При предметном типе цехи специализируются на изготовлении определенного изделия или его части (узла, агрегата).
Широкое распространение на промышленных предприятиях получил смешанный (предметно-технологический) тип производственной структуры (обувное, швейное производство). Смешанный тип производственной структуры имеет ряд преимуществ (обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда).
Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные цехи.
К цехам основного производства относятся цехи, изготавливающие основную продукцию предприятия.
Главными задачами основного производства является обеспечение движения продукта в процессе его изготовления, организация технико-технологического процесса.
Задача вспомогательных цехов – изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов.
Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, службами материально-технического снабжения и сбыта продукции.
Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.
Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства – это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.); предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное воздействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.
Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов.
Производственные процессы состоят из основных и вспомогательных операций. К основным относятся операции, которые непосредственно связаны с изменением форм, размеров и внутренней структуры обрабатываемых предметов, и сборочные операции. Вспомогательными являются операции производственного процесса по контролю качества и количества продукции, перемещению обрабатываемых предметов.
Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Он составляет основную часть производственного процесса.
Операция – часть производственного процесса, выполняемая на одном или нескольких рабочих местах, одним или несколькими рабочими (бригадой) и характеризуемая комплексом последовательных действий над определенным предметом труда.
Принципы рациональной организации производственного процесса можно разделить на две категории: общие, независящие от конкретного содержания производственного процесса и специфические, характерные для конкретного процесса.
Общие принципы – это принципы, которым должно починяться построение любого производственного процесса во времени и пространстве. К ним относятся следующие:
- принцип специализации, означающий разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства;
- принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесс, связанного с изготовлением определенного изделия;
- принцип пропорциональности, представляющий относительно ровную производительность в единицу времени взаимосвязанных производственных подразделений предприятия;
- принцип прямоточности, обеспечивающий кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;
- принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между предприятиями;
- принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;
- принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья людей труда.
Производственный цикл
Производственный цикл – технико-экономический показатель, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство, с учетом сроков его выпуска, определяется объем незавершенного производства и др.
Производственный цикл изготовления изделия (партиии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия, партии.
Структура производственного цикла включает время основных, вспомогательных операций и перерыв в изготовлении изделий.
На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических.
Сокращение деятельности производственного цикла – один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.
Типы промышленного производства
Обычно различают единичное, серийное и массовое производство.
Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпускаемых одинаковых изделий. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепленных операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления.
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партию (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
В серийном производстве уровень себестоимости снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения по сравнению с единичным производством расходов на заработную плату.
Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода.
Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме внутренней продукции.
Организационная структура управления предприятием
Под организационной структурой управления предприятием понимается состав (перечень) отделов, служб и подразделений в аппарате управления, системная их организация, характер соподчиненности и подотчетности друг другу и высшему органу управления фирмы, а также набор координационных и информационных связей, порядок распределения функций управления по различным уровням и подразделенияим управленческой иерархии.
Базой для построения организационной структуры управления предприятием является организационная структура производства.
организационных структур: линейная, функциональная, девизиональная и адаптивная.
Линейная (иерархическая) структура управления. Ее сущность состоит в том, что управляющие воздействия на объект могут передаваться только одним должностным лицом – руководителем, который получает официальную информацию только от своих, непосредственно ему подчиненных лиц, принимает решения по всем вопросам, относящимся к руководимой им части объекта, и несет ответственность перед вышестоящим руководителем (см. рис. 1).
Рис.1. Линейная структура управления: Р – руководитель; Л – линейные органы управления (линейные руководители); И – исполнители.
В настоящее время такая структура используется в системе управления производственными участками, отдельными небольшими цехами, а также небольшими фирмами с однородной и несложной технологией. Недостатки: жесткость, негибкость, неприспособленность к дальнейшему росту и развитию производства. Ориентированы на большой объем информации, передаваемой от одного уровня управления к другому, ограничение инициативы у работников низших уровней управления.
Функциональная система управления сложилась как неизбежный результат усложнения процесса управления. Особенности ее в том, что хотя и сохраняется единоначалие, но по отдельным функциям управления формируются специальные подразделения, работники которых обладают знаниями и навыками в данной области управления. (Рис. 2)
Рис. 2 Функциональная структура управления: Р – руководитель; Ф – функциональные органы управления (функциональные руководители); И – исполнители.
В принципе создание функциональной структуры сводится к группировке персонала по тем широким задачам, которые он выполняет. Конкретные характеристики и особенности деятельности того или иного подразделения (блока) соответствуют наиболее важным направлениям деятельности всего предприятия (это отделы производства, маркетинга, финансов).