| 1. | Подать краном полотнище на стенд; уложить краном, обжать и закрепить. | Узел 1/1 | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 2. | Разметка полотнища.Произвести разметку полотнища согласно ОСТ 5.9324-79. Линии разметки накернить. | _____ | _____ | Сборщик. |
| 3. | Установка на полотнище:- подать краном шпангоуты на полотнище; разложить их согласно чертежу вдоль линий разметки.- установить шпангоуты по разметке под угольник, обжать к полотнищу и закрепить прихватками. | Узел 3/13,узел 4/13. | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 4. | Сдача под сварку.- проверить правильность сборки согласно чертежу и плазовым данным- проверить чистоту кромок и правильность подготовки кромок под сварку. | _____ | _____ | Сборщик, Сварщик. |
| 5. | Приварка набора главного направления.Приварить набор главного направления автоматом АДС-1000 на проход симметрично относительно поперечной оси полотнища. В местах, недоступных для автоматической сварки, применяем полуавтоматическую сварку. | _____ | _____ | Сварщик. |
| 6. | Установка бортовых стрингеров.-установить бортовые стрингеры по линиям разметки под угольник, закрепить к набору главного направления и к полотнищу прихватками. | Узел 6/13Узел 7/1;Узел 8/1 | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 7. | Установка узла нижней палубы.- подать краном, завести в зазор между шпангоутами узлы нижней палубы, навести их на линию разметки, проверить по угольнику, раскрепить- прикрепить прихватками к полотнищу и состыковать набор. | Узел 10/1 | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик, Сварщик. |
| 8. | Установка деталей россыпи (кницы).Установить детали россыпи согласно чертежу и прикрепить прихватками | ______ | 24/13 | Сборщик, Сварщик. |
| 9. | Удаление временных креплений.Удалить газовой резкой фиксирующие стойки, гребенки, планки, места их приварки зачистить. | _____ | _____ | Газорезчик, Сварщик |
| 10. | Сдача конструкции под сварку.-проверить правильность сборки согласно чертежам-проверить чистоту и правильную подготовку кромок под сварку. | _____ | _____ | Мастер сборочных работ, Проверщик. |
| 11. | Сварка набора полуавтоматом в СО2 сварочной проволокой Св-08Г2С, диаметр 1,2 мм.Сварить набор между собой и с полотнищем, по ячейкам с общим направлением сварки от середины секции к её краям, выполняя сначала сварку набора между собой, затем приварку его к полотнищу. | _____ | _____ | Сварщик. |
| 12. | Установка и приварка обухов для кантования и транспортировки.-установить обухи в соответствии со схемой кантовки и транспортировки секции, сдать под сварку.-приварить обухи в ручную электродами УОНИИ 13/45а, диаметр 4-5 мм. | _____ | _____ | Сварщик, Сборщик. |
| 13. | Контроль сварных швов.Осуществить контроль сварных швов. | _____ | _____ | Мастер сварочных работ, Рентгенолог. |
| 14. | Освободить секцию от закрепления к оснастке. | _____ | _____ | Сборщик. |
| 15. | Определить изгиб секции согласно ОСТ 5.9324-79 путем замера зазоров образовавшихся между секцией и стендом. | _____ | _____ | Сборщик, Проверщик. |
| 16. | Подварка швов.Подварить сварные швы в последовательности, аналогичной сварке основного шва. | _____ | _____ | Сварщик. |
| 17. | Контроль сварных швов.-осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78 и схемой контроля сварных швов.-исправить дефекты в соответствии с ОСТ 5 1078-76 | _____ | _____ | Мастер сварочных работ, Мастер ОТК. |
| 18. | Контуровка.-проверить габаритные размеры секции,-удалить припуск по кромкам газовой резкой, разделать кромки под сварку согласно чертежу. | _____ | _____ | Сборщик, Газорезчик. |
| 19. | Нанести контрольные линии согласно ОСТ 5.9324-79, накернить их, отметить краской. | _____ | _____ | Сборщик. |
| 20. | Перекантовать секцию в соответствии со схемами кантовки. | _____ | _____ | Сборщик, Такелажник или Стропальщик, Крановщик. |
| 21. | Произвести замеры секции согласно ОСТ 5.9324 | _____ | _____ | Мастер сборочных работ, Мастер ОТК. |
| 22. | Сдать секцию на комплектность и качество. | _____ | _____ | Мастер сборочных работ, Мастер сварочных работ. |
| 23. | Испытать на непроницаемость сварные швы. | _____ | _____ | Рентгенолог. |
| 24. | Маркирование.Выполнить маркирование секции с наружной и внутренней стороны белой краской. Маркировку обвести краской. | _____ | _____ | Маркировщик. |
| 25. | Грунтовка секции.Выполнить грунтовку секции согласно ведомости грунтовки, монтажные кромки шириной 40 мм. не грунтовать. | _____ | _____ | Судовой маляр. |
3. Выбор допусков для изготовления узлов и секции
1. На бортовой секции должны быть нанесены и зафиксированы кернением и краской контрольные линии: теоретическая линия шпангоута - на секции – теоретические линии крайних шпангоутов; горизонтальная контрольная линия (ватерлиния); теоретическая линия притыкания палубы и платформы.
