Маршрутный компьютер-тестер для автомобилей (стр. 6 из 12)
Aб - значение данного критерия для базового варианта,
Aв - значение данного критерия для внедряемого варианта,
Для расчета интегрального показателя качества изделия составляем таблицу 7.1.
Таблица 7.1 - Данные для расчета Киб и Кив
| Критерии | Значимость b | Баллы | b*Ai | ||
| базовый | внедряемый | базовый | внедряемый | ||
| Быстродействие | 2 | 1 | 2 | 2 | 4 |
| Способность к модернизации | 3 | 1 | 1,5 | 3 | 4,5 |
| Ремонтопригодность | 1 | 1 | 1,2 | 1 | 1,2 |
| Возможность диагностирования | 1 | 1 | 1,5 | 1 | 1,5 |
| Производительность | 3 | 1 | 1,5 | 3 | 4,5 |
| ИТОГО | 10 | 15,7 | |||
В соответствии с формулой (7.1) и данными таблицы 7.1, рассчитываем интегральный показатель качества маршрутного компьютера тестера для автомобилей.
Кив = 15,7/10
Кив = 1,57
Интегральный показатель качества больше единицы, что свидетельствует об улучшении характеристик изделия.
7.2 Расчёт затрат на техническую подготовку производства
Техническая подготовка производства – это совокупность работ по проектированию и внедрению устройства. Техническая подготовка производства включает в себя этапы по предварительной подготовке к разработке темы, проектированию, разработке программного обеспечения устройства, составлению отчета о проделанной работе. Реализация перечисленных этапов требует определённых затрат времени и материальных средств. Затраты на техническую подготовку производства рассчитаны в таблице 7.2
Таблица 7.2 - Затраты на техническую подготовку производства
| Содержание работ | Продолжительность работ, час |
| Изучение технического задания и дифференциация конструкторских и технических работ | 5 |
| Согласование задания с конструктором | 8 |
| Согласование задания с технологом | 8 |
| Разработка конструкторской документации | 15 |
| Разработка технологической документации | 15 |
| Пусконаладочные работы | 62 |
| Составление отчета рабочей документации | 20 |
| ИТОГО | Σ=133 |
Стоимость этапов ТПП можно рассчитать по формуле
Стпп = Сч* ΣТ, (7.2)
где Стпп – стоимость этапов ТПП, руб;
Сч – средняя стоимость одного часа инженерно-технических работ, руб
(принять Сч = 40 руб);
ΣТ – суммарная трудоемкость всех этапов разработки.
Стоимость ТПП в соответствии с формулой (7.2):
Стпп = 40 * 133;
Стпп = 5320 руб.
7.3 Расчёт затрат на разработку и отладку программы
Для функционирования системы нужен программный продукт. Для расчета капитальных затрат на программный продукт нужно знать себестоимость программы. Исходные данные для расчета себестоимости программы представлены в таблице 7.3
Таблица 7.3 - Себестоимость программы
| Исходные данные | Единицы измерения | Значения | |
| Трудоёмкость создания ПП | Час | Мин120 | Макс150 |
| Стоимость одного часа работы программиста без начислений | Руб | 35 | |
| Машинное время | % | 50 | |
| Стоимость одного часа машинного времени | Руб | 20 | |
| Накладные расходы | % | 50 | |
Трудоёмкость создания программного продукта рассчитывается по формуле
, (7.3)где Tпр – ожидаемая трудоемкость программы, день;
Тmin (Tmax) – наименьшая (наибольшая) трудоемкость по экспертным оценкам, час.
В соответствии сформулой:
Тпр = (2 * 150 + 3 * 120) / 5
Тпр = 132 час
Себестоимость программы рассчитывается по формуле
Спр = Сч * Тпр * 1.1 * 1.26 + Тм * Счмв + Сч * Тпр * 0.5, (7.4)
где Спр – себестоимость программы, руб;
Сч – стоимость одного часа работы программиста, руб;
Тпр – трудоемкость программы, час;
1.26 – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды;
0.5 – коэффициент накладных расходов;
Тм – машинное время, час;
(Тм=50%Тпр)
Счмв – стоимость одного часа машинного времени, руб.
Себестоимость программы в соответствии с формулой (7.4):
Спр = 35 * 132 * 1,1 * 1,26 + 20 * 66 + 0,5 * 35 * 132
Спр = 6403,32+1320+2310 руб.
Спр = 10033,32 руб.
7.4 Расчёт себестоимости МКТ
Себестоимость – сумма затрат в денежной форме, связанных с изготовлением и реализацией продукции. Затраты делятся на прямые и косвенные.
Прямые – непосредственно связаны с выпуском изделия и определяются на основании действующих норм и нормативов. Это затраты на основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие, заработная плата основных производственных рабочих с начислениями.
Косвенные затраты – это расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые, общезаводские, внепроизводственные.
При расчете полной себестоимости необходимо знать значение каждого вида затрат.
Основные материалы остаются в составе изделия. Это припои, лак и другие.
Вспомогательные материалы – средства для выполнения технологических операций. Это канифоль, спирт, бензин и другие. Элементарная база определяется на основании чертежа изделия.
Основная заработная плата производственных рабочих представляет собой сумму сдельных расценок, определяемых по формуле
РС = ЧТС * tшт , (7.5)
где РС – расценка сдельная на операцию, руб;
ЧТС – часовая тарифная ставка разряда выполняемой операции, руб;
tшт – норма штучно – калькуляционного времени (для серийного производства) на данную операцию, час.
