Диплом по технологии машин (стр. 9 из 11)

- число смен работы оборудования.

4 Амортизация оборудования применяется в долях стоимости основных фондов для металлорежущих станков, работающих абразивным инструментом 12 %, не абразивным инструментом 12,2 %.

5 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования применяют в размере 7 % от их первоначальной стоимости.

6. Затраты на износ малоценного инструмента и инвентаря 1000 руб. на один станок.

19*1000 = 19000 (руб.)

7. затраты на вспомогательные материалы определяем ориентировочно по укрупненному нормативу в размере 500 рублей на один станок.

19*500 = 9500 (руб.)

8. Затраты на основную и дополнительную заработную плату ОПР, ВПР с отчислениями на социальное страхование – 38,5 %.

9. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют 500 рублей в год на рабочего.

ОПР = 35 чел.

ВПР = 6 чел.

(35+6)*500 = 20500 (руб.)

10. Прочие расходы (отопление, освещение, хозяйственные нужды) составляют 5 % от суммы затрат по всем статьям.

5.6. Составление сметы затрат на участок.

Таблица № 14

№ п/п

Наименование статьи расходов

Сумма руб.

10.

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:Затраты на силовую электроэнергию.Затраты на сжатый воздух.Затраты на воду для производственных нужд.Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящей оснастки.Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования.Затраты на износ и содержание малоценного инструмента и инвентаря.Затраты на вспомогательные материалы.

2. Общецеховые расходы:Основная и дополнительная зарплата ОПР и ВПР с отчислениями на социальное страхование.Затраты на охрану труда.Прочие расходы.

531153,33

12334,46

4428,66

1232110

713328

19000

9500

4284185,19

20500

142693,95

Итого по смете:

341326,98

5.7. Определение себестоимости одного изделия.

1. Затраты на основные материалы.

2. Основная заработная плата ОПР на деталь.

3. Дополнительная заработная плата ОПР на деталь составляет 20 % от основной заработной платы.

4. Отчисления на социальные страхования составляют 38,5 %от суммы основной и дополнительной заработной платы.

4. Цеховые накладные расходы, принимаем 500 % основной заработной платы ОПР.

5. Определяем цеховую себестоимость единицы продукции.

Калькуляция цеховой себестоимости на деталь.

Таблица №15

№ п/п

Наименование статей затрат

Сумма руб.

1. Прямые затраты:Затраты на материалы.Основная заработная плата ОПР на деталь.Дополнительная заработная плата ОПР на деталь.Отчисления на социальное страхование.

2. Косвенные затраты:Цеховые накладные расходы.

43,26

5,6

12,36

140

Цеховая себестоимость единицы продукции.

229,22

5.8. Технико-экономические показатели.

Таблица №16

№п/п	Наименование показателей	Ед. изм.	Показатель.
1.	Годовая программа приведенная	шт.	60000
2.	Годовая программа выпуска продукции заданного наименования	Шт.	1200
3.	Масса заготовки.	Кг.	2,32
4.	Масса детали.	Кг.	1,49
5.	Коэффициент использования металла.	_	0,64
6.	Трудоемкость механической обработки.	Мин.	69,6
7.	Количество установленного оборудования на участке.	Ед. об.	18
8.	Средний коэффициент загрузки.	_	0,86
9.	Численность рабочих на участке в том числе: ОПР ВПР Руководящих работников и специалистов Служащих	Чел. Чел. Чел. Чел.	35 6 5 1
10.	Производительность 1 ОПР.	Шт.	1714
11.	Средняя заработная плата 1 ОПР.	Руб.	6959,57
12.	Себестоимость единицы продукции.	Руб.	229,22

6. Организационная часть.

6.1 Планировка оборудования и рабочих мест на проектированном участке.

Планировка цеха - это план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов.

Технологическая планировка участка разрабатывается при проектировании или реконструкции участков. Планировка решает вопросы: технологических процессов организации производства, технике безопасности, выбора транспортных средств, научной организации труда и производственной этики.

Проектируемая планировка участка механического цеха по изготовлению детали типа Полумуфта 02.23.006 определяется технологическим процессом и заданным серийным типом производства.

В корпусе, где располагается проектируемый участок, шаг колонн стандартный 18* 12м. Пролетом называется часть здания, ограниченная в продольном направлении двумя параллельными рядами колонн. На участке выбираем ширину пролета 18 м, и шаг колонн по 12 м.

Металлорежущие станки на проектируемом участке располагаются по типу оборудования.При разработке плана расположение станков следует координировать их положение относительно колонн, проездов, проходов, вспомогательных помещений с использованием нормативов.

Координатное положение каждого станка создает значительное удобство при монтаже нового участка, когда оборудование поступает в разные сроки, и каждый станок устанавливается на своем месте не зависимо от прибытия других соседних. Рабочие места станочников спланированы таким образом, чтобы обеспечить безопасность работающих, а также быстрой эвакуации их в экстремальных случаях и обеспечение ремонтных работ.

К оборудованию на участке подводится СОЖ, сжатый воздух, электроэнергия.

В начале участка предусматривается - место хранения заготовок; в удобном месте для подъезда транспортных средств - место хранения готовых деталей; на участке предусмотрены:

- место мастера

- место контролера и контрольный стол;

- место под слесарные верстаки;

- стеллажи для деталей на промежуточных операциях;

Для пожарной безопасности предусмотрены:
- пожарный кран;

- пожарный щит;

- ящик с песком;

на участке имеется кран с питьевой водой и место отдыха рабочих; имеется место для сбора стружки.

6.2 Организация транспортирования изделий на участке и уборке стружки.

В процессе производства в цехах предприятия регулярно перемещается большое количество сырья, материала, топлива, полуфабрикатов, инструментов и готовой продукции.

Доставка этих грузов предприятия, перемещения их внутри предприятия является функциями промышленного транспорта, который делится на межцеховой и внутрицеховой. Выбор транспортных средств должен соответствовать объему и характеру грузопотока и учитывать расстояния перевозок, габариты и свойства перевозимых грузов. Доставка заготовок на данный проектируемый участок осуществляется с помощью электрокары. В качестве тары применяют стандартные прямоугольные банки, для перемещений детали между операциями используют железные тележки на колесиках.