Проект колбасного цеха мощностью 20 тонн в смену (стр. 5 из 6)
m=
или m=A / Q, (5)где А-количество сырья, перерабатываемое на данном аппарате (машине), кг/смену;
Т-продолжительность смены, ч;
ς - средняя часовая производительность аппарата (машины), кг;
Q-сменная продолжительность аппарата (машины), кг/смену;
Волчок: m= С/Q x T=65573,93+6557,4/500 х 8=1,6 = 2
Фаршемешалка: m= С/Q x T =
7541+7868,87+7272,72+7533,33+7540,99/3500 х 8= 1,35 = 2
Шприц вакуумный: m= С/Q x T= 37756,91/3000 х 8 = 1,6 = 2
Клипсатор: m=2
Термокамера: m= С/Q x T= 37756,91/1500 х 8 = 3,15 = 4
Льдогенератор: m= С/Q x T= 983,61+866,67+1212,12+1311,48+1612,47/500 х 8 = 5986,35, что составляет 100%, 50% = 2993,18/40000 = 0,7 = 1
Шпигорезка: m= С/Q x T= 2687,45+1639,35+2333,33/250 х 8 = 3,33 = 4
Чан для посола мяса. Так как вместимость чана составляет 1.4 м, а заполняемость = 80%, то получаем: 20000: 1300= 15.
Расчеты по технологическому оборудованию сводим в таблицу.
Таблица 6 «Расчёт количества оборудования»
| Наименование оборудования | Марка, тип | Произво- дител, кг/ч | Габар.разм., мм | Кол-во, шт. | Площадь единицы оборуд., м | |
| расчётн. | принят. | |||||
| Волчок | К7-ФВП-160 | 5000 | 1350х840х1800 | 1,6 | 2 | 1,134 |
| Клипсатор | КПУ-1 | 200 | 590х200х32 | 2 | 2 | 0,118 |
| Машина шпигорезная | ШР-250 у | 250 | 1080х735х1907 | 3,33 | 4 | 0,79 |
| Фаршемешалка | Я-3 ФМИ | 3500 | 2900x1120x1630 | 1,35 | 2 | 3,48 |
| Универсальная коптильная установка | УК | 1500 | 1450х1450х2800 | 3,15 | 4 | 1,96 |
| Чан для посола мяса | Я16- ФШБ | 1,4 | 920х850х785 | 15 | 15 | 0,782 |
| Шприц вакуумный | Я-3 ФШК | 3000 | 1080х1320х1400 | 1,6 | 2 | 1,40 |
| Льдогенератор | Л-103 | 500 кг/сут. | 1050х640х1100 | 0,7 | 1 | 0,67 |
| Стол технологический | СТ-1600 | 1609х800х802 | 2 | 2 | 1,28 | |
| Стол обвалочный | ФЮГ | 2000х1000х950 | 21 | 21 | 2 | |
| Боенские ножи | Я2-ФИН | 19 | 19 | |||
| Рамы для варёно-копчёных колбас | грузоподъёмность до 300 кг | 1000х100х1810 | 335 | 335 | 0,1 | |
| Весы промышленные электронные | ПВЭ-600М | 600/300 кг | 820х630х250 | 1 | 1 | 0,52 |
4 РАСЧЁТ РАБОЧЕЙ СИЛЫ И ПЛОЩАДИ ЦЕХА
Численность рабочих n, чел, определяют на основании выбранных технологических схем производства продукции, материального расчета, расчета оборудования по нормам выработки на одного рабочего или нормам обслуживания машин (линий) по формуле:
n =
,где М-масса сырья в смену, которое перерабатывают на данной операции, кг;
р- норма выработки одного рабочего на данной операции в смену.
В зависимости от выполняемых функций работающие на промышленном предприятии подразделяются на основных производственных рабочих, изготавливающих продукцию, которые могут работать на выполнении других технологических операциях и обслуживать машины (установки); вспомогательных рабочих, выполняющих подготовительные, заключительные и погрузочно-разгрузочные операции, а также рабочих, обеспечивающих обслуживание рабочих мест, ремонт, наладку оборудования, а также персонал, выполняющий функцию управления производством.
Общая продолжительность рабочей силы складывается из рабочих, выполняющих ручные, машинные, а также подготовительные и заключительные операции, занятых на обслуживании рабочих мест, на погрузочно-разгрузочных операциях.
Численность основных рабочих необходимо рассчитывать для каждого отделения. Численность вспомогательных рабочих составляет 15-20 % от численности основных. Так как на основных операциях планируется задействовать 41 человек, то численность вспомогательных рабочих составит 6 человек.
Расчет необходимого количества рабочих в смену ведем по каждой операции отдельно и сводим в таблицы.
