Разработка чертежей и проектно-конструкторской документации на жакет для девочки (стр. 6 из 9)
На основе уточнённой базовой конструкции (БК) разрабатывается модельная конструкция (МК).
4.4 Разработка модельных особенностей
Модельные особенности проектируемого изделия разрабатываются при помощи технического эскиза модели (рисунок 3.4) с использованием масштабных коэффициентов.
1. Расчёт масштабных коэффициентов
Расчет масштабных коэффициентов по горизонтали и по вертикали осуществляется по формуле
Таблица 4.4 - Характеристика дефектов посадки изделия на фигуре
| Наименование дефекта | Зарисовка внешнего вида дефекта | Описание внешних признаков дефекта | Причина возникновения дефекта | Способы исправления дефекта | Схема устранения дефекта |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 Нарушение бокового баланса | Изделие отстает от фигуры в области плечевого шва | Несоответствие углов наклона плечевого среза изделия и плечевого ската | Уравнивание высот вершин горловины спинки и переда, перенос плечевого среза с сторону переда на 0,5 см | ||
| 2 Угловые заломы | Заломы в области проймы на переде, направ-ленные от центра груди к пройме. Вытачка располагается выше антропомет-рического уровня фигуры потребителя | Несоответствие объёмной формы изделия фи-гуре человека, недостаточный раствор вытачки на выпуклость груди. Непра-вильное место-положение вытачки на выпуклость груди | Увеличить раствор вытачки на выпуклость груди на необхо-димую величину (величина складки). Перенести линию вытачки на антропомет-рический уро-вень фигуры |
(1)где М - масштабный коэффициент;
Рн - размер детали в натуральную величину, см;
Ррис - размер детали на эскизе, см.
За базовый размер по вертикали принимаем высоту головы женщины, то есть Рном=22 см. Учитывая, что на эскизе Ррис=2 см, получаем
Мв = 22/2 = 11 см/см.
За базовый размер по горизонтали выбираем ширину плеча, то есть Рном=13 см, Ррис=1,0 см, тогда получаем
Мг= 13/1,0= 13 см/см.
2. Определение местоположения рельефных швов на переде
Рельефный шов на переде не проходит через выступающую точку груди, расстояние от линии полузаноса до линии рельефного шва составляет 75% от ширины изделия по линии груди, что составляет см.
3. Определение величины разведения для образования силуэта трапеция. Величина разведения по боковому срезу составляет 3 мм на эскизе, что соответствует величине Рразв. на чертеже конструкции:
Рразв. = Р р. рис · Мг (2)
Рразв. = Р р. рис · Мг = 0,3×13 = 3,9 см.
4. Определение ширины горловины переда
Ш г. п = Ш г. п рис · Мг = 0,5 · 13 = 6,5 см
5. Определение глубины горловины переда (от точки основания шеи сбоку)
Г г. п = Г г. п рис · Мв = 0,7 · 11 = 7,7 см
6. Определение длины рукава (от уровня запястья)
Д рук. = Д рук. рис. · Мв = 0,9 · 11 = 9,9 см
7. Определение положения горизонтального членения на рукаве (от линии груди)
В г. ч. р. = В г. ч. р. рис. · Мв = 0,3 · 11 = 3,3 см
8. Определение ширины манжеты на рукаве
Ш ман. = Ш ман. рис. · Мв = 0,45 · 11 = 4,95 см
9. Определение ширины борта
Шб = 0,75 · Дп + (0,5¸1,5), (3)
где Шб - ширина борта, см;
Дп - диаметр пуговицы, см;
Зная диаметр пуговицы Дп = 2,0 см, получаем, что
Шб = 0,75 · 2,0 + 1,5 = 3,0 см
Проектируемое изделие трапециевидного силуэта, поэтому образование необходимой формы мягкой трапеции в данном случае достигается посредством конического расширения изделия.
Схема построения спинки и переда МК представлена на рисунке 4.6, рукава МК - на рисунке 4.7
Плосколежащий воротник, предусмотренный конструкцией изделия, строят, зная длины горловины спинки и переда [10]. Плечевые срезы спинки и переда необходимо совместить и завести концы плечевых срезов у пройм на 3-4 см (чтобы линии втачивания воротника в готовом изделии не было видно). Для закрытой застёжки необходимо понизить линию горловины на 0,5-1 см, концы воротника скруглить и оформить в соответствии с моделью. Схема построения воротника представлена на рисунке 4.8
В ходе примерки МК изделия был обнаружен дефект, который описан в таблице 4.5.
4.5 Характеристика конструкции сборочных единиц изделия
Конструкция сборочных единиц (узлов) изделия разрабатывается на основе результатов анализа технологии изготовления моделей-аналогов с использованием наиболее прогрессивных методов изготовления одежды методам обработки является возможность изготовления изделия в промышленных условиях. Выбранные методы обработки жакета без подкладки для девочки подростковой группы с учётом технических требований представлены на рисунке 4.9.
