Ограничивается неравномерность распределения яркости в поле зрения пользователя ПЭВМ, при этом соотношение яркости между рабочими поверхностями не превышает 3:1 - 5:1, а между рабочими поверхностями и поверхностями стен и оборудования 10:1.
Коэффициент запаса (КЗ) для осветительных установок общего освещения принимается равным 1,4.
Коэффициент пульсации не превышает 5%, что обеспечивается применением газоразрядных ламп в светильниках общего и местного освещения с высокочастотными пускорегулирующими аппаратами (ВЧ ПРА) для любых типов светильников.
При отсутствии светильников с ВЧ ПРА лампы многоламповых светильников или рядом расположенные светильники общего освещения включаются на разные фазы трехфазной сети.
Для обеспечения нормируемых значений освещенности в помещениях использования ВДТ и ПЭВМ проводится чистка стекол оконных рам и светильников не реже двух раз в год и проводится своевременная замена перегоревших ламп.
Рабочие места с ВДТ и ПЭВМ по отношению к световым проектам располагаются так, чтобы естественный свет падал сбоку, преимущественно слева.
Схемы размещения рабочих мест с ВДТ и ПЭВМ учитывают расстояния между рабочими столами с видеомониторами (в направлении тыла поверхности одного видеомонитора и экрана другого видеомонитора), которое не мене 2,0 м, а расстояние между боковыми поверхностями видеомониторов - не менее 1,2 м.
Конструкция рабочего стола обеспечивает оптимальное размещение на рабочей поверхности используемого оборудования с учетом его количества и конструктивных особенностей (размер ПЭВМ, клавиатуры и др.), характера выполняемой работы. Высота рабочей поверхности стола составляет 725 мм.
Рабочий стол имеет пространство для ног высотой не менее 600 мм, шириной - не менее 500 мм, глубиной на уровне колен - не менее 450 мм и на уровне вытянутых ног - не менее 650 мм.
Конструкция рабочего кресла обеспечивает поддержание рациональной рабочей позы при работе на ПЭВМ, позволяет изменять позу с целью снижения статического напряжения мышц шейно-плечевой области и спины для предупреждения развития утомления.
Тип рабочего кресла выбран в зависимости от характера и продолжительности работы с ПЭВМ с учетом роста пользователя. Рабочее кресло подъемно-поворотное и регулируемое по высоте и углам наклона сиденья и спинки, а также по расстоянию спинки от переднего края сиденья, при этом регулировка каждого параметра независимая, легко осуществляемая и имеет надежную фиксацию. Конструкция его обеспечивает:
1) ширину и глубину поверхности сиденья не менее 400 мм;
2) поверхность сиденья с закругленным передним краем;
3) регулировку высоты поверхности сиденья в пределах 400-550 мм и углам наклона вперед до 15 градусов и назад до 5 градусов;
4) высоту опорной поверхности спинки 300 плюс-минус 20 мм, ширину не менее 380 мм и радиус кривизны горизонтальной плоскости - 400 мм;
5) угол наклона спинки в вертикальной плоскости в пределах 0 плюс-минус 30 градусов;
6) регулировку расстояния спинки от переднего края сиденья в пределах 260-400 мм;
7) стационарные подлокотники длиной не менее 250 мм, шириной - 50-70 мм;
8) регулировку подлокотников по высоте над сиденьем в пределах 230 плюс-минус 30 мм и внутреннего расстояния между подлокотниками в пределах 350-500 мм.
Поверхность сиденья, спинки и других элементов кресла полумягкая, с нескользящим, не электризующимся и воздухопроницаемым покрытием, обеспечивающим легкую очистку от загрязнений.
Рабочее место оборудовано подставкой для ног, имеющей ширину не менее 300 мм, глубину не менее 400 мм, регулировку по высоте в пределах до 150 мм по углу наклона опорной поверхности подставки до 20 градусов. Поверхность подставки рифленая и имеет по переднему краю бортик высотой 10 мм.
Конструкция персонального компьютера, его дизайн и совокупность эргономических параметров обеспечивают надежное и комфортное считывание отображаемой информации в условиях эксплуатации. Конструкция ПЭВМ обеспечивает возможность фронтального наблюдения экрана путем поворота корпуса в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси в пределах плюс-минус 30 градусов и в вертикальной плоскости вокруг горизонтальной оси в пределах плюс-минус 30 градусов с фиксацией в заданном положении.
Для обеспечения надежного считывания информации при соответствующей степени комфортности ее восприятия определены оптимальные и допустимые диапазоны визуальных эргономических параметров: яркость знака 42 кд/м2, внешняя освещенность экрана 120 лк, угловой размер знака 19,2 угл. мин.
Конструкция видиодисплейного терминала предусматривает наличие ручек регулировки яркости и контраста, обеспечивающих возможность регулировки этих параметров от минимальных до максимальных значений.
