Таким образом, предлагаемые мероприятия по автоматизации процесса управления на предприятии, а также оптимизации управленческого аппарата окупаются на первый год реализации проекта, общий экономический эффект за два года составит 1015,9 млн. р., а эффект от снижения простоев восставляет 15540 млн.р. Общий эффект от предлагаемых мероприятий без учета дисконтирования денежных потоков составит 16555,9 млн. р.
Общий эффект с учетом дисконтирования денежных потоков, по внедрению АСУ составляет за три года 975,3 млн. р., срок окупаемости проекта – 10 месяцев.
Разрабатываемое устройство представляет собой УКВ приемник с двукратным преобразованием частоты для качественного высокочувствительного приема и прослушивания радиовещательных моно - и стереостанций в диапазоне FM. Шаг перестройки по частоте – 50 кГц;
УКВ приемник должен иметь следующие технические характеристики:
- чувствительность при соотношении сигнал/шум 20 дБ – 0,2 мкВ;
- диапазон принимаемых частот – 88 - 108 МГц;
- избирательность по зеркальному каналу: – 70дБ;
- диапазон воспроизводимых частот – 40Гц – 12500кГц;
- выходная мощность НЧ при сопротивлении нагрузки 4 Ом:
- номинальная – 2х15 Вт;
- максимальная – 2х22 Вт;
- питание – от внешнего однополярного блока питания напряжением 16В.
Сервисные возможности приемника должны быть следующими:
- цифровая индикация частоты настройки и уровней регулировок громкости, баланса, высоких и низких частот, номера вызванного канала;
- 18 – клавишная клавиатура, позволяющая производить прямой набор частоты, запись и вызов 41 записанного канала, автоматический поиск станций вверх и вниз по частоте, пошаговую (с шагом 50 кГц) перестройку вверх или вниз по частоте;
- управление аудио-регулировками (громкость, баланс, тембр НЧ, тембр ВЧ, коммутация на внешний аудио-вход, переключение аудио-эффектов: LinearStereo (линейное стерео), SpatialStereo (пространственное стерео), PseudoStereo (псевдостерео) и ForsedMono (форсированное моно), а также при коммутации входов аудиопроцессор может работать в режиме Stereo, StereoA и StereoB);
- бесшумный поиск и переключение каналов;
- дистанционное управление пультом RC-5;
- отключение динамической индикации светодиодных индикаторов;
- тихое прослушивание (режим MUTE – через отдельный усилитель для стереотелефонов происходит прослушивание программ эфира, и обеспечиваются все аудио-регулировки, при этом выход оконечного каскада УНЧ отключен).
В состав приемника входят четырех функциональных блока: блок управления, блок высокой частоты, блок низкой частоты и блок питания.
Приемник должен изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 18198-89.
По внешнему виду, качеству отделки и конструкции приемник должен соответствовать опломбированному и утвержденному в установленном порядке образцу.
Передняя, задняя панели, основание, крышка корпуса, кнопки управления и другие детали наружной поверхности приемника не должны иметь дефектов, портящих его внешний вид (вмятин, царапин, трещин и других механических повреждений).
На переднюю панель должны быть нанесены надписи и условные графические обозначения (символы), поясняющие назначение органов управления по ГОСТ 25874-83. В приемниках, поставляемых на экспорт, допускается применять другие надписи и условные обозначения в соответствии с договором на поставляемую продукцию.
Органы управления приемника должны быть надежно укреплены и иметь легкий плавный ход.
Присоединительные входные и выходные параметры должны соответствовать ГОСТ 24838-87. Подключение внешних устройств должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 23784-84 и ГОСТ 9042-86. Сетевой шнур, предназначенный для подключения приемника к сети переменного тока, должен соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 7399-80 и ГОСТ 12.2.006-87.
Масса приемника, измеренная с погрешностью ±0,1 кг, должна быть не более 1.5 кг.
Габаритные размеры приемника без упаковки, измеренные с погрешностью ± 1 мм, должны быть не более, мм:
85 (высота) х 200 (ширина) х 150 (глубина).
Приемник изготавливается в климатическом исполнении УХЛ, категория 4.2 по ГОСТ 15150-89 и предназначен для эксплуатации в условиях, соответствующих 1 группе аппаратуры ГОСТ 11478-88
- рабочая температура (10-35) °С;
- рабочая влажность (35-80)%;
- атмосферное давление (86-106)кПа.
Номинальное напряжение питания приемника 220 В от сети переменного тока частотой (50±1)Гц. Колебания напряжения сети в пределах от 170 до 242В.
Приемник должен выдерживать механические и климатические воздействия в соответствии с ГОСТ 11478-88 для группы 1 аппаратуры.
