Смекни!
smekni.com

Экология бетона и использование вторичных ресурсов (стр. 3 из 5)

Склад готовой продукции может быть укомплектован поворотными конвейерами, отсыпающими щебень разных фракций в конические отвалы, или автоматизированными силосными складами, где в силосах хранится щебень, распределяемый по фракциям и но прочности, откуда он автоматически отгружается заказчику в заданном процентном соотношении.

Обычно комплексы оборудованы автомобильными весами для взвешивания поступающего материала и отпускаемой продукции.

В качестве первичных дробильных агрегатов чаще всего используют щековые дробилки, а также роторные агрегаты ударно-отражательного действия, причем последние часто не требуют установки дробилки второй ступени.

Работающие за рубежом комплексы не только выполняют важную экологическую и экономическую задачи государственного значения, но также являются высокорентабельными предприятиями. Их доходы складываются из платы за приемку материала на переработку (поставщик экономит транспортные расходы на доставку к месту свалки и плату за свалку) и доходов от продажи вторичного щебня, который дешевле природного и ему обеспечен сбыт. Производительность комплексов в зависимости от их комплектации и загрузки составляет 100-800 тыс. т в год.

ВТОРИЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БЕТОНА

Бетоны не являются после их разрушения и даже длительного хранения химически активными продуктами. Рассмотрим их с позиций использования материала:

первая характеризует процессы разрушения, хранения и использования;

вторая - применение высокоплотных и прочных бетонов как материала для сооружения стойких хранилищ.

Вопросами повторного использования бетона активно начали заниматься в 70-е и 80-е годы. Прежде всего, эта работа начата в европейских странах, где цена земли под отвалы наиболее высока.

На территории бывшего СССР работы начаты в Москве, в начале 80-х годов, где также существовал фактор высокой стоимости земли под отвалы. Первое применение дробленого бетона началось с использованием его в качестве подсыпки под временные дороги и для заполнения пустот и оврагов.

В НИИЖБе была сформулирована задача, каким образом более эффективно использовать дробленый бетон для его повторного использования в качестве крупного заполнителя. В связи с ограниченностью материала в статье приведены только отдельные результаты по методам активации щебня из дробленого бетона.

Активизация составляющих бетонной смеси позволил бы существенно улучшить основные технические свойства бетона. Эффект активизации заполнителей состоит в разрушении слабых зерен щебня или удалении остатков цементного камня, образовании свежих сколов, что приводит к повышению технических характеристик бетонов за счет улучшения качества контактной зоны.

В качестве методов активизации были применены механические, тепловые воздействия для активизации процесса дробления.

В таблице 1 представлены показатели качества щебня из дробленого бетона. Использовалось простое перемешивание без дополнительной обработки щебня в смесительных установках, самоизмельчение или обработка в шаровых мельницах с металлическими шарами. Качество активированного щебня оценивалось по показателю дробимости, водопоглощению, насыпной массе.

Таблица 1

Показатели качества щебня из дробленого бетона

Щебень

Фракция,
мм

Насыпная
плотность, кг\м2

Водопоглощение, %

Показатель дробимости

в сухом состоянии

в насыщенном водой состоянии

Без обработки

5-10
10-20
5-20

1170

7

22,5
20

29,2
23,9

После само-измельчения

5-10
10-20
5-20

1310

4,3

13,3
20,1
17,7

16.8
20.9
19,3

После помола в шаровой мельнице

5-10
10-20
5-20

1350

3,8

11.2
12.7
12,1

13,4
11,8
12.2

Полученные результаты подтвердили высказанное предположение о возможности существенного улучшения качества щебня за счет избавления от растворной составляющей.

Наилучшие результаты достигнуты в случае помола дробленого бетона стальными шарами после предварительного низкотемпературного обжига. В данном случае был получен щебень, практически свободный от растворного компонента, а его свойства - дробимость, водопоглощение и насыпная плотность близки к аналогичным показателям исходного щебня.

Для создания рабочего оборудования по утилизации бетона и, прежде всего, его дроблению учитывался зарубежный опыт. При этом основным рассматривался ударный метод с использованием гидравлических молотов.

В таблице 2 представлены некоторые технические характеристики гидравлических молотов систем: "Кент Айе Еуропа", Нидерланды; "Крупп", ФРГ, и "Атлас Копко", Швеция.

Таблица 2

Технические характеристики гидравлических молотов зарубежного производства

Тип

Масса без рабочего наконечника

Общая длина, MM

Расход масла, л/мин

Число ударов в 1мин

Давление масла, МПа

Диаметр шлангов, мм

Рабочий наконечник

Диаметр, мм

Длина, мм

Масса, кг

Фирма "Кент Айе Еуропа" (Нидерланды)

Н-08Х

110

984

12-25

450-750

8-10

12,7

45

484

9,5

Н-1ХА

140

1150

25-35

590-820

9-11

12,7

57

580

10

Н-ЗХА

400

1364

45-65

500-730

9-11

12,7

75

685

21

Н-4Х

500

1644

50-80

400-550

9-11

12,7

90

780

32

Н-5Х

1000

1750

30-50

300-500

19-21

19

96

862

41

Н-7Х

950

1781

90-140

400-570

12-14

19

106

921

58

Н-8Х

1000

1872

90-140

400-570

14-16

19

106

809

50

Н10ХВ

1400

2156

160-200

400-500

12-14

25,4

126

1110

96

Н-12Х

1750

2276

170-210

400-500

12-14

25,4

136

П98

114

Н-16Х

2100

2535

175-225

350-450

13-15

25,4

146

1295

145

Н-20Х

3100

2663

205-260

350-450

15-17

25,4

156

1367

179

Н-25Х

4200

3000

200-250

300-380

18-20

31,7

165

1400

210

Фирма "Крупп" (ФРГ)

НМ-51

91

-

28

1100

12

-

45

-

-

НМ-61

133

-

20-40

500-1000

10-13

-

55

-

-

НМ-110

180

-

50

1000

10-13

-

65

-

-

НМ-200

395

-

55

650

15

-

80

-

-

НМ-301

345

-

45-85

550-1000

12-15

-

80

-

-

НМ-551

730

-

50-110

350-750

13-17

-

100

-

-

НМ-600

925

-

85

500

15

-

100

-

-

НМ-701

1210

-

120

550-1100

17

-

115

-

-

НМ-702

1210

-

170

550-1100

12

-

115

-

-

НМ-800

1480

-

120

450-900

18

-

135

-

-

Фирма "Атлас Копко" (Швеция)

ТЕХ-1000Н

110

-

15-35

480-1260

10-15

-

45

25-500

5-8

ТЕХ-200Н

215

-

25-70

300-900

10-15

-

65

300-1200

14-39

ТЕХ-250Н

275

-

25-70

300-900

10-15

-

65

300-1200

14-39

ТЕХ-250 HS

290

-

70

900

10

-

65

300-120

14-39