Проектирование физкультурно-оздоровительного комплекса (стр. 15 из 36)

Грунтовое основание под полы должно быть спланировано по профилю и уровню проектных отметок и уплотнено в соответствии со СНиП 3.02.0I-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты".

Грунт основания при уплотнении и планировке должен быть талым. Планировка и уплотнение грунта со снегом и льдом запрещаются.

Щебеночный подстилающий слой следует выполнять из щебня естественного камня или из нераспадающихся доменных шлаков фракции 25-75 мм.

Полы настилают по лагам, уложенным на подкладки. Работу выполняют звенья из двух плотников «паркетным способом», укладывая первую доску у стены гребнем к стене. Доска прикрепляется к лагам гвоздями (длина гвоздей должна быть в 2,5 раза больше толщины доски), забиваемыми в нижнюю щепку паза наклонно. Шляпка гвоздя втапливается в древесину с помощью добойника. В паз первой доски вводят гребень следующей, и ударами молотка через деревянную прокладку сжимают доски, аналогично прикрепляя их к лагам. Ровность поверхности пола проверяют двухметровой фугованной рейкой. При этом провес (зазор) не должен превышать 2 мм. После настилки дощатые полы острагивают машиной для острожки досок. Места, недоступные для машины, острагивают электрорубанком. Зазоры между покрытиями из досок, паркетных досок и щитов и стенами следует перекрывать плинтусами или галтелями.

При устройстве деревянных полов следует иметь в виду следующее:

– доски и бруски выбирают с возможно меньшим количеством сучков, удаление которых необходимо осуществлять высверливанием их и закладкой деревянных пробок;

– доски и бруски укладывают вдоль зала, а их стыки устраивают вразбежку и опирают на лаги;

– крепят доски (бруски) к лагам гвоздями и обязательно косым забоем.

3.4.3 Оборудование, применяемое при устройстве дощатых полов

Перечень машин, оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря, рекомендуемого при устройстве полов, приведен в таблице 14.

Таблица 14

Наименование машин и оборудования	Марка машины, оборудования	Основные параметры	Назначение машины	Примечание
Машина для приготовления и подачи жестких растворов	СО-126А СО-165	Производительность до 2,5 м³/ч	Приготовление и транспортирование жестких цементно-песчаных растворов от места выгрузки до места укладки	Выпускается заводами Минстройдормаша
Виброрейка с шириной захвата 1,5 м	СО-131	Производительность до 35 м²/ч	Уплотнение растворов и бетонов покрытий и подготовок полов	Выпускается заводами Минстройдормаша
Виброрейка с шириной захвата 3,0 м	СО-132	Производительность до 30 м²/ч	Уплотнение растворов и бетонов покрытий и подготовок полов	Выпускается заводами Минстройдормаша
Пылесос промышленный	ПО-21	Производительность до 100 м³/ч	Очистка поверхностей от пыли	Выпускается заводами Минэлектротехпрома
Машина для затирки цементных стяжек	СО-89	Производительность до 50 м²/ч	Затирка поверхностей цементно-песчаных полов и стяжек	Выпускается заводами Минстройдормаша
Машина для заглаживания бетонных поверхностей	СО-135	Производительность 60-100 м²/ч	Заглаживание бетонных поверхностей лопастями	Выпускается заводами Минстройдормаша
Пила электрическая стационарная	ИЭ-6902	Диаметр пилы 200 мм	Распиловка досок	Выпускается заводами Минстройдормаша
Машины для нарезки деформационных швов	ДС-133	Габариты 2340´1540 мм производительность 100 м/час - продольная, 30 м/час - поперечная	з-д «Октябрьская кузница» Минстройдормаша
Машины для уборки пыли	КУ-402	Производительность 800 м²/ч	Для очистки нижележащего слоя	Заводы Минстройдормаша
Машины для уборки пыли, шириной захвата 0,8 м	КУ-405А	Производительность 800 м²/ч	Для очистки нижележащего слоя	Заводы Минстройдормаша
Машина для острожки деревянных полов	СО-97А	Производительность до 40 м²/ч	Острожка дощатых полов и из паркетных клепок	Выпускается заводами Минстройдормаша
Машина для шлифования деревянных полов	СО-155	Производительность 40-45 м²/ч	Шлифование и циклевка полов из паркета	Выпускается заводами Минстройдормаша
Вакуумно-щеточная подметательная машина	КУ-402	Производительность до 800 м²/ч	Очистка поверхностей от мусора	Выпускается заводами Минстройдормаша
Паркетно-шлифовальная машина для обработки труднодоступных мест	СО-139	Диаметр шлифовального диска 175 мм	Шлифовка паркетных полов под батареями и в др. труднодоступных местах	Выпускается заводами Минстройдормаша
Растворосмеситель	СО-23В СО-26В	Для приготовления ц/п растворов	Выпускается заводами Минстройдормаша
Машина ручная плоскошлифовальная, размер платформы 110´225 мм	ИЭ-2401*	Шлифовка паркетных и дощатых полов	Выпускается заводами Минстройдормаша
Пила ручная дисковая, 65 мм	ИЭ-5107А	Распиловка досок и брусов, резка паркетных досок
Тележка для перевозки раствора грузоподъемностью 200 кг, вместимостью 0,1 м³	-	Для подвозки растворов к рабочему месту
Пылесос промышленный	КУ-002	Производительность 250 м²/ч	Для обеспыливания полов
Краскораспылитель пневматический	СО-6Б	Производительность 0,1 л/мин	Для лакировки поверхности полов
Рубанок электрический, шириной строгания 75, 100 мм	ИЭ-5709	Для строгания и фугования деревянных изделий
Линейка металлическая	ГОСТ 427-75	Для измерений
Уровни строительные типов УС2, УС3	ГОСТ 9416-83	Для проверки горизонтальности поверхности
Правило окованное одностороннее И1-170	ТУ 22-3945-77	Для выравнивания прослоек раствора
Молоток плотничный МПЛ, МПА	ГОСТ 11042-83