После механических и климатических воздействий приемник должен удовлетворять нормам и требованиям, указанным в ТУ.
Приемник по обеспечению надежности должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4.205.029-83.
Средняя наработка на отказ изделия должна составлять не менее 10000ч по ГОСТ 21317–84.
Срок службы приемника не менее 10 лет.
Среднее время восстановления платы приемника при ремонте не более 1 часа.
Гамма-процентный ресурс должен быть не менее 5000 часов при g=90%.
Место и способ нанесения маркировки должны соответствовать конструкторской документации на приемник.
Маркировку выполняют любым способом, обеспечивающим ее четкость в течение всего срока эксплуатации.
На каждом приемнике должна быть нанесена маркировка, содержащая:
- полное торговое наименование по ГОСТ 26794-85;
- торговый знак предприятия-изготовителя (при поставке на экспорт может не указываться);
- отметку ОТК (пломбу) предприятия-изготовителя;
- порядковый заводской номер, состоящий из девятизначного числа (первые две цифры - месяц, третья - последняя цифра года выпуска, остальные шесть цифр -порядковый шестизначный номер приемника);
- надпись «Сделано в Республике Беларусь».
Упакованные приемники допускается транспортировать всеми видами транспорта в условиях 5 по ГОСТ 15150-89:
- температура: минус 40 - плюс 50°С;
- влажность: до 100% при температуре 25°С.
Приемники должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков и механических воздействий.
Приемники следует хранить в условиях 1 по ГОСТ 15150-89, при отсутствии в воздухе кислотных, щелочных и других агрессивных примесей (отапливаемые и вентилируемые склады, хранилища с кондиционированием воздуха, расположенные в любых макроклиматических районах):
- температура воздуха: верхнее значение - плюс 40°С,
- нижнее значение - плюс 5°С;
- относительная влажность воздуха для климатического исполнения УХЛ 4 среднегодовое значение - 60% при 20°С;
- верхнее значение - 80% при 25°С.
Конструкция крышки корпуса разрабатываемого изделия во многом зависит от условий эксплуатации изделия. Основным критерием при выборе крышки корпуса является:
- класс и назначение РЭА;
- условия эксплуатации изделия;
- эстетические и эргономические требования к изделию.
Разрабатываемый прибор относится к бытовой переносной РЭА, предназначенной для работы в стационарных условиях в помещениях категории УХЛ 4.2 по ГОСТ1515069. К этой категории относятся закрытые отапливаемые помещения с искусственно регулируемыми климатическими условиями: лаборатории, капитальные жилые помещения. Значение температуры воздуха составляет от +10…+35 °С при относительной влажности 45 – 80% воздух без химических примесей.
Выбор крышки корпуса, то есть ее конструкция во многом определяет надежную работу изделия в заданных условиях эксплуатации.
Учитывая вышеназванные особенности материалом для изготовления крышки корпуса был выбран полистирол марки ПСП. ГОСТ 20282 – 86Е.
Полистирол — продукт полимеризации стирола (винилбензола) относится к полимерам класса термопластов. Имеет химическую формулу вида: [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-. Фенильные группы препятствуют упорядоченному расположению макромолекул и формированию кристаллических образований. Это жесткий, хрупкий, аморфный полимер с высокой степенью оптического светопропускания, невысокой механической прочностью, выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы. Полистирол имеет низкую плотность (1060 кг/м3), термическую стойкость (до 105 °С), обладает отличными диэлектрическими свойствами и неплохой морозостойкостью (до -40°C). Имеет невысокую химическую стойкость (кроме разбавленных кислот, спиртов и щелочей). Для улучшения свойств полистирола его модифицируют путем смешения с различными полимерами - подвергают сшиванию, таким образом получая сополимеры стирола. Температура литья под давлением 160 – 230 °С, прессования 160 – 190 °С.
Широкое применение полистирола (ПС) и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок. Наиболее широкое применение (более 60% производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие собой сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. В настоящее время созданы и другие многочисленные модификации сополимеров стирола.
Основные методы переработки: экструзия, литьё под давлением. Диапазон температур переработки лежит в пределах 190-240 °С. Из полистиролов производят широчайшую гамму изделий, которые в первую очередь применяются в бытовой сфере деятельности человека (одноразовая посуда, упаковка, детские игрушки и т. д.), а также строительной индустрии (теплоизоляционные плиты, несъемная опалубка, сандвич панели), облицовочные и декоративные материалы (потолочный багет, потолочная декоративная плитка, полистирольные звукопоглощающие элементы, клеевые основы, полимерные концентраты), медицинское направление (части систем переливания крови, чашки Петри, вспомогательные одноразовые инструменты).
Материал имеет хорошие литейные свойства и хорошую обрабатываемость резанием.