Транспорт, принадлежащий обществу, позволяет обеспечить доставку сырья, материалов, готовой продукции при расширении объемов производства.
Сырье поступает железнодорожным и автотранспортом. Выгрузка производится козловыми кранами ККС - 10.
Гидротермическая обработка происходит в варочных бассейнах по мягким режимам с предварительной подсортировкой сырья по породам и диаметрам, температура воды в бассейнах +40±5°С. Категория по пожароопасности “В”, класс зоны II - IIa. Для лущения применяются лесоматериалы 1 и 2 сорта, диаметром 16 мм и выше. Подача сырья из бассейнов к подающему транспортеру осуществляется краном ККС - 10, КБ - 572А.
Раскряжевка производится на балансирной пиле системы Зеленкова. Помещение для раскряжевки — неотапливаемое в зимнее время, высотой 6 м до нижней фермы, категория пожароопасности “В”, класс зоны II - IIa.
Фанерный цех - одноэтажное здание с перекрытием из железобетонных плит с фонарями, 2 степени огнестойкости, высотой 6 м до низа фермы и высотой фонаря до 3-х м. Площадь цеха - 12334 м2, объем цеха - 79852 м3.
Лущение производится на лущильных станках ЗVККТ 66 (3 станка) и ЛУ 17-10 (3 станка). Прирубка ленты шпона в размер по ширине производится на роторных ножницах НРШ и на линиях рубки и стопоукладки при 2-х станках ЗVККТ 66. Станки обеспечены контрольно-измерительными приборами и инструментом. Категория лущильного отделения по пожароопасности — “В”, класс зоны II - IIa.
Качество обработки и рубки шпона проверяется постоянно станочником и периодически мастером смены, контролером ОТК и технологом цеха.
Форматные листы укладываются на поддоны и электропогрузчиком доставляются к месту хранения сырого шпона. Продолжительность хранения не должна превышать двое суток. Количество сырого шпона в цехе не более сменного запаса, т.е. 120 м3, высота складирования не более 3 м. Мощность сушильного отделения 77554 м3 шпона или 50262 м3 фанеры в год.
Сушка производится в паровых роликовых сушилках с поперечной циркуляцией воздуха типа СУР - 4 с загрузочным механизмом и разгрузочным столом и паровой сушилке фирмы "Grenzebach". Количество сушилок типа СУР — 4-3 шт. Сухой шпон сортируется согласно требований ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 99 - 89.
Шпон, подлежащий заделке (ремонту), автопогрузчиком доставляется к шпонопочиночным станкам, где посредством вырубки дефектных мест и замене их вставками качественного шпона облагораживается. Участок ремонта шпона относится к категория пожароопасности “В”, класс зоны II.
Для увеличения выпуска фанеры высших сортов кусковой шпон подвергается ребросклеиванию на линии “Fisher&Ruckle” и сращиванию на станке непрерывного сращивания шпона модели RE фирмы “A.CREMONA & FIGLIO”. Категория помещения ребросклеивания шпона “В”, класс зоны II-IIа.
Нанесение клея на шпон производится на клеенаносящих станках типа КВ - 18. В качестве клея применяется карбамидоформальдегидная смола КФ-О, отвечающая требованиям ГОСТ 14231 - 88. Отвердитель, 20% -ный раствор хлористого аммония, добавляется в количестве 3% от веса смолы. Приготовление рабочего клея, концентрация отвердителя и качество получаемой смолы постоянно контролируются цеховой лабораторией.
Сборка пакетов производится строго по угольникам, соблюдая требования ГОСТ 3916.1 - 89, ГОСТ 3916.2 - 89, ТУ 13-139-83, ТУ 10.55-71.
Для получения фанеры пакеты шпона склеивают в гидравлическом прессе с паровым обогревом при температуре плит 110 - 115 °С. Удельное давление при прессовании должно быть в пределах 1,8 - 2,3 Мпа. После прессования фанера укладывается в стопу и по мере накопления отвозится к обрезным станкам. Мощность клеильного отделения 50 000 м3 фанеры в год.
Обрезка фанеры осуществляется на двухпильных станках “Стандарт” и “Raute”. Для обеспечения пожарной безопасности слоистую клееную древесину необходимо обрезать через 12 часов после прессования. Участок обрезки относится к категории “Б”, класс зоны В - IIa.
Высшие сорта фанеры подлежат шлифовке на шлифовальной линии фирмы “Raute”. Категория производства “Б”, класс зоны В - IIa. Для удаления пыли предусмотрена аспирационная система вентиляции и система пневмотранспорта. Бункер для пыли от шлифовального станка и бункер щепы от обрезных станков находится за цехом на открытой территории. Нижний концентрационный предел воспламенения пыли - 55 г/м3.
Сортировка фанеры производится на сортировочной площадке. Маркировка пакетов фанеры для экспорта производится на двух противоположных продольных его обкладках. Участок сортировки, упаковки и маркировки фанеры относится к категории производства “В”, класс зоны II - IIа.
