Технологический процесс изготовления детали "Спрямляющий аппарат" (стр. 4 из 5)
В 1977 году Конотопский арматурный завод из состава «Киевпромарматура» переходит в подчинение Сумскому ПО им. М. В. Фрунзе. До 1986 г. Конотопский арматурный завод находился в составе объединения. С помощью специалистов объединения завод превратился из убыточного в рентабельный, в 1985 году по сравнению с 1976 годом объем производства вырос в 6,9 раза, а выпуск арматуры в 6 раз. В 1986 г. завод передан в Главное управление по производству промышленной трубопроводной аппаратуры как самостоятельное предприятие.
В Сумах в составе ПО «Насосэнергомаш», на отдельной площадке строится завод атомного энергетического насостроения.
В 1980 году завод АЭН передается из ПО «Насосэнергомаш» в состав Сумского ПО им. М.В. Фрунзе. Уже в 1982 году тут наладили серийный выпуск главных циркуляционных насосов.
В последующие годы происходит дальнейшее бурное развитие объединения, строятся новые производственные площади, вводятся в строй специализированные производственные участки, использующие новейшие достижения науки и техники, развивается социальная сфера, вводятся новые формы планирования и организации производства.
В 1994 году предприятие становится акционерным обществом «Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им. М.В. Фрунзе»
2. Описание детали
1. Материал детали
Деталь «Спрямляющий аппарат» выполняется из латуни Л63 ТУ 05747991.26-01
Заготовка – литье в песчаные формы.
2. Назначения турбодетандера.
Турбодетандер предназначен для получения работы за счет переноса тепла с высокого температурного уровня в более низкий, а в холодильных циклах, в которых производится «холод», т.е. осуществляется перенос тепла с низкого температурного уровня на более высокий с затратой внешней работы.
Перечень узлов и деталей турбодетандера
| 1. Кольцо2. Диафрагма3. Втулка4. Корпус с турбодетандера5. Винт регулировачный6. Фланец7. Втулка8. Крышка | 9. Кольцо защитное10. Стенка11. Спрямляющий апарат 12. Пластина 13. Уплотнение14. Кольцо уплотняющее15. Уплотнение |
Исходные данные для проектирования турбодетандера
1. Начальное давление, МПа – 5,902
2. Конечное давление, МПа – 1,480
3. Начальная температура, °С – -113
4. Конечная температура, °С – -163
5. Массовая производительность, кг/с – 15,72
6. Частота вращения ротора, об/мин – 14400
7. Количество ступеней расширения- 1
Чертеж турбодетендера приведен в приложении В.
3. Анализ детали на технологичность
Под технологичностью конструкции деталей понимают степень их соответствия производственным условиям, позволяющим применить технологические процессы, обеспечивающие изготовление деталей с наибольшей производительностью и наименьшей себестоимостью для данного масштаба производства.
Предлагаемая деталь – спрямляющий аппарат 9.197.4700.026 имеет форму тела вращения с лопатками на правом торце, отношение длины к диаметру 28,5/330
1.Деталь имеет 3 отверстия с резьбой (отжимные), лопатки, отверстие под штифт. Наиболее точной поверхностью является наружный диаметр, правый и левый торцы детали Ø 330 h7-Ra 1,6; l = 28,5 Ra 1,6. Служит для жесткого базирования в изделии (корпус), наиболее жесткое требование по шероховатости предъявлено к поверхности 1,6. Деталь в узле предназначена для спрямления потоков азота.
Проверка детали на технологичность:
3. Качественные критерии оценки технологичности.
материал детали – Л 63 ТУ 05747991.26-01.
Механические свойства:
 в, МПа |  , % |  , % | т, МПа | ап, КДж/м2 |
| 350-440 | 40-50 | 66 | 108 | 137 |
Базирование и закрепление с точки зрения технологичности:
- на токарной операции деталь закрепляется в трех кулачковом патроне:
а) для растачивания отверстия за наружною поверхность.
б) для точения наружной поверхности за отверстие.
- при фрезеровании деталь закрепляется прихватами за наружную поверхность.
Деталь имеет отношение l/D
1, что обеспечивает достаточную жесткость при закреплении и обработки без специального приспособления.Простановка размеров:
Простановка размеров выполнена грамотно, в соответствии с ГОСТом, что обеспечивает легкое чтение чертежа, свободное выполнение и контроль размеров в процессе механической обработки.
 | - допуск параллельности терцев составляет 0,03 мм, достигается точением. |
 | - позиционный допуск на отверстие Ø 8Н7 (+0,05), достигается точением. |
 | - допуск радиального биения торца относительно Ø 330h7, достигается точением. |
 | - плоскость торца 0,02 мм, достигается точением. |
Конструктивные элементы:
Не технологичным элементом на данной детали является:
- лопатки;
- разность между наружным и внутренним диаметрами;
- резьбовые отверстия М 8-6Н;
- фаски.
