Завершение проекта создания завода медицинских изделий в г. Симферополе позволит решить проблему поставок достаточного количества высококачественных медицинских шприцев украинского производства на рынок Украины и их экспорта в другие страны. Кроме того, разработанный СП "Амтек Лтд. " шприц является не просто шприцем однократного применения, а обеспечивает дополнительную защиту от опасности ранения иглой использованного шприца. Этот шприц полностью отвечает требованиям к новому типу медицинских шприцев - безопасным шприцам, а также является на 100% одноразовым, т. к. его конструкция делает его повторное использование невозможным.
Таким образом, на предприятие возложена важнейшая социальная миссия – забота о национальном здоровье.
Основными конкурентами на рынке безопасных шприцев являются компании "Бектон Диккинсон", "Ретрактебл Текнолоджиз", "Юнивек", "Сейфити Сиринджиз" и ряд других.
Продукция, разработанная СП "Амтек Лтд. ", имеет значительные преимущества перед конкурирующими продуктами с точки зрения ее функциональных качеств и цены. Как правило, безопасные шприцы, которыми производятся в мире сегодня, стоят в 6 - 10 раз дороже, чем обычные, трудные в использовании, и требуют специального обучения. Шприц СП "Амтек Лтд. " является уникальным исключением, т. к. его стоимость выше обычного всего в 2 раза, а при наращивании объемов производства и его автоматизации стоимость шприца будет еще существенно снижена.
Режим работы основного производства определяется в соответствии с планом производства. Действительный годовой фонд времени работы оборудования принят по ОНТП-2-84 ("Общесоюзные нормы технологического проектирования производств по переработке пластмасс") с учетом затрат времени на дезобработку помещений и оборудования в соответствии с методическими указаниями МУ 64-3-78-83. Режим работы основных участков приведен в таблице 2.1.
Таблица 2.1.
Режим работы основных участков производства
| Наименование операции | Режим работы | Кол-во смен | Продолж. смены | Кол-во рабочих дней в году | Годовой фонд времени работы, ч | |||
| Оборудов. | Рабочих | |||||||
| Подготовка сырья | 1 | 8 | 260 | - | 1820 | |||
| Литье под давлением | Прерывный | 3 | 8 | 271 | 5700 | 1820 | ||
| Нанесение реквизитов | -"- | 1 | 8 | 260 | 1900 | 1820 | ||
| Сборка | -"- | 3 | 8 | 260 | 5700 | 1820 | ||
Расчет годового фонда рабочего времени по сборке базируется на хронометраже рабочего времени.
Годовой фонд рабочего времени на сборке 60 мин. х 1820 часов =109200 мин. Хронометраж 18,84 сек.: 60 сек. = 0,314 мин. Тогда 109 200 мин.: 0,314 мин. =347 770 - содержание расчета производственной мощности цеха сборки (в расчете на 1 сборщицу в год). Бригада из 10 сборщиц в год соберет 3 477 700 шприцев.
Основным технологическим оборудованием в производстве являются литьевые машины, линия для производства защитной трубки, линия для нанесения реквизитов. Расчет необходимого основного оборудования под годовую программу представлен в таблице 2.2.
Таблица 2.2.
Расчет необходимого оборудования для основного производства
| Наименов. детали | Материал | Годовая программа | Тип машины | К-во | ||||
| млн. шт. | тн. | млн. шт. | тн. | |||||
| Корпус | Полипропилен QT-73 | 9,0 | 41,22 | 15,0 | 68,7 | Демаг Д 240закупаем | 0,7 (22 дня) 1 шт. (25 дней) | |
| Плунжер | Полипропилен SR-50 | 9,0 | 16,44 | 15,0 | 24,7 | Демаг Д 240Демаг Д 240 | 0,4 шт. (22 дня) 0,7 шт. (22 дня) | |
| Толкатель | Полипропилен SR-50 | 9,0 | 6,62 | 15,0 | 11,03 | Таймакс - 140Таймакс - 140 | 0,7 шт. (22 дня) 0,7 шт. (25 дней) | |
| Колпачок | Полипропилен SR-50 | 9,0 | 11,25 | 15,0 | 18,75 | Таймакс - 140Таймакс - 140 | 1 шт. (6 мес) 1 шт. | |
| Поршень | Бергафлекс | 9,0 | 3,672 | 15,0 | 6,120 | KYASU 260/100 | 0,4 шт. (22 дня) 0,5 шт. (30 дней) | |
| Диафрагма | Бергафлекс | 9,0 | 4,463 | 15,0 | 7,439 | KYASU 260/100 | 0,4 (22 дня) 0,5 шт. (30 дней) | |
Рассмотрим планирование материальных затрат предприятия по производству нового изделия.
Основным сырьем, используемым в производстве комплектующих деталей является полипропилен, бергафлекс. Указанное сырье представляет собой гранулированный материал, поступающий на производство автотранспортом в полиэтиленовых мешках массой 25 кг, уложенных на поддоны. Сырье разгружается и хранится на складе сырья, где производится обеспыливание мешков с помощью пылесоса. Затрат основных материалов для производства основных деталей одноразовых шприцев приведем в таблице 2.3.
Таблица 2.3.