7.4.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
Исходными данными для расчёта являются количество паек в изделии, определяемое на основании чертежа, таблицы удельных норм расхода основных и вспомогательных материалов, источником которых является отраслевое предприятие. Количество паек в изделии всего 420, в т.ч. с лужением 109.
Норма расхода материала на одно изделие определяется на основании удельных норм расхода, представленных в таблице 7.4.
Таблица 7.4 - Расхода материала
| Наименование | Ед. изм. | Пайка соединений(на 100 выв.) | Лужение выводов(на 100 выв.) | Покрытие лаком (на 1 м2) |
| ПОС-61 | кг | 0,01 | 0,01 | - |
| Лак УР-231 | кг | |||
| 3 слоя | кг | - | - | 0,6 |
| 2 слоя | кг | - | - | 0,4 |
| Канифоль сухая | кг | 0,001 | 0,0015 | - |
| Спирт технический | кг | 0,0065 | 0,0065 | 1,5 |
| Бензин «Калоша» | кг | 0,04 | 0,004 | 1,5 |
| Кисть художественная | шт. | 0,01 | - | 1 |
| Перчатки | Пар. | 0,01 | 0.01 | 1 |
| Вата | кг | 0,001 | - | - |
Для каждого вида материалов расчёт стоимости производится по формуле
, (7.6)где М - стоимость данного материала на одно изделие, руб;
Ц - оптовая цена единицы данного материала, руб;
Н - норма расхода данного вида материала.
Припоя ПОС-61 на пайку выводов и обслуживание требуется:
H1 = 0,01/100*420
H1 = 0,0838
H2 = 0,01/100*108
H2 = 0,0166
Сводная норма расхода припоя (Нприп) на одно изделие рассчитывается по формуле
Hприп = H1 + H2, (7.7)
Hприп = 0,0838+0,0166
Hприп = 0,1004
Расход лака УР-231 зависит от покрываемой поверхности, количества слоев и количества сторон платы. Размер платы 0,15 * 0,14.Норма расхода лака при трёхслойном покрытии платы S=0,021 м² составляет:
H3 = 0,6 * 0,021 * 2
H3 = 0,0252
Расход канифоли сухой на пайку и лужение выводов:
H4 = 0,001/100*420
H4 = 0,00838
H5 = 0,0015/100*108
H5 = 0,00249
Сводная норма расхода канифоли (Нкан) рассчитывается по формуле
Hкан = H4 + H5, (7.8)
Hкан = 0,00838+0,00249
Hкан = 0,01087
Расход спирта технического на промывку паек, на лужение выводов, на обезжиривание платы перед покрытием лаком, на разведение канифоли:
H6 = 0,0065/100*420
H6 = 0,05447
H7 = 0,0065/100*108
H7 = 0,01079
H8 = 1,5*0,021*2
H8 = 0,063
Сводная норма расхода спирта технического (Hсп) рассчитывается по формуле
Hсп = H6 + H7 + H8, (7.9)
Hсп = 0,05447+0,01079+0,063
Hсп = 0,12826
Аналогично расчёту спирта технического выполняется расчёт по бензину:
H9 = 0,04/100*420
H9 = 0,3352
H10 = 0,004/100*108
H10 =0,0064
H11 =1,5*0,021*2
H11 =0,063
Сводная норма расхода бензина рассчитывается по формуле
Hбен. = H9 + H10 + H11, (7.10)
Hбен =0,3352+0,0064+0,063
Hбен =0,4046
Расход кистей художественных при пайке соединений, при покрытии лаком:
H12 = 0,01/100*420
H12 =0,0838
H13 =1*0,021*2
H13 =0,042
Сводная норма расхода кистей художественных Hкх рассчитывается по формуле
Hкх = H12 + H13, (7.11)
Hкх = 0,0838+0,042
Hкх =0,1258
Расход х/б перчаток на пайку выводов, на лужение проводов, покрытие платы лаком:
H14 =0,01/100*420
H14 =0,0838
H15 =0,01/100*108
H15 =0,0166
H16 =1*0,021*2
H16 =0,042
Сводная норма расхода перчаток (Нпер) рассчитывается по формуле
Hпер = H14 + H15 + H16, (7.12)
Hпер = 0,0838+0,0166+0,042
Hпер = 0,1424
Расход ваты па пайку выводов составляет:
H17 = 0,001/100*420
H17 = 0,00838
Результаты расчёта приведены в таблице 7.5.
Таблица 7.5
| Наименование | Марка ГОСТ | Ед. изм. | Норма расхода | Цена за ед. | Сумма, руб. |
| ПОС-61 | 21390-76 | Кг | 0,1004 | 440 | 44,176 |
| Лак УР-231 | ТУ 10863 | Кг | 0,0252 | 600 | 15,12 |
| Канифоль | 19137-73 | Кг | 0,01087 | 100 | 1,087 |
| Спирт технический | 17299-71 | Кг | 0,12826 | 40 | 5,1304 |
| Бензин «Калоша» | ТУ 17248 | кг | 0,4046 | 20 | 8,092 |
| Кисть художественная | 433-76 | шт | 0,1258 | 7 | 0,8806 |
| Перчатки Х/Б | - | пары | 0,1424 | 4 | 0,5696 |
| Вата | 5679-74 | Кг | 0,00838 | 3 | 0,02514 |
| ИТОГО | 75,08074 | ||||
| 10% от стоимости | 7,508074 | ||||
| Общая стоимость | 82,588814 |
7.4.2 Расчет стоимости полуфабрикатов и комплектующих