Проект поточной линии механической обработки детали Вал (стр. 1 из 5)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Обоснование типа производства. Расчет такта поточной линии
2. Расчет количества рабочих мест и выбор вида поточной линии
3. Стандарт-план работы поточной линии
4. Организация обслуживания рабочих мест. Планирование участка
5. Расчет производственной площади. Обоснование и выбор транспортных средств
6. Планирование и организация обеспечения инструментов
7. Определение потребности в основных материалах. Расчет численности работающих
8. Планирование фонда заработной платы
9. Расчет себестоимости изготовления изделия
10. Расчет экономического эффекта проекта
ВВЕДЕНИЕ
В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в подготовке кадров.
Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия, определяющих стратегию и тактику организации производства.
При разработке и реализации производственной политики, имеющей целью приспособление предприятия к требованиям рынка, руководителям и специалистам предприятия необходимо держать в поле зрения широкий круг вопросов, касающихся не только сферы производства. Им следует четко представлять, что производство - это только часть постоянно возобновляющегося процесса. Развивать его, увеличивать мощности, осуществлять финансирование и т.д. можно только на основе как можно более точного определения ожидаемых требований рынка.
Постановка организационных задач зависит прежде всего от перспективных требований к производственной системе и эти задачи направлены на повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции и эффективности работы предприятия, диктуют необходимость быстрейшего внедрения совершенных методов организации производства, использования ресурсосберегающих технологий, улучшения использования трудового потенциала, повышения качества продукции.
В курсовом проекте разрабатываются основные вопросы организации производства, оперативного управления и технико-экономического планирования поточной линии или участка массового производства механической обработки деталей на металлорежущих станках. Тематика курсового проекта отражает важнейшие направления развития организации массового производства с применением поточных методов.
Целью моего курсового проекта является проект поточной линии механической обработки детали вал -106.
1. Обоснование типа производства. Расчет такта поточной лини
Под типом производства понимают производственно-технологическую характеристику производственного процесса. В зависимости от степени специализации технологического процесса и масштаба выпуска однородной продукции различают три типа производства:
- единичное,
- серийное,
- массовое.
Единичное производство - характеризуется выпуском изделий широкой номенклатуры в малом количестве и единичных экземплярах. Изготовление изделий либо совсем не повторяется, либо повторяется через неопределенные промежутки времени. При этом производство каждого вида продукции связано с проведением соответствующей технической и организационной подготовки. Рабочие места не имеют постоянно закрепленных операций и выполняют различные технологические операции. Данному производству характерны следующие признаки: применение универсального оборудования, загрузка рабочих мест заготовками идет неравномерно, используются универсальные приспособления, стандартный режущий инструмент и универсальные средства измерения. Большой удельный вес занимает ручной труд.
Серийное производство – характеризуется выпуском изделий партиями или сериями по неизменным чертежам, которые могут повторяются через определенные промежутки времени . В зависимости от числа изделий в серии данное производство делят: мелкосерийное (до 25 деталей); среднесерийное (до 150 деталей); крупносерийное (более 150 деталей). Признаки: закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций, применение универсальных станков, специализированных станков, станков с ЧПУ, использование ГПС, применение универсальных приспособлений, применение универсальных наладочных и универсально-сборных приспособлений, стандартный режущий инструмент и специальный инструмент, расстановка оборудования производится согласно техпроцессу обработки.
Массовое производство – характеризуется производством большого числа изделий одного и того же типа по неизменным чертежам в течение длительного времени. Признаки: закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяемой операции, использование агрегатных, автоматических и специализированных станков, а также автоматических линий, оснащение специальными приспособлениям, инструментом и измерительными устройствами.
Основным параметром, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кзо. Этот коэффициент определяется отношением количества технологических операций, подлежащих выполнению в течение планового периода в производственном подразделении, к расчетному числу рабочих мест:
,где
– количество операций,Q = 7,
P – расчетное число рабочих мест,
P = 7.
Кзо = 7 / 7 = 1.
Кз.о. = 1 для массового производства,
Кз.о. = 10 для серийного производства,
Кз.о. = 40 для единичного производства.
Из расчета видно, что тип производства – массовый.
Важнейшим фактором, предопределяющим построение системы организации производства, является тип производства.
Тип производства – это классификационная категория, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий [ГОСТ 14.004-83].
Такт поточной линии – средний интервал времени между выпуском отдельных обрабатываемых деталей – рассчитывается исходя из максимальной годовой программы выпуска деталей. При выполнении курсового проекта годовая программа выпуска Nв указывается в исходных данных.
Такт поточной линии r определяется по формуле
r =
,где Фд – действительный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде, ч;
NB – программа выпуска деталей, шт.
Действительный фонд времени работы оборудования зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте и техническом обслуживании. Величину Фд поточной линии следует рассчитать по формуле
Фд = Фн [l-(αр-αн)],
где Фн – номинальный фонд времени работы поточной линии при двухсменной работе, ч;
αр – коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания (0,05);
αн – коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и наладку оборудования во время рабочих смен (0,02-0,03)
Фд = 4032 ∙ [l-(0,05-0,03)]=3951,36 ч.
r = 60 ∙ 3951,36 ∕ 45000 = 5,27 мин.
2. Расчет количества рабочих мест и выбор вида поточной линии
При проектировании ОНПЛ потребное количество оборудования определяется для каждой технологической операции по формуле
трi =Тшт / r,
где Тшт – штучное время выполнения i-й операции, мин,
r – такт потока, мин.
тр1 = 3,4 / 5,27 = 0,65,
тр2= 5,1 / 5,27 = 0,97,
тр3 = 6,2 / 5,27 = 1,18,
тр4 = 4,6 / 5,27 = 0,88,
тр5= 3,8/ 5,27 = 0,72.
Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест тпрi путем округления до ближайшего большего целого числа.
Коэффициент загрузки рабочих мест определяется в процентах по каждой операции технологического процесса
kзi = (трi / тпрi) ·100,
kз1= (0,65 / 1) ·100 = 65,
kз2= (0,97 / 1) ·100 = 97,
kз3= (1,18 / 1) ·100 = 118,
kз4= (0,88 / 1) ·100 = 88,
kз5= (0,72 / 1) ·100 = 72.
Кз =
где Ко– количество операций
Кз=
Полученные расчетные и принятые значения количества рабочих мест заносятся в таблицу 1.
Таблица 1 – Расчёт количества рабочих мест
| Номер операции | Наименование операции | Наименование оборудования, модель | Норма штучного времени, мин | Количество единиц оборудования, рабочих мест | Коэффициент загрузки рабочих мест k.З | |
| тр | тпр | |||||
| 005 | Фрезерно-центровальная | 6Т82Г | 3,4 | 0,65 | 1 | 65 |
| 010 | Токарная | 16ВТ20П-21 | 5,1 | 0,97 | 1 | 97 |
| 015 | Токарная | 1В62ГА | 6,2 | 1,18 | 1 | 118 |
| 020 | Резьбонарезная | СА562 С 100 | 4,6 | 0,88 | 1 | 88 |
| 025 | Шлифовальная | ВСА-l U52B ТС2 | 3,8 | 0,72 | 1 | 72 |
| 030 | Моечная | Моечная машина | - | 1 | 1 | - |
| 035 | Контрольная | Стол ОТК | - | 1 | 1 | - |
| Итого | 7 | 7 | 440 | |||
3. Стандарт-план работы поточной линии