Клавиатура располагается на специальной, регулируемой по высоте рабочей поверхности, отделенной от основной столешницы таким образом, что базовый ряд клавиш на клавиатуре размещается на 50 мм ниже уровня локтя пользователя.
Экран видеомонитора находиться от глаз пользователя на оптимальном расстоянии 600-700 мм, но не ближе 500 мм с учетом размеров алфавитно-цифровых знаков и символов.
Параметры рабочего места с дисплеем регулируются в следующих интервалах:
1) высота клавиатуры (средний ряд над полом) 70 - 85 см;
2) центр экрана над полом 90 - 115 см;
3) наклон экрана назад по отношению к горизонтальной плоскости 88 - 105 градусов; краем стола 50 - 75 см.
4) расстояние между экраном и
Для уменьшения риска появления отражений на поверхности экрана монитора он находится под прямым углом к окну. Глубина пространства для ног составляет: от края стола не менее 60 см на уровне коленей и 80 см на уровне ступней.
3.2 Охрана окружающей среды
3.2.1 Общая характеристика влияния на окружающую среду работы ОАО «Кропоткинский завод МиССП»
ОАО «Кропоткинский завод МиССП» расположен на площадке в промышленной зоне, расположенной западнее г. Кропоткина. С севера предприятие граничит с территорией ОАО «КрЭМз», с запада и востока находятся пустующие площадки, с юга от предприятия проходит автомобильная дорога Краснодар - Кропоткин, а за ней лежат земли сельскохозяйственного назначения.Жилая зона города расположена от предприятия на расстоянии более 3 км.
Основной деятельностью ОАО «Кропоткинский завод МиССП» является изготовление автоматов для производства ПЭТ-бутылок и ПЭТ-тары, автоматических раздувных установок, экструдеров для производства пленки, измельчителей, пластмассовых отходов, пресс-форм.
В соответствии с санитарной классификацией предприятий и согласно СанПиН 2.2.1 /2.1.1.1200-03 предприятие относится к 4 классу опасности с нормативной санитарно-защитной зоной 100 м. В нормативной санитарно-защитной зоне ОАО «Кропоткинский завод МиССП» жилых строений не имеется.
При выполнении дипломного проекта были учтены все поступающие в атмосферу загрязняющие вещества, которые присутствовали в материальном балансе применяемых технологических процессов, от всех стационарных источников загрязнения (организованных и неорганизованных) и автотранспорта.
Организованные выбросы загрязняющих веществ - выбросы через специальные устройства.Неорганизованные выбросы загрязняющих веществ - выбросы, образующиеся в результате отсутствия или неудовлетворительной работы оборудования в местах выгрузки или хранения продукта.
На территории ОАО «Кропоткинский завод МиССП» находится 23 источника выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Их них - организованных -19, неорганизованных - 4.
На территории ОАО «Кропоткинский завод МиССП» расположены следующие здания и сооружения, где образуются отходы:
- административно-бытовые помещения;
- главный производственный корпус (основной производство);
- гараж с открытой и закрытой стоянкой для автотранспорта предприятия;
- компрессорная станция.
Административно-бытовые и производственные помещения размещают 302 человека. В процессе жизнедеятельности сотрудников образуются:
- мусор от бытовых помещений организаций несортированный (исключая крупногабаритный);
- ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак.
В результате уборки территории образуются отходы от уборки.
В результате производственной деятельности предприятия образуются:
- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более);
- пыль (или порошок) от шлифования черных металлов с содержанием металла 50% и более;
- эмульсии и эмульсионные смеси для шлифовки металлов отработанные, содержащие масла или нефтепродукты в количестве менее 15%;
- тара из-под лакокрасочных материалов;
- лом черных металлов несортированный;
- стружка черных металлов незагрязненная;
- абразивные круги отработанные, лом отработанных абразивных кругов;
- остатки и огарки стальных сварочных электродов.
На балансе ОАО «Кропоткинский завод МиССП» находятся:
- грузовых автомобилей - 6 ед.;
- автобусов - 5 ед.;
- легковых автомобилей - 6 ед.
Для стоянки автотранспорта используется гараж.
В результате обслуживания автотранспорта образуются следующие виды отходов:
- аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с неслитым электролитом;
- обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание 15% и более);
- масла автомобильные отработанные;
- песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%);
- фильтрующий элемент отработанных масляных автомобильных фильтров;
- фильтрующий элемент отработанных воздушных автомобильных фильтров;
- покрышки отработанные;
- паронитовые прокладки отработанные;
- лом черных металлов несортированный;
- лом алюминия несортированный;
- резиноасбестовые отходы (в том числе изделия отработанные и брак).
Компрессорная станция производит и поставляет в пневмосистему предприятия сжатый воздух. В результате работы по производству сжатого воздуха образуются следующие виды отходов: