Основные принципы организации производственного процесса (стр. 4 из 8)
Прямоточность. Это принцип, согласно которому при организации производственного процесса должно обеспечиваться кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства продукции. Движение изготовляемой детали (или изделия) по рабочим местам, участкам и цехам должно быть по возможности максимально прямолинейным, должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Прямоточность достигается в результате рационального размещения цехов, участков, рабочих мест в последовательности выполнения операций и отдельных стадий, т.е. по ходу технологического процесса.
Автоматичность. Данный принцип предполагает такую организацию производственного процесса в целом и отдельных его стадий, которая обеспечивает максимально возможный уровень их автоматизации или механизации. Существует много технологических процессов производства особенно сложных и трудоемких видов продукции, осуществление которых без их автоматизации в принципе невозможно, т.е. технически не осуществимо. Некоторые процессы производства, хотя в принципе и осуществимы вручную, но будучи автоматизированными, обеспечивают повышение технического уровня производства, а на этой основе — сокращение трудоемкости производства, снижение травматизма работников, повышение качества изготовляемой продукции. Решение экономических проблем, обеспечиваемое автоматизацией производственных процессов, обуславливается, несмотря на относительно высокую капиталоемкость (необходимость привлечения больших инвестиций) автоматизации, получением существенного объема экономического эффекта, благодаря чему достигаются короткие сроки возврата инвестиций и существенный рост экономической эффективности автоматизированных производственных процессов. Социальные последствия реализации принципа автоматизации и механизации процессов производства проявляются, во-первых, в изменении характера труда работников, во-вторых, в существенном повышении оплаты их труда, в-третьих, в улучшении условий труда, в особенности во вредных производствах, в-четвертых, в повышении безопасности, в том числе и экологической, производства.
Гибкость. Принцип гибкости при организации производственных процессов заключается в том, что производство должно в ряде случаев быть организовано так, чтобы реагируя на запросы рынка, оно способно было оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции. Гибкость следует понимать как способность производственного процесса к:
- изменению номенклатурных изделий, объема производства продукции;
- необходимым изменениям параметров технологического процесса;
- возможности основного и вспомогательного оборудования переключаться на другие виды работ;
- необходимым изменениям уровня и профиля квалификации трудового коллектива.
Оптимальность. Этот принцип организации производственных процессов связан в первую очередь с необходимостью их оптимизации, выражающейся в возможности выбора для каждого конкретного производства таких принципов организации, которые в своем сочетании обеспечивают наиболее высокий уровень его экономической эффективности.
Глава 3. Расчетное задание
Тема 1 «Технико-экономическое обоснование выбора варианта конструкции машины»
Задача. Выбрать наиболее эффективный вариант конструкции новой машины. Определить годовой экономический эффект.
Исходные данные. При проектировании новой машины выявились два конкурентоспособных варианта её конструкции. Экономические показатели, характеризующие каждый вариант, представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Экономические показатели вариантов конструкций
______________________________
| Показатель | Значение но вариантам конструкций | |
| 11 | 22 | |
| Годовой объем выпуска машин П | - | 11000 |
| Себестоимость машины С, тыс.руб. | 11500 | С3500 |
| Удельные капвложения в производство машины К, тыс.руб. | 5500 | 7750 |
| Производительность машины В, тыс.единиц полезной работы/год. | 440 | 550 |
| Срок службы Тс , год | 55 | 99 |
| Годовые эксплутационные издержки потребителя/ машины (без учета затрат на реновацию) И, тыс.руб. | 33000 | 44000 |
| Сопутствующие капвложения потребителя V, тыс.руб. | 1150 | 3300 |
Алгоритм решения задачи
1.Расчет удельных приведенных затрат (3) в Сфере производства машины по вариантам конструкции/:
Зij =С + Ен*К, руб.
где Еn —нормативный коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений / в машиностроении: Ен=0,15 год.
Зi1 =1500+0,15*500=1575 руб.
Зi2=3500+0,15*750=3612,5 руб.
2. Корректировка удельных затрат в сфере потребления машины.
2.1 Пересчет годовых эксплутационных издержек потребителя для 1-го варианта конструкции с учетом более высокой производительности 2-го варианта:
И1*=И1(В2/В1)руб.
И1*=3000*(50/40)=3750 руб.
2.2 .Пересчет сопутствующих капвложений потребителя ( аналогично):
V1=Vi(B2/B1),руб.
V1=150*(50/40)=187,5 руб.
3. Расчет коэффициента реновация Р машины:
Рi=1/Тс,лет
Рi1=1/5=0,2 лет
Рi2=1/9=0,1 лет
4.Расчет годового экономического эффекта Эr на расчетный год выпуска:
Эr=[Зni*
* 
+-Зn2]*N2Эr= [1575 *
* 
+ 
-3612,5]*1000= -1923750Вывод
Эг < 0,следовательно наиболее эффективен 1-й вариант конструкции, использование которого позволяет получить Эг по сравнению с 2-м вариантом.
Индивидуальное задание. Решить задачу при значении С2, заданном в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - варианты индивидуальных заданий
| Вариант | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| Себестоимость машины С2,тыс. руб. | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 | 2300 | 2500 | 3000 | 3200 | 3500 | 4000 | 1000 | 1700 | 1900 | 1400 | 2100 |
Тема 2 «Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса»
Задача. Выбрать наиболее экономичный вариант техпроцесса. Определить годовой экономический эффект при заданном объеме выпуска продукции.
