Проект оптимизации сводных показателей машиностроительного цеха (стр. 3 из 12)

(принимаем = 900 шт.).

10. Определяем периодичность чередования партий деталей j -го наименования:

дней;

дней;

дней.

Наиболее общими признаками организации поточного производства являются:

1. Изготовление на поточной линии одного или нескольких наименований изделий, близких между собой по конструктивным особенностям, технологии изготовления и габаритам.

2. Расчленение процесса производства на равные или кратные по трудоемкости операции и установление целесообразной их последовательности. Такое расчленение и синхронизация операций служат предпосылкой непрерывности — одного из признаков передовой организации производства.

3. Закрепление операций за определенными рабочими местами и цепочное расположение последних по ходу технологического процесса в виде поточной линии. Это расположение обеспечивает наиболее короткий путь прохождения обрабатываемого предмета труда и возможность применения межоперационного транспорта постоянного направления.

4. Оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом и приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций.

5. Одновременное выполнение операций на всех или на большинстве рабочих мест. Этим обеспечивается параллельность — один из основных признаков передовой организации производства.

6. Наличие специального межоперационного транспорта, который перемещает обрабатываемую продукцию и поддерживает заданный ритм производства. На непрерывно-поточных линиях с принудительным ритмом функции перемещения полуфабрикатов выполняют конвейеры.

Основным звеном поточного производства является проточная линия, под которой понимается совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения определенных, закрепленных за ними операций.)

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА

2.1 Калькулирование продукции

Перечень статей калькуляции, их состав и методы распределения по видам продукции, работ, услуг определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) с учетом характера и структуры производства.

Калькуляционные статьи затрат включают:

1.Материальные затраты на сырье и материалы (за вычетом стоимости отходов).

2.Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих.

3.Отчисления на социальное страхование с заработной платы основной и дополнительной производственных рабочих в размере 26%- единый соцналог.

4.Общецеховые расходы, куда включить:

4.1.Основная и дополнительная зарплата административно- управленческого персонала и вспомогательных рабочих.

4.2.Отчисления в с зарплаты (единый соцналог -26%).

4.3.Расходы на амортизацию основных фондов (здание, оборудование и т.п.)

4.4.Расходы на ремонт и содержание здания и оборудования.

4.5.Затраты на энергоносители.

5.Потери от брака.

Указанные 4 статьи затрат должны образовать цеховую себестоимость. Цеховая себестоимость плюс общезаводские расходы и потери от брака должны составить производственную себестоимость. Производственная себестоимость с общезаводскими расходами и накоплениями- прибылью должны образовать полную себестоимость продукции .Для формирования отпускной розничной цены к полной себестоимости необходимо добавить налог на добавленную стоимость (НДС)-18%.

2.2 Расчет затрат по статье «Сырье, материалы за вычетом реализуемых отходов»

Затраты по данной статье рассчитывают по формуле

(2.1.)

Где

— норма расхода материала изделия j-го наименования в единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т.д.);

, — соответственно цены единицы материала j-го вида и отходов j-ого вида, руб;

— коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (можно принять в размере 5% цены приобретения).

— количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

Поскольку в эту статью включаются затраты на все материальные ценности (основные и вспомогательные материалы), расчет рекомендуется вести в табличной форме — аналогичную табл. 5.1.

Для упрощения расчетов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырье и материалы, а сумму реализуемых отходов принять условно 1,0% стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов по образцу таблицы 2.1.

Таблица 2.1 Расчет затрат на основные материалы деталей j-го наименования

Расчетные показатели		Единица измерения	Номенклатура деталей
			А	Б	В
1. Программа выпуска		шт.
2. Наименование материала		-
3. Норма расхода на деталь		кг
4. Чистый вес детали		кг
5. Отходы на одну деталь		кг
6. Расход материала на месячную программу		кг
7. Отходы на программу		руб.
8. Оптовая цена 1 кг металла		руб.
9. Оптовая цена 1 кг отходов		руб.
10. Затраты на материалы на месячную программу с учетом транспортно-заготовительных расходов (х 1,05),		руб.
11. Стоимость реализуемых отходов	руб.
12. Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов		руб.
13. Затраты на материалы на одну деталь		руб.

2.3 Расчет списочного состава основных и вспомогательных рабочих

Весь персонал цеха может быть поделен на три основные группы:

- рабочие основных профессий;

- вспомогательные рабочие;

- линейные руководители и функциональные специалисты.

А) Списочный состав рабочих основных профессий можно определить исходя из:

- принятого количества станков в цехе,

- действительного фонда времени работы оборудования,

- режима работы цеха,

- действительного фонда времени одного рабочего:

Расчет провести по формуле:

, (2.2.)

где

-списочный состав рабочих основных профессий

- действительный годовой фонд времени работы одного рабочего-станочника, ч (Принять в расчетах 1620 часов).

- коэффициент загрузки станка;

– средний коэффициент выполнения норм времени.

– коэффициент многостаночного обслуживания (учитывает возможность совмещения обслуживания нескольких станков одним рабочим).

Рекомендуемая величина

зависит от типа производства и составляет:

для массового и крупносерийного типа производства- 1,5-1,8;

для серийного типа производства – 1,3-1,5;

для единичного типа производства – 1,1-1,2.

Число рабочих по каждой профессии и квалификации, рассчитанное по формуле, подлежит корректировке с учетом конкретных производственных условий: организации труда и профессии рабочих, загрузки по конкретным операциям

Б) Списочный состав вспомогательных рабочих можно определить помощью данных табл. 2.2

Таблица 2.2. Нормативы расчета списочной численности персонала

Категория работников	База расчета	Норматив, %
Вспомогательные рабочие	Число рабочих основных профессий	16-25
Линейные руководители и функциональные специалисты	Общее количество рабочих	10-13

· Уточняются, после построения организационной структуры управления цехом.

К категории вспомогательных рабочих относятся: контролеры, слесари по ремонту оборудования (механической и энергетической части), транспортные рабочие, уборщики производственных помещений.

Число контролеров (Чкон) укрупненно можно определить:

при серийном типе производства 4-6 % от численности основных рабочих

при массовом типе производства 10-15 % от численности основных рабочих.

Численность слесарей по ремонту оборудования можно рассчитать по формуле

, (2.3)

Где Чслр – численность слесарей по ремонту оборудования

– суммарная трудоемкость ремонтных работ по нормам ППР н/ч связанных с ремонтом механической части оборудования, рассчитываем как 65% от времени простоя оборудования Ррем