Проектирование внутренней формы и верха обуви (стр. 4 из 4)
ЗК — загибка краев деталей;
СК — спускание краев деталей.
Все контуры, подлежащие строчке, загибки или спусканию, разбивают на элементарные участки. Данные снимают, используя шаблон МТИЛПа, на котором расстояние между цифрами равно 1 см и каждая цифра шкалы соответствует значению радиуса кривизны образующей шаблона в данной точке.
Коэффициенты удельной трудоемкости Куд.т и затрат машинного времени рассчитывают для каждого элементарного участка контуров тех деталей, которые подвергают обработке на операциях, выделенных для расчета их машинной трудоемкости с помощью номограмм и уравнений.
Коэффициент Куд.т удельной трудоемкости характеризует трудоемкость обработки единицы длины линии. Величина его зависит только от длины L и радиусов R кривизны обрабатываемых линий. Эта зависимость характеризуется уравнениями для линий обработки:
прямых,
Куд.т =
+1,имеющих сложную геометрическую форму
Куд.т = a
(1)Таблица 7.2 Значения коэффициентов а и b уравнений для Ра
Куд.т. при разных видах обработки деталей
| Вид обработки | а | b |
| Сострачивание | 1,95 | 1,6 |
| Спускание краев | 1 | 0,5 |
| Загибки краев | 7 | 3,8 |
Машинное время Тм, с, на выполнение разных видов обработки рассчитывают по следующим уравнениям:
Т'м = LКуд.ту
/ Vmax +Тп.п. - на сострачивание деталей; (2)Т'м = LКуд.т /Vmax+(D -200)0,007 - на загибку краев деталей; (3)
Тм = LКуд.т /Vmax - на спускание краев деталей; (4)
где, L - длина элементарного участка, см;
Куд.т - коэффициент удельной трудоемкости;
D - жесткость материала, из которого выкроена деталь, Н;
- поправочный коэффициент, учитывающий степень пространственности узла и значимость строчки:для ответственных и выполняемых на узлах пространственной формы строчек = 2,1;
для строчек, расположенных на плоских деталях =1,4;
для строчек, выполняемых на деталях подкладки =1,0;
Тп.п— время, с, пауз-перехватов, которое рассчитывают по уравнению:
Тп.п=10/
+1,2, (5)где,
угол пересечения линий строчки, град;1,2 — время, затрачиваемое на подъем и опускание прижимного ролика, с;
Vmax — максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины, см/с:
для спускания и загибки краев деталей соответственно равна
15,2 и 9,3 см/с.
Таблица 7.3 Приближенные значения Vmах для швейных машин
| Частота вращения главного вала машины, мин-1 | Число стежков в 1 см строчки | ||
| 4,5 | 5,5 | 7,5 | |
| 1800 | 5,9 | 5,0 | 3,6 |
| 2400 | 7,9 | 6,3 | 5,6 |
Расчет:
Линия пяточного закругления:
1-2) L = 9-5=4 R = 4/2 =2
1-3) L = 6-4 =2 R = 2/2 =1
1-4) L = 10,5- 8,5 =2 R = 2/2 =1
L =4+2+2 =8
Полученные значения подставляем в формулу (1) и получаем:
К = 1,95*8 + 1,6 (1+1+1) +1= 1,8+3+1 = 5,8
Таблица 7.4 Исходные данные и расчёт машинной трудоемкости
| Способ обработ-ки | Наимено-вание детали | Обозначе-ние элементар-ного участка | Геометрические характе-тики элементарного участка | Коэф-т удельной трудо-емкости, К | Затраты Маш-ого времени на пару, Т ,с | |
| L, см | R, см | |||||
| На сострачи-вание На спускание На загибку | берец | А-б Б-в В-г Г-д Д-е Е-ж Ж-з З-и | 2,5 5 4 1,5 2,5 2,5 3,5 3,5 | 1,25 2,5 2 0,75 1,25 1,25 1,75 1,75 | 10,4 3,94 23,32 | 101,9 15,6 93,2 |
| На сострачи-вание На спускание | союзка | И-к К-л Л-м | 5 2 2 | 2,5 1 1 | 5,035 2,3 | 21,43 3,3 |
8.3 Таблица технико-экономических характеристик проектируемой
модели
Таблица 8.3 Технико-экономические характеристики модели 01
| Чистая площадь деталей комплекта, кв.дм. | Средневзвешенная укладываемость, Уср.в., % | Процент использования материала, % | Норма расхода материала на комплект деталей верха, кв.дм. | Машинная трудоемкость сборки одной пары ЗВО, мин. |
| 11,1 | 75 | 55,5 | 20 | 2,79 |
ВЫВОД
В результате выполнения курсового проекта была проделана большая работа, выбрав базовую модель, мы создали конструктивно-унифицированный ряд. Для базовой модели была разработана схема сборки изделия. Затем мы построили чертежи наружных, внутренних и промежуточных деталей базовой модели полуботинок и моделей унифицированного ряда. Опираясь на физико-механические свойства и требования к обуви, подобрали наиболее подходящие материалы. Затем посчитали технико-экономические показатели.
Конструкция базовой модели не содержит броских и сложных деталей, поэтому полуботинки могут использоваться как повседневные. В то же время соответствие модным тенденциям сделает эту обувь конкурентоспособной на рынке.
Эту модель можно запустить в производство, т.к. она дает хороший процент использования материала и занимает немного времени на сборку.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.Практикум по конструированию изделий из кожи/ Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Калита А.Н.- М.: Легпромбытиздат, 1985, -336с.
2. Рациональное использование материалов: методические указания к выполнению курсовой работы/ Разин И.Б., Рябинкин С.И.- М.: ИИЦ МГУДТ, 2004-27 стр.
3. Методические указания по оформлению курсовых и дипломных проектов/ Леденева И.Н., Прохорова Л.И. и др. – М.: МГАЛП, 2002-37с.
4. Материаловедение изделий из кожи/ Зурабян К.М., Краснов Б.Я., Бернштейн М.М.- М.: Легпромбытиздат,1988, - 416с.
5. Справочник обувщика М., Легпромбытиздат, 1988., 432 с.
6. Основы проектирования верха обуви/ Пешиков Ф.В., Пастухова Е.Д., Терехина Г.Г.- М.:1992.
7. ГОСТ 26167-84. Обувь повседневная. Технические условия.- М.: Издательство стандартов, 1984.