Характеристика поверхностей детали
| Наименование поверхности | Количество | Параметршероховатости Ra | Квалитетточности |
| Наружная цилиндрическая поверхность Æ 330: | 1 | 7 | 6,3 |
| Внутренняя цилиндрическая поверхность Æ 285:Æ 285,98: | 11 | 1414 | 6,36,3 |
| Торцы: l28,5:l5,53: | 21 | 99 | 1,63,2 |
| Разные:- фаски: 2х15о: 3х30о: 1,6х45о: | 116 | 141414 | 6,36,36,3 |
| - лопатки | 29 | 14 | 3,2 |
| - отверстия: Æ 8: М8: | 31 | 67 | 3,21,6 |
3. Анализ механической обработки заводского технологического процесса
005 Литейная
010 Термическая
015 Токарно-винторезная
Операция выполняется на станке модели 163. Операция состоит из 2-х установов.
I – Деталь базируется по торцу и наружной цилиндрической поверхности d350,2 мм, закрепляется в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-*. На этой операции предварительно обрабатывается торец в размер l40-0,5 мм и растачивается отверстие D275+1,1 мм.
II – Деталь базируется по торцу и внутренней цилиндрической поверхности D275 мм, закрепляется в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-*. На этой операции предварительно обрабатывается торец в размер l35-0,5 мм и наружная цилиндрическая поверхность d340-1,0 мм.
Режущий инструмент:
1) проходной – PSAGL2525M10H2 ВК 4 ГОСТ 20812-80.
2) расточной – S40YHNTCL10H2 ВК 4 ГОСТ 18874-72.
015к Контроль на рабочем месте
020 Контроль ОТК
025 Токарно-винторезная.
Операция выполняется на станке модели 163. На данной операции деталь закрепляется в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-*. Операция состоит из 2-х установов.
I – Базируется деталь по торцу и наружной цилиндрической поверхности d340 мм. На этой операции подрезается торец в размер l33-0,5 мм, точится наружный диаметр с размерами d 325-1,0 мм х l6,6 мм, растачивается внутренний перепад диаметров D284+1,0 мм х l6,6 мм; D281+1,0 мм х l21,4-0,5 мм.
Режущий инструмент:
1) проходной – PNGCL2525H10H2 ВК 3 ГОСТ 17352-*.
2) расточной – S40YHNTCL10H2 ВК 3 ГОСТ 18874-72.
II – Базируется деталь по торцу и наружной цилиндрической поверхности d325 мм. На этой операции обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность на размер d 338h8мм х l26,4 мм, точится фаска 1х45о.
Режущий инструмент:
проходной – PNGCL2525H10H2 ВК 3 ГОСТ 17352-*.
025к Контроль на рабочем месте
030 Контроль ОТК
035 Фрезерная с ЧПУ (М240)
Деталь базируется по торцу и закрепляется прихватами. На данной операции происходит обработка 29 лопаток выдерживая глубину 6,6 мм.
Режущий инструмент:
1) Фреза концевая d 5,5 мм;
035к Контроль на рабочем месте
040 Слесарная
045 Контроль ОТК
050 Сверлильная
Деталь базируется по торцу и закрепляется прихватами. На данной операции сверлится 3 отв. D6-6Н мм и 1 отв. D 8 Н7 мм.
Режущий инструмент:
1) Сверло центровочное d 2 мм ГОСТ 14595-*;
2) Сверло спиральное d 8 мм ГОСТ 886-*;
3) Сверло спиральное d 6 мм ГОСТ 4010-*;
050к Контроль на рабочем месте
055 Контроль ОТК
060 Токарно-винторезная
Операция выполняется на станке модели 163. Операция состоит из 2-х установов.
I – Деталь базируется по торцу и внутренней цилиндрической поверхности D285 мм, закрепляется в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-*. На этой операции обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность d330 мм и точится фаска 2х15о и 3х30о.
Режущий инструмент:
1) проходной – PSAGL2525M10H2 ВК 3 ГОСТ 20812-80.
II – Деталь базируется по торцу и внутренней цилиндрической поверхности d 330 h7 мм, закрепляется в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-*. На этой операции обрабатывается торец на размер l28,5 мм.