регистрация /  вход

Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания (стр. 1 из 3)

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему:

«Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания»

Владикавказ 2003 г.

Введение

Цель курсового проекта – получить навыки проектирования технологии монтажа сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания.

В период работы над курсовым проектом студент должен:

· Обосновать объёмно-планировочные и проектируемые характеристики здания

· Выбрать методы монтажа здания

· Определить состав и объём монтажных работ

· Разработать технологическую карту на монтаж конструкций

· Разработать калькуляционную трудоёмкость затрат труда

· Разработать календарный график производства монтажных работ

К курсовому проекту прилагается пояснительная записка и графическая часть

1. Характеристика монтируемого здания

Требуется разработать технологию монтажа одноэтажного промышленного здания с размерами в плане 144х54 шаг колонн 6 м, высота до низа стропильной балки 10,2 м, высота до низа подкрановой балки 7 м.

Высота колонны 11,8 м, сечением крайних 0,5х0,5 м, средних 0,5х0,6 м, высота подкрановой балки 1 м, высота стропильной балки 1,64 м, плиты покрытия 1,5х6 м, стеновые панели 6х1,8; 6х1,2 м.

2. Обоснование метода монтажа и определение размеров монтажных захваток

Конструкции одноэтажного промышленного здания монтируются стреловыми кранами на гусеничном или пневмоходу.

При строительстве обычно применяют смешанный метод монтажа.

Первым комплектом монтируются колонны т.к. необходим технологический перерыв для набора прочности бетоном не менее 70% в стакане колонны, и только после этого можно вести другие потоки. Для этого применяем смешанный метод монтажа:

1. – колонны

2. – подкрановая балка

3. – стропильные балки и плиты покрытия

Здание разбивается на две захватки по температурному шву (72х54)

Захватка – это участок выделенный бригаде или звену в течении некоторого времени.

Без расчета рекомендуется применять размеры захваток:

Одноэтажного промышленного здания: L=72 м; B≤72 м.

Для удобства расчетов размеры захваток принимаем в пределах температурных блоков.


Спецификация монтажных элементов

Наименование сборных элементов Марка элемента Размеры Количество F элем Т. Q элем Т. Q элем на всё здание
L B H На 1 захватку На всё здание
Колонны крайние КК 11,8 0,5 0,5 26 52 7,2 374,4
Колонны средние КС 11,8 0,5 0,6 26 52 8,6 447,2
Стойки Фахверка СФ 10,9 0,4 0,4 6 12 4,4 52,8
Подкрановая балка ПБ 6 0,4 1 48 96 3 288
Стропильная балка СФ 18 0,3 1,64 39 78 8,5 663
Плиты покрытия ПП 6 1,5 0,3 432 864 9 1,5 1296
Стеновые панели СП 6 1,8 0,24 77 154 10,8 4,4 695,2
Стеновые панели 2 СП 6 1,2 0,24 96 192 7,2 3 582
ИТОГО 4398,6

Потребность в материальных ресурсах

Наименование монтируемых элементов Ед. изм Объем работы СНиП IV-2–22 Наименование материалов и полуработ. Ед. изм Норма на Ед.изм Потреб кол-во
1 Заливка стыков колонн с фундаментом Крайние m= ШТ. 52 31–6 Бетон М300 м3 0.133 6,92
Средние m= 52 31–6 Бетон М300 м3 0.2 10,4
Стойки Фахверка 12 31–6 Бетон М 300 м3 0.085 1,02
2 Заливка стыков подкрановых балок 96 4–1 Бетон М150 м3 0,013 1,25
Электросварка подкрановых балок с колоннами 96 4–1 Электроды Э42 т 0,0023 0,221
3 Электросварка стропильной балки с колоннами 78 Электроды Э42 т 0,00096 0,075
4 Электросварка плит покрытий с балкой 864 Электроды Э42 т 0,00024 0,207
Заливка швов плит покрытий 864 Бетон М150 м3 0,013 11,23
5 Электросварка стеновых панелей с колоннами 346 Электроды Э42 т 0,0007 0,246
Заливка швов стеновых панелей 346 Бетон М50 м3 0,0182 6,4

Итого: бетон М300 -18,34 м3

бетон М150 – 12,48 м3 электроды Э-42 – 0,749 т

раствор М50 – 6,4 м3

Ведомость объёма работ

Наименование процессов Ед. изм Количество Расчет объема работ
На 1 захватку На всё здание
1 Монтаж колонн: КК КС СФ шт. шт. шт. 26 26 6 52 52 12
2 Заливка стыков колонн с фундаментом шт. 52 104
3 Заливка стыков стоек фахверка шт. 6 12
4 Монтаж подкрановых балок шт. 48 96
5 Электросварка подкрановых балок с колоннами пм. 57,6 115,2 96·1,2
6 Заливка стыков подкрановых балок В узлах 2 элемента более 2 элементов узел узел 8 44 16 88
7 Монтаж стропильных балок шт. 39 78
8 Электросварка стропильной балки пм. 46,8 93,6 78·1,2
9 Монтаж плит покрытий шт. 432 864
10 Электросварка плит покрытий с балкой пм. 129,6 259,2 864·0,3
11 Заливка швов плит покрытий 100 пм. 23,58 47,16
12 Монтаж стеновых панелей F=10,8м2 F=7,2м2 шт. шт. 77 96 154 192
13 Электросварка стеновых панелей пм. 110,7 221,4 346·0,64
14 Заделка швов стеновых панелей Заливка: Конопатка: Зачеканка и расшивка: 100 пм. 10 пм. 10 пм. 8,68 86,8 86,8 17,36 173,6 173,6

Характеристика грузозахватных устройств и приспособлений для монтажа и временного крепления конструкций

Наименование монтируемых конструкций Наименование монтажных приспособлений и грузозахватных устройств Эскиз Характеристика кол-во
грузо-подъём т. масса т. высота строповки
1 Колонны массой до10т. Траверса унифицированная Р4–455–69
10 0,18 1 2
2 Колонны и стойки фахверка массой до 8т. 10 0,18 1 2
3 Временное крепление и выверка Клинья метал. Клиновый вкладыш
0,01 196
0,01 8
4 Подкрановая балка Траверса ГлавСтальКонструкция №185
6 0,39 2,8 2
5 Стропильная балка Траверса ГлавСтальКонструкция №1950–53
10 0,46 1,8 2
6 Временное крепление стропильной фермы Инвентарная распорка ПромСтройПроект, 04–01–1
0,06 2
7 Плиты покрытия Траверса ПромСтальКонструкция 15946Р-13
4 0,4 0,3 2
8 Стеновые панели Траверса ПромСтальКонструкция 15946Р-10
5 0,45 1,8 2

3. Расчет двухветвевого стропа

Для стропов применяем стальные канаты средней гибкости конструкции 6х37 с временным сопротивлением разрыву проволоки R=1764 МПа.

Подбираем диаметр стального каната для поднятия стеновых панелей массой Q=3,0т.

Отклонение ветвей £=450 . Временное сопротивление R=1764 МПа.