Технологический расчет центральной ремонтной мастерской хозяйства (стр. 3 из 6)

Наименование участка	Специальность рабочих	Разряд	Численность, чел.
Наружная очистка	мойщик	2	1
Разборочно-моечный идефектовочный	слесарь	3	3
Ремонта агрегатов	слесарь	3	2
Ремонто-монтажный	слесарь	4	3
Ремонта ОЖФ	слесарь	3	4
Слесарно-механический	слесарьстаночник	34,5	34
Ремонта двигателей	слесарь	5	1*
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистемы	слесарь	5	1*
Ремонта электрооборудования	электрик	4	1*
Аккумуляторный	электрик	3	1*
Кузнечный	кузнец	4	2
Медницко-жестяницкий	жестянщик	4	2
Сварочный	сварщик	5	2
Шиномонтажный	слесарь	3	1*
Окрасочный	маляр	4	1*
ТО и диагностики	мастер-наладчик	6	1
Вспомогательные рабочие	слесарь	3
ИТР	зав. Мастерской	2
СКП	табельщица	1
МОП	уборщица	1
ИТОГО	37

1.8 Расчёт количества рабочих мест

Число рабочих мест, их специализацию предусматриваем в соответствии с принятым в мастерской технологическим процессом ремонта и технического обслуживания машин.

При тупиковом способе ремонта расчёт количества рабочих мест проводим по производственным участкам мастерской по формуле

n_рм=

,

где T_ri– трудоемкость ремонтных работ на данном участке, ч;

Ф_рм – фонд времени рабочего места, ч.

Результаты расчетов сводим в табл. 1.6.

Сопоставляем результаты расчетов с требованиями технологического процесса. При необходимости производим соответствующую корректировку в сторону увеличения до целого числа.

Таблица 1.6 – Расчет количества рабочих мест

Наименование участка	Тr, ч	Фрм, ч	Nрм
			расчет.	Принят.
Наружная очистка	1055,25	2015	0,523	1
Разборочно-моечный и дефектовочный	4522,5	2015	2,24	3
Ремонта агрегатов	5253,75	2015	2,6	3
Ремонто-монтажный	9967,5	2015	4,9	5
Ремонта ОЖФ	3809,25	2015	1,89	2
Слесарно-механический	5942,25	2015	2,9	3
Ремонта двигателей	211,5	2015	0,1	1
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистемы	420,75	2015	0,2	1
Ремонта электрооборудования	612	2015	0,3	1
Аккумуляторный	270	2015	0,13	1
Кузнечный	2340	2015	1,16	2
Медницко-жестяницкий	2088	2015	1,03	1
Сварочный	3325,5	2015	1,65	2
Шиномонтажный	810	2015	0,4	1
Окрасочный	821,25	2015	0,4	1
ТО и диагностики	3762	2015	1,8	2
Итого	45000	30

1.9 Расчет количества и подбор оборудования

Расчёту подвергается только основное технологическое оборудование (моечное, металлорежущее, кузнечное, сварочное, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимаем в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской, отдавая предпочтение новым и перспективным моделям. При этом используем табели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.

Количество единиц одноименного оборудования, исходя из величины годового объема i-гo вида выполняемых работ, определим по формуле

n_о=

,

где Т_ri– трудоемкость i-ых работ, ч;

η_и – коэффициент использования оборудования;

Количество сварочных единиц равно

n_о=

=1,94

Принимаем трансформатор сварочный ТД 102УХЛ-2 – 2 шт.; выпрямитель сварочный ВД201У3 – 1 шт.

Количество станков для слесарно-механического участка будет равно:

n_мо=

=3,4

Принимаем 4 металлорежущих станка.

Для выполнения технологического процесса принимаем следующие станки:

– станок токарно-винторезный 16К20 – 1 шт.;

– станок вертикально-сверлильный 2Б125 – 1 шт.;

– станок универсально-фрезерный 6Н81 – 1 шт.;

– станок обдирочно-шлифовальный 3Е634 -1 шт.