Таблица 4.5 - Характеристика дефектов посадки изделия на фигуре
| Наименование дефекта | Зарисовка внешнего вида дефекта | Описание внешних признаков дефекта | Причина возникновения дефекта | Способы исправления дефекта | Схема устранения дефекта |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Свободные гори-зонтальные склад-ки на спинке | Складки на спинке в области лопаток, области талии | Излишняя ширина спинки, неправильное распределение прибавки на свободное облегание по линии талии | Убрать излишки ширины изделия по спинке в области лопаток, забрав в средний шов спинки, в рельефный срез. Переоформить среднюю линию спинки, линию рельефного среза. Обузить изделие в области талии с боковых швов, не нарушая баланс. |
4.6 Анализ технологичности конструкции изделия
Формообразование в модели достигается при помощи вытачек и сборок. Верхняя вытачка переда и вытачка спинки на выпуклость лопаток переведены в рельефные швы (в пройму). Образованные членения деталей изделия необходимы для достижения необходимой формы и степени прилегания на определенных участках конструкции, поэтому их можно считать рациональными. Дополнительные членения отсутствуют, что говорит о рациональности конструкции в целом.
Жакет подвержен частым изменениям в связи с направлением моды, поэтому в конструкции отсутствуют унифицированные элементы и детали.
Сложность в обработке представляет сборка и втачивание оката рукава, распределение параллельных равномерных складок в области горизонтального членения на рукаве. С точки зрения технологичности рекомендуется стачать сначала срез переднего переката длиной 7 см от низа рукава, обработать манжету рукава, затем стачать срез заднего переката вместе со срезом манжеты, а только после обработать оставшуюся часть переднего переката, захватывая и верхнюю и нижнюю часть рукава. Такая последовательность необходима ввиду небольшого расстояния, образующегося внизу рукава.
Наличие в модели драпировок и сборок снижает степень экономичности раскладки лекал, но эти элементы делают изделие более привлекательным для потребителя, они необходимы для создания целостного художественного облика модели. Наличие в конструкции криволинейных срезов деталей также снижает степень ее технологичности.
Модельная конструкция имеет достаточное количество надсечек, необходимое для правильного и точного совмещения деталей изделия без смещения во избежание появления дефектов: складок, образования кручения деталей. Кроме того надсечки позволяют быстро и качественно произвести обработку узлов изделия. Срезы деталей конструкции имеют сопряжения и уравнены по всем длинам.
Ткань, выбранная в качестве основной, обладает хорошей драпируемостью и небольшой жесткостью, поэтому позволяет создать в изделии сборки и драпировки. Легкость применения ВТО по отношению к материалу верха - проутюживание срезов с застаиванием пресса на 3 с без дополнительных трат времени и усилий сокращает время не только на ВТО, но и на процесс изготовления изделия в целом.
4.7 Выводы по техническому проекту
БК проектируемого изделия была построена по приближенной методике ЕМКО СЭВ, поэтому она требует уточнения. Конструкция изделия проверена в макете. При примерке обнаружены следующие дефекты: нарушение бокового баланса, угловые заломы. Дефекты были устранены с последующей корректировкой чертежа конструкции. Модельная конструкция жакета для девочки подростка разработана на основании анализа технического эскиза. При разработке МК проектируемого изделия были использованы следующие виды конструктивного моделирования: без изменения силуэтной формы (перевод вытачек, введение дополнительных членений), с изменением силуэтной формы (коническое расширение деталей), моделирование рукава (без изменения проймы - параллельное расширение). Модельная конструкция также проверена в макете, обнаруженный дефект - свободные горизонтальные складки - уточнён, внесены изменения в чертёж конструкции. Хорошая драпируемость материала позволила обеспечить необходимую форму и силуэт изделия.
В конструкции присутствуют криволинейные срезы деталей, складки и сборки, что снижает степень технологичности раскладки, однако видоизменение этих деталей или их исключение из конструкции повлечет за собой нарушение композиции модели и эстетичности внешнего вида. Конструкция жакета имеет достаточное количество надсечек для того, чтобы быстро и качественно произвести обработку узлов изделия. Срезы деталей сопряжены между собой и уравнены по длине.
5. Разработка проектно-конструкторской документации
5.1 Разработка чертежей лекал деталей изделия
Исходными данными для разработки комплекта чертежей лекал деталей конструкции являются технический чертёж конструкции изделия с внесёнными изменениями и уточнениями, технологические свойства материалов, применяемых при изготовлении данного изделия, сведения о выбранных методах обработки, технологическом оборудовании.