2. Допускаемые отклонения на положение линии разметки относительно базовых плоскостей на плоских конструкциях ±1 мм.
3. Смещение корпусных деталей от разметки не должно превышать 2 мм.
4. Несовмещение внутри секционных стыков и пазов обшивки допускается не более 20 мм.
5. Несовпадение деталей, разделенных листом, не должно превышать половины толщины этих деталей.
6. При сборке под сварку тавровых соединений (стенка с пояском; набор с обшивкой) отклонение деталей от их плазового положения не должно превышать величин
| Базы замера | Допускаемые отклонения | Схема зазоров |
| До 200 | 2 | |
| Свыше 200 | 2,8 (для ^28а)4,5(для ^45а)4,64(для НП) |
7. допускаемая величина залома от плазовых обводов свободных кромок бортовой секции определяется по формуле:
f = 0,03 L
где f – величина залома, замеряемая у кромки обшивки.
L – размер выступающей части обшивки, мм.
f = 0,03·200=6 мм.
Проверяемые параметры, допускаемые отклонения и методика проверки узлов и секции.
| Типовая конструкция. | Проверяемые параметры. | Допускаемые отклонения. | Краткие методические указания. |
| 1.Прямолинейные тавры. | Прямолинейность в плоскости стенки или в плоскости пояска. | 2 мм. на 1м., ноне более 8 мм. на всю длину. | Проверять ниткой или линейкой (шергенем). |
| Положение пояска относительно стенки в продольном и поперечном направлениях. | 2 мм. | Продольное смещение замерять по «чистым» (без припусков) торцевым кромкам, поперечное – от кромки пояска или линии разметки. | |
| Грибовидность пояска. | 3,2 мм. ( для ^ 32а);4,0 мм. ( для ^ 45а) | Проверить после сварки. Линейку (шергень) прикладывать таким, образом, чтобы зазоры (а) по обеим кромкам были одинаковы. | |
| 2. Плоские полотнища. | Длина(ширина) свыше 10м от 6 до 10м | ±62±52 | Длина, ширина и размеры проверяются рулеткой после сборки полотна. |
| Разность фактических диагоналей. | 5 | ||
| Прямолинейность «чистых» кромок. | ± 2 | Проверять после контуровки и обрезки припуска от контрольной линии, расположенной на расстоянии 50 – 100 мм. от кромки. | |
| 3.Плоские секции | Длина секции свыше 10 м.Ширина секции (6 – 10 м.) | ± 12± 10 | Длину и ширину секции проверять после сварки не менее чем в трех точках, совпадающих со средней и крайними балками набора и монтажными кромками. |
| Разность диагоналей. | 5 | Проверку производить при разметке контура секции. | |
| Изгиб. | 0,002L но не более 20 на всю длину (ширину)20 мм. (длина)19,6 (ширина) | Изгиб замерять после сварки по средней и крайним балкам набора вдоль и поперек секции. |
4. Расчет нормы – времени на сборку и сварку узлов и секции
Расчет трудоемкости сборки и сварки узлов и секций следует выполнять на основе рабочего чертежа секции и технологических процессов сборки и сварки этих конструкций (разработанных в технологической части проекта).
Таблицы нормативов времени содержат штучно-калькуляционное время, которое включает в себя следующие составные части: подготовительно-заключительное, оперативное время, время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности.
Время в таблицах нормативов времени приведено на выполнение работы и не зависит от численного состава бригады.
Нормативами времени учтены и не подлежат дополнительному нормированию операции:
- операции, указанные в содержании работ;
- проверка комплектности полученных деталей, узлов, секций и доставка их в пределах рабочей зоны;
- проверка на деталях наличия клейма приемки;
- раскладка для сборки, установка и кантование деталей, узлов и секций;
- разметка мест установки деталей, узлов и секций и возобновление разметки;
- зачистка кромок и мест установки деталей, узлов и секций под сварку;
- расконсервация деталей насыщения;
- причерчивание кромок деталей, узлов и секций;
- проверка установки деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;
- подправка деталей, узлов и секций в процессе изготовления изделий;
- подготовка, установка и снятие всех необходимых технологических приспособлений, предусмотренных технологическим процессом для сборки, предупреждения и уменьшения сварочных деформаций, а также креплений, необходимых для удобства работ;