Таблица 7 «Расчёт численности рабочих при выполнении ручных операций».
| Наименование операции | Масса перераб.сырья, кг/смену | Норма на 1 рабочего, кг/смену | Кол-во рабочих, чел | |
| расчётная | принятая | |||
| Зачистка п/туш:-гов. | 86450 | 42900,000 | 2,01 | 8 |
| -свин. | 5640 | 29500,000 | 0,1 | |
| Разделка п/туш:-гов. | 86450 | 20000,000 | 4,3 | |
| -свин. | 5640 | 16300,000 | 0,3 | |
| Обвалка:-гов. | 9180,35 | 1810,000 | 5,07 | 19 |
| -свин. | 9546,45 | 2500,000 | 3,82 | |
| Ручной съем шпика:2 катег. | 5640 | 4500,000 | 1,3 | |
| Жилован.:-гов. | 9180,35 | 1430,000 | 6,41 | |
| -свин. | 9546,45 | 2140,000 | 4,47 | |
| Итого: | - | - | 27 | |
Таблица 8 «Расчёт численности рабочих в сырьевом и машинном отделении»
| Наименование операции | Кол-во волчков, мешалок, и т.д. | Норма обслуживания машин одним рабочим, шт. | Кол-во рабочих, чел | |
| расчётная | принятая | |||
| Измельчение говядины, свинины, шпика | 2 | 1 | 2 | 2 |
| Перемешивание фарша на мешалке | 2 | 1 | 2 | 2 |
| Шприцевание | 2 | 1 | 2 | 2 |
| Клипсование | 2 | 1 | 2 | |
| Термообработка | 6 | 1 | 6 | 6 |
| Холодильная обработка | 2 | 1 | 2 | 2 |
| Итого: | - | 14 | ||
4.1 Расчёт количества столов, рам, ножей
Рабочая длина стола согласно нормам составляет 1.5 м на одного рабочего. В проектируемом цехе предполагается использовать столы для обвалки, жиловки, упаковывания продукции для работы с одной стороны.
Количество столов определяется исходя из числа рабочих, занятых на различных операциях. Для обвалки и жиловки подобраны столы обвалочные марки ФЮВ. Так как на данных операциях будет задействовано 19 человек получаем: 19х1,5=28,5 м. Так как длина одного стола составляет 2 метра, то получаем необходимое число столов, равное 15. На зачистке и разделке предполагается задействовать 8 человек, следовательно получаем: 8х15=12м. Соответственно необходимое число столов на данных операциях равно 6.
Для таких операций как шприцевание, упаковывание подобраны столы технологические, марки СТ-1600. Произведя расчеты, мы получили, что в проектируемом цехе необходимо использовать 2 вакуумных шприца, следовательно необходимо поставить 2 технологических стола . Таким образом, в проектируемом цехе потребуется 23 стола.
Рассчитаем необходимое количество рам. В проектируемом цехе предполагается использовать рамы грузоподъёмностью до 300 кг. Так как объём производимой продукции составляет 20000 кг, получим:
20000:300=66,7=67 рам.
67х5=335 – необходимое количество рам.
Также необходим комплект боенского режущего инструмента Я2-ФИН. Количество ножей, входящих в комплект – 25 штук. Клинки изготовлены из инструментальной стали У10А и из нержавеющей стали 50Х14МФ. Материал ручек – дерево твёрдых пород. Так как на операциях разделки, обвалки и жиловки планируется задействовать 19 человек, необходимо 19 комплектов ножей.
5 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДЕЙ
Площадь колбасного цеха складывается из площадей производственных, вспомогательных и складских помещений.
К производственным площадям относят площадь, необходимую для размещения технологического оборудования и осуществлений технологических операций. Вспомогательные площади: инструментальные, электрощитовые, коридоры, места для курения, раздевалки, санузлы, комната технолога. Складские помещения предназначены для хранения сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов.
Площади отделений рассчитывают исходя из:
· продолжительности технологического процесса;
· норм площади на единицу оборудования, в зависимости от мощности в приведённых тонах;
· санитарных норм площади на одного человека;
Для этого мощность в физических единицах переводят в приведённые тонны с использованием коэффициента 1,8.
Таблица 9 «Перевод в приведённые тонны»
| Вид изделия | Выработка изделий в смену, тонн | Приведённые тонны |
| Варёно-копчёные колбасные изделия | 20 | 36 |
Общую площадь считаем по укрупнённым нормам на 1 приведённую тонну.
202,5м х 36 = 7920м2.
Площадь вспомогательных помещений составляет 20% от площади основных помещений, следователь площадь вспомогательных помещений составляет 1584м2. Общая площадь равна 9504м2.