3.4.4 Проект производства работ

3.4.4.1 Общие положения

Проект производства работ (или основные его положения) на устройство дощатых полов должен содержать следующие разделы:

1. Устройство бетонного подстилающего слоя.

2. Устройство гидроизоляции изопластом и подкладок.

3. Укладка лаг.

4. Настилка шпунтовых досок.

5. Острожка провесов полов с очисткой поверхности от стружки и пыли.

6. Установка плинтусов и вентиляционных решеток.

Проект производства работ разрабатывается в соответствии со СНиП 2.03.13-88 и пособием к нему, СНиП 3.04.01-87 и пособием к нему.

3.4.4.2 Устройство бетонного подстилающего слоя

Устройство бетонного подстилающего слоя должно выполняться с учетом требований СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции».

Укладку и уплотнение бетона подстилающего слоя производить механизированным способом. При этом в местах, недоступных для работы бетоноукладочных машин, бетонирование подстилающего слоя выполнять средствами малой механизации.

Бетонный подстилающий слой выполнять из бетона М200 по проектным отметкам полосами шириной 8 м, используя бетоноукладочные машины.

3.4.4.3 Устройство оклеечной гидроизоляции

Нанесение оклеечных защитных покрытий выполнять в следующей технологической последовательности:

– нанесение и сушка грунтовок;

– послойное наклеивание материалов;

– обработки стыков (сварка или склейка);

– сушка (выдержка) оклеенного покрытия.

Конструктивное решение оклеечной гидроизоляции приведено на рисунке 12.

1 – покрытие, 3 – гидроизоляция, 4 – стяжка, 6 – подстилающий слой, 8 – грунт основания (уплотненный)

Рисунок 12

Сушку первого слоя грунтовок на основе битума следует производить до отлипа, второго - в течение 1-2 ч.

Перед наклейкой на защищаемую поверхность рулонные материалы очистить от минеральной посыпки, листовые - промыть мыльной и чистой водой; высушить и раскроить на заготовки. Заготовки листовых защитных материалов прогрунтовать тем же составом, что и защищаемые поверхности с сушкой первого слоя грунтовки в течение 40—60 мин и второго — до отлипа.

При нанесении листовых и рулонных материалов на битумной мастике ее слой не должен превышать 3 мм.

При наклейке листовыми и рулонными материалами величина нахлестки полотнищ должна быть – 100 мм.

Защитные покрытия из рулонных материалов, наклеенных на битумных составах, прошпатлевать битумными мастиками. На горизонтальные покрытия мастики следует наносить слоями толщиной не более 10 мм, на вертикальные - слоями толщиной 2-3 мм каждый.

3.4.4.4 Укладка лаг

Для лаг применяются антисептированные нестроганные доски (ГОСТ 8486-86) 2-го и 3-го сортов из здоровой древесины хвойных и мягких лиственных пород, кроме липы и тополя, влажностью до 18%. Лаги могут иметь тупой обзол без наличия коры. Ширина лаг 80 мм, толщина 40 мм.

Укладку лаг выполнять на заранее размеченные места - сначала крайних около противоположных стен с зазором 20... 30 мм между стеной и лагой, а затем всех остальных.