Упакованная фанера хранится на складе в сухом закрытом помещении, обеспечивающим ее сохранность.
В таблице 2.1 приведен перечень и технические характеристики технологического оборудования для производства большеформатной фанеры размером плиты 1220х2440 мм при годовом объеме выпуска 41,0 тыс.м3(приложение 2).
Оборудование, поставляемое фирмами “Raute” и "Grenzebach", отличается высоким качеством. Стоимость полного комплекта оборудования при примерно одинаковом качестве у фирмы "Grenzebach" значительно дешевле, в случае поставки всего комплекта, и составляет ориентировочно 6,3 млн. евро. С фирмой “Raute” также имеются вопросы со своевременным обеспечением запчастями, что приводит к большим финансовым потерям в процессе эксплуатации. В тоже время фирмой "Grenzebach" заказы по поставке запчастей выполняются в кратчайшие сроки.
2.4. Методы по осуществлению организационно-технологической подготовки на предприятии
Данные о производственных площадях:
площади фанерного производства — 9178 м2,
площадь пропарочных бассейнов — 1226 м2,
складские помещения для фанеры — 1152 м2,
вновь вводимые площади фанерного производства — 1683
В таблице 2.2 отражены существующие мощности энергетического оборудования. Котельная ЗАО "Пинскдрев" работает на мазуте, значительное количество других паросиловых установок переведены на использование отходов производства (щепы и т.д.), кроме того, планируется реконструировать агрегаты для использования природного газа. Что позволит сократить затраты на 30%.
Таблица 2.2 – Перечень источников и мощность энергетического оборудования.
| Вид энергии | Источник энергии | Мощность источника энергии | % загрузки |
| 1.Теплоэнергия | Котельная | 36 тонн /час | 90 |
| 2. Электроэнергия | Трансформаторная подстанция | 2*1000 кВА | 80 |
| 3. Водоснабжение | Береговая насосная станция | 100 куб. м/ ч | 50 |
Примечание Источник [4]
На данном предприятии потребность в трудовых ресурсах рассчитывается путем корректировки базовой численности , на основе трудоемкости программы и по категориям работающих.
Потребность в персонале в сравнении численностью рабочих, занятых в производстве фанеры в 3 смены при существующем выпуске и выпуске большеформатной фанеры приведена в (приложении 3).Возможность создания 46 рабочих мест является положительным моментом данного проекта.
Уровень квалификации рабочих-сдельщиков фанерного завода — 3-5 разряды, рабочих-повременщиков — 5-6 разряды. Существующий уровень квалификации позволяет выполнять необходимые работы по обслуживанию и ремонту собственными силами (без привлечения фирм-изготовителей) современного оборудования, в том числе с программным управлением.
Также на данной стадии разрабатывается плановая калькуляция и цена новой продукции на 1м фанеры клееной(приложение 4)., но предварительно производится расчет материальных затрат для расчета отпускной цены на клееную фанеру(приложение 5).
Поставщики и взаимодействие с ними. В обществе существует служба, которая занимается входным контролем поступающего лесосырья и других материалов по качеству и количеству в соответствии с "Положением о приемке товаров по количеству и качеству". При соответствии отгрузочным документам сырье отправляется в производство, в противном случае составляется акт первоначальной приемки и сырье берется на ответственное хранение. В сроки, предусмотренные договорами либо нормативными документами, результат сообщается поставщику. В установленные сроки поставщик обязан принять решение и поставить в известность объединение. При согласии поставщика происходит двухсторонняя разбраковка сырья по количеству и качеству. В случае неявки представителя поставщика в установленные сроки сырье принимается на комиссию с участием контролёра либо работниками БТИ. Основными поставщиками лесосырья для ЗАО "Пинскдрев" являются фирмы Республики Беларусь и России.
На предприятии имеется график пополнения запасов, составленный исходя из графика поставок, по принципу минимизации запасов, но не менее 20 дневной непрерывной работы всех производств. Однако на весенний и зимний периоды, ввиду невозможности заготовки лесного сырья из-за климатических условий, создаётся его запас в размере, необходимом для непрерывной работы производств сроком на 1-1,5 месяца.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Внедрение новых изделий имеет первостепенное значение для дальнейшего развития и рентабельной деятельности предприятия.
Постоянная разработка и внедрение новой продукции является одним из основных конкурентных преимуществ ЗАО «Пинскдрев».
Основная идея проекта заключается в освоении ЗАО “Пинскдрев“ новых, имеющих неудовлетворенный спрос рынков сбыта большеформатной фанеры, соответствующей европейским стандартам, путем модернизации технологии и оснащения современным оборудованием уже имеющихся производств.
При этом предполагается:
- увеличение объемов продаж и увеличение прибыли благодаря работе на сегментах рынка, близких к уже освоенным, с давно и основательно проверенными партнерами;