обходчик чел. 4 (5 разряд) 2 (5 разряд)
в) Слесарь КИПиА чел. - 4 (5 разряд)

5.1 Расчёт капитальных затрат на автоматизацию

Капитальные вложения – составная часть капитал образующих инвестиций. Они представляют собой затраты, направленные на создание и воспроизводство основных фондов.

В состав капитальных затрат входят:

- затраты на строительно-монтажные работы, связанные с реконструкцией зданий и устройством фундаментов для оборудования;

- затраты на приобретение оборудования;

- затраты на проектно-изыскательные работы;

- затраты на научные исследования.

Расчёт затрат на приобретение или изготовление оборудования определяют по действующим ценам и сводят в таблицу.

Таблица 23 – Сметно-финансовый расчёт на приобретение оборудования

Название Кол-во шт. Сметная стоимость (руб).
За единицу Всего
Регулятор Ремиконт Р-130 1 45000 45000
Щит шкафной ЩШЗД 1 8500 8500
Компенсатор КСУ-1 2 12500 25000
Компенсатор КСД-1 1 12800 12800
Компенсатор КСП-2 2 15300 30600
Пускатель ПБР-2 2 12300 24600
Дифманометр ДМ 3583М 1 9500 9500
Исполнительный механизмМЭО 100/25 2 6800 13600
Термопара ТХА 2 950 1900
Название Кол-во шт. Сметная стоимость (руб).
За единицу Всего
Термопара ТХК 1 860 860
Указатель РО 2 650 1300
Сапфир 22М-ДИ 3 6500 19500
Итого 193160

Стоимость монтажных работ по установке оборудования, приобретённого со стороны и изготовленного силами предприятия, принимают по укрупнённым показателям в размере 47% от стоимости оборудования. Транспортные и складские расходы принимаются в размере 37% от стоимости оборудования. Затраты на запасные части – 15% от стоимости.

Таблица 24 – Капитальные вложения на приобретение и монтаж автоматических устройств

Наименование затрат Сумма, (руб). Источники расчета
Стоимость оборудования 193160 Таблица 23.
Транспортные и складские расходы 71469.2 37% от стоимости оборудования
Стоимость монтажных работ 90785.2 47% от стоимости оборудования
Затраты на запасные части 28974 15% от стоимости оборудования
Плановые накопления 115316.52 30% от суммы строк с 1 по 4
Итого 499704.92

5.2 Расчёт технологической себестоимости производства 1 т редуцированного пара до и после автоматизации

Технологической себестоимостью называется себестоимость по изменяющимся статьям затрат. В тех случаях, когда отдельные эксплуатационные статьи не изменяются при внедрении автоматического устройства, они не учитываются.

При расчёте экономической эффективности внедрения новой техники, в технологическую себестоимость включают изменяющиеся статьи затрат по двум вариантам:

I - по базовому, действующему на предприятии;

II - по проектируемому, с учётом внедрения автоматического устройства.

По данной дипломной работе изменяются следующие статьи затрат:

- сырьё и основные материалы

- топливо

- электроэнергия;

- заработная плата рабочих с отчислениями на социальное страхование;

- амортизационные отчисления;

- затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования.

5.2.1 Затраты на материальные ресурсы рассчитываются по формуле:

З = Ц * Н,

где Ц – цена единицы сырья, электроэнергии;

Н – норма расхода сырья, электроэнергии на единицу продукции.

Отсюда затраты составят до и после автоматизации:

З1 = Ц1 * Н1 ,

З2 = Ц2 * Н2,

где З1 – затраты до автоматизации;

З2 – затраты после автоматизации