Затраты основного сырья (бергафлекса) на производство деталей продукции
| Детали изделия | Норма расходана 1000 | Кол-во,кг | Цена | Сумма |
| П/П | - | 150846,30 | 4,5 | 678808,35 |
| колпачек | 1,9596 | 64666,80 | ||
| корпус | 4,5842 | 151278,60 | 4,5 | 680753,70 |
| плунжер | 1,8624 | 61459, 20 | - | - |
| толкатель | 0,7491 | 24720,30 | - | - |
| бергафлекс | - | 30841,80 | - | 1100435,42 |
| поршень | 0,4221 | 13929,30 | 35,68 | 496997,42 |
| диафрагма | 0,5125 | 16912,50 | 35,68 | 603438,00 |
| клей мл. | 7 | 231,00 | 1740 | 401940,00 |
| праймер мл | 14 | 462,00 | 1560 | 720720,00 |
| силикон мл | 25 | 825,00 | 50 | 41250,00 |
| трубка, шт/г | 1100/5,3 | 159 | 687,7 | 109344,30 |
| игла | 1100 | 33 000 000 | 0,053 | 1749000,00 |
Плановые затраты на основное сырье вспомогательного производства представлены в табл. 2.4.
Таблица 2.4.
Плановые затраты на сырье для вспомогательного производства (для упаковки одноразовых шприцев)
| Наименование | Норма на 1000 шт. | Кол-во,кг | Цена | Сумма |
| Краска трафаретная, г | 0,185 | 6,105 | 36,36 | 221,9778 |
| Бумага для индив. Упак, г | 571 | 18843 | 9,42 | 177501,06 |
| Пленка многослойн. "Полиформ" для инд. Уп-ки. г | 717 | |||
| Термоус. пленка для гр. уп., г | 117,6 | 3880,8 | 5,8 | 22508,64 |
| Газ для стерилизации, кг | 0,01 | 330 | 2,55 | 841,5 |
| Упаковочная коробка, шт | 10 | 300000 | 2 | 600000,00 |
| Этикетка | 17,42 | |||
| Полиэт. пакет 150х180. шт | 1100 | 33 000 000 | 0,028 | 924,00 |
| Скотч, м | 2,2 | 66 000 | 0,04 | 2640,00 |
| Итого | 804 654,60 | |||
Прочие затраты на вспомогательные материалы охарактеризуем с помощью таблицы 2.5.
Таблица 2.5.
Прочие плановые затраты на вспомогательные материалы
| Наименование | Расход в год | цена | Итого (грн) |
| Масло индустриальное, л | 1000 | 1,9 | 1900,00 |
| Вода водопроводная, м. куб. | 30 | 5,64 | 169,2 |
| Солидол, кг | 50 | 4,5 | 225,00 |
| Смазка для П/ф, мл | 200 | 0,12 | 24,00 |
| Смазка для П/ф высокотемп, мл | 200 | 0,059 | 11,8 |
| Бензин для обработки, л | 10 | 2,28 | 22,8 |
| Растворитель л | 5 | 5,59 | 27,95 |
| Фреон, кг | 10 | 13,2 | 132,00 |
| Солярка, л | 10 | 2,04 | 20,40 |
| Селикон-спрей, л | 3 | 51. 62 | 154,86 |
| Марля, м | 24 | 6 | 144,00 |
| Серилиум. л | 20 | 37 | 740,00 |
| Спирт, л | 120 | 16,8 | 2016,00 |
| Хлорамин, кг | 48 | 22,42 | 1076,16 |
| Стиральный порошок, шт | 50 | 2. 8 | 140 |
| Чистящее средство, кг "Бинго" | 120 | 4,2 | 504 |
| Мыло хозяйственное, шт | 160 | 0,71 | 113,6 |
| Мыло туалетное, шт. | 300 | 0,76 | 228 |
| Шампунь, шт | 200 | 3,6 | 720 |
| Аэрозоль, шт | 20 | 3,6 | 72 |
| Вата, кг | 12 | 0,71 | 8,52 |
| Бихромат калия, кг | 1,5 | 60 | 90 |
| Туалетная бумага, шт | 20 | 0,36 | 7,2 |
| Ветошь, кг | 30 | 7. 02 | 210. 6 |
| Серная кислота, л | 15 | 14,4 | 216 |
| Перекись водорода, кг | 100 | 4. 2 | 420 |
| Питательная среда, шт | 1800 | 12 | 21600 |
| Натрий двууглекислый, кг | 12 | 1,8 | 21,6 |
| Краска, л | 20 | 8,4 | 168 |
| Итого в год | 31183. 69 |
Итого с учетом данных таблиц 2.4. и 2.5. сумма плановых затрат на вспомогательные материалы составит 835 838,29 грн.
Транспортные расходы по плану для производства отражены в таблице 2.6.
Таблица 2.6.
План по транспортным расходам, грн.
| Пункт назначения ирасстояние в оба конца | Стоимостьгрузоперевозки1 км,грн | Всего стоимостьза месяц | Всего стоимостьна год |
| Киев - 2000 км | 2 | 4000 | 48000 |
| Хмельницк-1900 км | 2 | 3800 | 45600 |
| Мелитополь - 1350 | 2 | 2700 | 32400 |
| Итого: | 10500 | 126000 | |
Большое значение для данного вида производства имеет вспомогательное производство. Вспомогательное производство состоит из: склада готовой продукции, участка подготовки сырья, участка изготовления дезрастворов, участка ремонта форм гардеробных, бытового узла, электрощитовой, компрессорной и холодильной, помещений венткамер и котельной на газе с двумя водогрейными котлами типа КСВ-1,25 "ВК-32" и тепловой нагрузкой: зимой 1,36 ГКАЛ/час (1,58 МВТ), летом - 0,86 ГКАЛ/час (1,00 МВТ). Рассмотрим содержание планирования производства по энергетическим затратам для данного вида изделия (таблица 2. 7).