Повышение эффективности производства на компании ТНК путем ввода новых скважин (стр. 4 из 6)

Средства механизации:

· Ключ буровой АКБ-3М2 Э или АКБУ для свинчивания и развинчивания бурильных труб;

· Пневмоклиновой захват ПКР 560 М-ОР или ПКР БО 700 для удержания бурильной колонны;

· Пневмораскрепитель для затяжки или раскрепления замковых соединений бурильной колонны и для выполнения других грузоподъемных работ;

· Вспомогательная лебедка грузоподъемностью 4,5 т для свинчивания труб обсадной колонны и для выполнения других грузоподъемных работ;

· Кран 3,2–5,7 – У1 для выполнения грузоподъемных операций при ремонтных работах в приводном блоке;

· Кран консольно-повортный грузоподъемностью 0,5 т для выполнения грузоподъемных операций при ремонте насоса.

Монтаж и транспортирование оборудования осуществляется крупными блоками на тяжеловозах ТГ-60, ТГП-70 или волоком, агрегатами – на универсальном транспорте.

4.2 Расчет основных технико-экономических показателей

На основании приведенных данных было определено нормативное время на выполнение отдельных процессов и операций: определены затраты времени на бурение, спускоподъемные операции, вспомогательные процессы (установку кондуктора, технической и эксплуатационной колонны, промыслово-испытательные работы и т.д.). Определены суммарные затраты времени на сооружение всей скважины, а также механическая, рейсовая, техническая и парковая скорости, нормативная производительность.

Произведен на основании данных ГТН и местных норм времени на механическое бурение поинтервально по формуле:

, (1)

где Т_мех – общее нормативное время на механическое бурение, мин;

H_i – величина интервала по нормативной пачке, м;

m_i – нормативное время на бурение 1 м в данном интервале по нормативной пачке, мин/м.

Т_мех1 =

мин

Т_мех2 =

мин

Т_мех3 =

мин

Т_мех4 =

мин

Т_мех5 =

мин

Т_мех6 =

мин

Т_мех7 =

мин

Т_мех8 =

306 мин

Т_мех9 =

мин

Т_мех10 =

мин

Т_мех11 =

мин

Т_мех12 =

мин

Т_мех13 =

мин

Т_мех14 =

мин

Т_мех15 =

мин

Т_{мех.общ.} = 13635,71 мин = 227,2 часа

Количество наращиваний определяется поинтервально для каждой нормативной пачки по формуле:

, (2)

где

- количество наращиваний бурильной колонны;

H_i – длина интервала нормативной пачки, м;

l – длина трубы, м.

n₁=

раз

n₂=

раз

n₃=

раза

n₄=

раза

n₅=

раз

n₆=

раз

n₇=

раз

n₈=

раз

n₉=

раз

n₁₀ =

раз

n₁₁=

раза

n^нар_общ = 10+18+22+34+8+8+11+28+26+6+4 = 175 наращиваний.

Общее время на наращивание определяется суммированием произведением наращиваний на норму времени одного наращивания, принятую по ЕНВ-85 (t_нар=12.5 мин): Т_нар = 12,5*175 = 2187,5 мин = 36,5 часа.

Для расчета количества спускаемых и поднимаемых свечей необходимо определить количество долблений (m_д) для каждого рассчитываемого интервала путем деления общей мощности данного интервала (H_i) на нормативную проходку на долото (h_i):

, (3)

(4)

m_d1 =

долбление

m_d2 =

долбления

m_d3 =

долбления

m_d4 =

долбления

m_d5 =

долбления

m_d6 =

долблений

m_d7 =

долбления

m_d8 =

долблений

m_d9 =

долбления

m_d10 =

долбления

m_d11 =

долблений

m_d12 =

долблений

åm_d = 1+2+2+4+3+13+4+7+28+2+1+0 = 67 долблений.

Определив суммарное количество долблений, можно определить количество спускаемых свечей из выражения:

, (5)

где N_C – количество спускаемых в скважину свечей, шт.;

m – количество долблений, округленное до целых чисел, долб.;

Н₁ – начальная глубина интервала, м;

Н₂ – конечная глубина интервала, м;

d – длина неизменяемой части инструмента (квадрат, турбобур, удлинитель, УБТ, долото и т.д.), м;

h – проходка на долото, м;

L – длина свечи, м.

N_c1=

св.

N_c2=

св.

N_c3=

св.

N_c4=

св.

N_c5=

св.

N_c6=

св.

N_c7=

св.

N_c8=

св.

N_c9=

св.

N_c10=

св.

N_c11=

св.

N_c12= 0 св.

Зная количество спускаемых свечей, рассчитывают количество поднимаемых свечей:

, (6)

где N_п – количество поднимаемых свечей, шт.;

n₁ – количество долблений без учета округлений, долб.;

h*n₁ – мощность интервала, м.

N_n1=

св.

N_n2=

св.

N_n3=

св.