Исходные данные. Годовая производственная программа выпуска детали Пг, шт/год. Варианты получения заготовки заданы в таблице 2.1, варианты техпроцесса изготовления детали - в таблице 2.2, справочные данные для расчета - в таблице 2.3.
| Таблица 2.1 | Варианты получения заготовки | |
| Описание варианта | Варианты получения заготовки | |
| 1 | 2 | |
| Вид заготовки | поковка | поковка |
| Способ получения заготовки | Штамповка на молотах | Точная штамповка на ВРКМ |
| Норма расхода металла Вм, кг/шт | 9,16 | 8,68 |
| Масса реализуемых отходов В0, кг/шт | 2,93 | 2,45 |
Примечание, ВРКМ - вертикальная радиально-ковочная машина
Таблица 2.2 — Техпроцесс изготовления детали
| Вариант 1 | Вариант 2 | ||||||
| операция | оборудова ние | норма времени(ti) | инструмент | операция | оборудова ние | норма времени(ti) | инструмент |
| нагрев | камернаягазоваяпечь | 0,71 | клещи | нагрев | Газовая карусельная печь | 1.0 | |
| штамповка | штамповочный молот | 0,71 | штамп | штамповка | ВРКМ | 1,0 | бойки |
| черновое точение | токарный станок с ЧПУ | t¹3 | резцы: -подрезной проходной черновой | подрезание торцов | токарный станок с ЧПУ | t²3 | Резец подрезной |
Примечание: В таблице 2.2 приведены только те операции техпроцесса, по которым существуют различия между вариантами 1 и 2.
Таблица 2.3 - Справочные данные для расчета
| еед. изм | Техпроцесс по вариантам | |||||||
| 1 | 2 | |||||||
| нагрев | шштамповка | тточение | нагрев | штам повка | подр ез.то рцсв | |||
| 11 | Разряд работ | -- | 3 | 55 | 33 | 3 | 5 | 3 |
| 22 | Часовая тарифная ставка, ч. | рруб. | 10,92 | 112 | 99,0 | 10,92 | 12 | 9,0 |
| 33 | Удельный расход газа, Рт.т. | мм3/т | 177 | -- | -- | 170 | - | - |
| 44 | Стоимость ед. топлива, Стт | Мруб/м3 | 15,0 | -- | -- | 15,0 | - | - |
| 85 | Установленная мощность эл. двигат., Мэ. | КкВт | - | - | 77 | - | - | 7 |
| 96 | Стоимость ед. эл. энергии, Сээ | рруб./ кВт | - | -- | 11,1 | - | - | 1,1 |
| 77 | Стойкость резца подрезной/проход | Ммин. | - | -- | 440/40 | - | - | 49/- |
| 88 | Цена резца, Ср | рруб. | - | -- | 226/49 | - | - | 26/- |
| 99 | Кол-во переточек | рраз | - | -- | 110/11 | - | - | 10/- |
| 110 | Стоимость переточки, Сп | Рруб. | - | -- | 33,5/3,64 | - | - | 3,45/- |
| 111 | Время работы резца tмин„, в % к ti | %% | - | -- | 225/30 | - | - | 60/- |
| 112 | Цена реализации изношенного инструмента, Си | рруб. | - | - | 33/5 | - | - | 3 /- |
| 113 | Категория сложности ремонта, R | pр.e. | 4 | 220 | 111 | 6 | 35 | 11 |
| 114 | Нормативные затраты по ТОР, приходящиеся на 1 p.e. | Ррубp./р.e. мин Нтр | 0,06 | 00,23 | 00,01 | 0,06 | 0,03 | 0,01 |
| 115 | Оптовая цена оборудования, Соб | Т/ т/руб | 1900 | 99100 | 66500 | 2100 | 1300 | 6500 |
| 116 | Норма амортизации оборудования, аоб | %% | 18 | 112 | 112 | 18 | 12 | 12 |
| 117 | Коэффициент загрузки оборудования, к3 | - - | 0,85 | 00,8 | 00,85 | 0,75 | 0,9 | 0,8 |
| 118 | Размер производственных площадей, S | мм2 | 20 | 665 | 115 | 40 | 35 | 15 |
| 119 | Цена единицы производственной площади,Спл | Рруб/м2м | 150 | 1150 | 1150 | 150 | 150 | 150 |
| 220 | Норма амортизации производственных площадей, апл | % % | 10 | 110 | 110 | 10 | 10 | 10 |
| 221 | Коэффициент использования производственной площади, к. | - - | 0,9 | 00,9 | 00,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
| 222 | Цена единицы металла,Ц | Рруб/кг | -- | 228,0 | -- | - | 28,0 | - |
| 223 | Цена отходов, Со | рруб,/ кг | - | - - | 110 | - | -- | 10 |
| 224 | Фонд времени работы оборудования Рд | ччас | 44015 | 4015 | 44015 | 4015 | 44015 | 4015 |
| 225 | Цена приспособления, Спр | рруб. | -- | -- | 3300 | - | -- | 300 |
| 226 | Срок службы приспособления, Тсл | ллет | -- | -- | 3 | - | -- | 3 |
Алгоритм решения задачи