Остальное оборудование и оргоснастку подбираем исходя из необходимости выполнения всего комплекса ремонтных работ по мастерской и требований в организации рабочего места. Это относится к рабочему месту, например, кузнеца, которое обеспечивается комплектом кузнечного оборудования, сварщика, медника и др.

В качестве подъёмно-транспортных средств в мастерской используем кран-балки с электротельфером, тележки для перемещения груза по полу, подъемники и т.п. При выборе грузоподъемного оборудования учитываем грузоподъемность обслуживания, интенсивность грузопотоков и направление перемещения грузов, габариты транспортируемых объектов и др.

Принятое технологическое оборудование и организационную оснастку вводим в спецификацию технологического оборудования по каждому участку (приложение 1), где указывается марка или модель, принятое количество и габаритные размеры выбранного оборудования.

Спецификацию технологического оборудования мастерской составляем с учетом требований стандарта предприятия на основании типовых табелей оборудования и рекомендаций типовых проектов мастерских.

1.10 Расчет площадей

Площади разборно-моечного, агрегаторемонтного и ремонтно-монтажного участков определим по формуле

S_уч=A+B·T_{г. уч}

где Т_г._уч – годовой объем работ на участке, ч;

А – коэффициент, учитывающий долю площади, не изменяющейся с увеличением объема работ, м²;

В-коэффициент, учитывающий долю площади, изменяющейся с увеличением объема работ м².

Для разборочно-моечного участка – А=54 м², В=3,7·10^-3; для агрегато-ремонтного участка – А=50 м², В=5,6·10^-3; ремонтно-монтажного участка – А=490м², В=11,7·10^-3.

Площадь ремонтно-монтажного участка равна

S=490+9967,5·11,7·10^-3=606,6 м²

Площадь разборочно-моечного участка равна

S=54+4522,5·3,7·10^-3=70,7м²

Площадь агрегато-ремонтного участка равна

S=50+5042,25·5,6·10^-3=78,2м².

Площади остальных производственных участков определим по формуле:

S_уч=n_рм·f_рм

где n_рм – количество рабочих мест на участке;

f_pм – удельная площадь одного рабочего места.

Площадь гардероба принимаем из расчета 1,5 м² на одного рабочего.

Следовательно, площадь гардероба равна

S=0,5·30=15m².

Принимаем 10 м².

Площадь душевых принимаем из расчета. 1,5 м² на 5 работающих. Следовательно, площадь душевых равна:

S=

=9 m²

Принимаем 10 м².

Площадь кабинета зав. Мастерской принимаем 18 м², площадь ИРК принимается 9…18 м².

Результаты расчета площадей мастерской заносим в табл. 1.7.

Таблица 1.7 – Ведомость площадей мастерской

Наименование участка	nрм	fрм	Sуч
			Расч.	Прин.
Наружная очистка	1	-	-	72
Разборочно-моечный идефектовочный	3	-	70,7	72
Ремонта агрегатов	3	-	78,2	72
Ремонто-монтажный	5	-	606,6	576
Ремонта ОЖФ	2	15…20	40	36
Слесарно-механический	3	10…15	45	48
Ремонта двигателей	1	-	-	48
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистемы	1	10…20	20	36
Ремонта силового и автомобильного оборудования	1	15…20	20	18
Аккумуляторный	1	10…15	15	18
Кузнечный	2	15…20	40	36
Медницко-жестяницкий	1	20…30	30	36
Сварочный	2	15…20	40	36
Шиномонтажный	1	15…20	20	36
Окрасочный*	1	-	-	72
ТО и диагностики	2	60…70	120	72
Кабинет зав. ЦРМ	-	-	-	18
ИРК	-	-	-	18
Гардероб	-	-	-	10
Кладовая	-	-	-	8
Душевая	-	-	-	-
Умывальник	-	-	-	8

1.11 Разработка компоновочного плана ЦРМ