Смекни!
smekni.com

Автоматизированная система управления климатом в тепличных хозяйствах (стр. 10 из 12)

9.6 Датчик температуры в помещении теплицы KTY81-210

Датчики температуры серии KTY81-2 имеют положительный температурный коэффициент сопротивления и хорошо подходят для измерительных устройств, а также для систем контроля и управления. Датчики помещаются в специальный освинцованный пластиковый корпус.

Технические характеристики:

- нижний порог измеряемой температуры – -55 С;

- сопротивление, соответствующие нижнему порогу – 1980 Ом (при 1 мА);

- верхний порог измеряемой температуры – 150 С;

- сопротивление, соответствующие верхнему порогу – 2020 Ом (при 1 мА);

- максимальная сила тока на выходе – 10 мА;

- температурный коэффициент – 0,79;

- тепловая постоянная времени – 30 с на открытом воздухе;

- ошибка - ±3,02 С.

9.7 Датчик температуры воды в резервуаре numerix ETF01

Погружные датчики температуры устанавливаются непосредственно в трубопровод для измерения температуры воды (или другого теплоносителя) в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Длина от 50 до 400 мм

Диапазон измеряемых температур - от -30 до +150 градусов

Чувствительные элементы: Pt100, Pt1000, Ni1000, Ni1000 TK5000, NTC 1,8кОм, KTY81-210, NTC 10К, 20K, 30K, 50K и 10K Precon, LM235Z

Латунная (ETF01) или стальная гильза (ETF02)

Посадочная резьба гильзы 1/2 дюйма

Подключение - по двухпроводной схеме (трехпроводные и четырехпроводные варианты - под заказ)

Измерительный ток - 1 мА

Клеммник - до 1,5 кв. мм

Температура эксплуатации - от -20 до +100 градусов Цельсия

Корпус - пластик. Класс защиты - IP43

Защёлкивающаяся крышка

Размеры 65*59*36 мм

9.8 Промышленный контроллер Modicon 984 - 685

Промышленные контроллеры от Modicon серии 984 являются совместимыми между собой устройствами с широкой функциональностью, каждое из которых имеет свой круг задач. Каждая система на основе такого контроллера состоит из ПЛК (программируемый логический контроллер, от английского PLC - Programmable Logic Controller), соединенного с модулями ввода и вывода. Эти модули, в свою очередь, подключаются к датчикам и исполнительным устройствам. На основании полученных от них данных, контроллер и управляет производственным процессом. Модули ввода преобразовывают сигналы от датчиков в вид, необходимый для обработки их в ЦП. Модули вывода получают сигналы от ЦП и преобразовывают в напряжение или ток, необходимые для управления исполнительными устройствами.

Системная память контроллеров 984-й серии основана на технологии CMOS (complementary metal-oxide semiconductor или комплиментарный метало - оксидный полупроводник) с резервным элементом питания для обеспечения сохранности информации при отключении питания. В контроллере используется два типа памяти: ПЗУ, для хранения системной информации, и ОЗУ, защищенная резервным элементом питания, для хранения пользовательской программы.

Периферийные устройства, к которым можно отнести и ведущий ПК, могут подключаться непосредственно к ПЛК 984-й серии через встроенные порты Modbus. Modbus это коммуникационный протокол, основанный на RS232, использующийся для сбора данных, редактирования программ и загрузки их в ПЛК.

Промышленный контроллер 984-685 предназначен для построения средних и больших систем управления. Он поддерживает до 5 локальных модулей ввода вывода 800й серии и до 31 модуля удаленного ввода-вывода. Для обеспечения удаленного ввода-вывода необходим дополнительный процессор S908.

ПЛК 984-685 оснащен двумя порами Modbus и одним портом Modbus Plus.

Таблица 9.1 – Технические характеристики контроллера

Архитектура
Память
Пользовательская логика 16к
Регистры 9999
Всего 26к
Система Ввода-вывода
Макс. цифровых каналов 8192 вх./8192 вых
Макс. аналоговых каналов 1088 вх./1088 вых
Локальный ввод-вывод
Максимальное кол-во бит вв/выв 1024 вх/1024 вых
Максимальное кол-во блоков вв/выв 5
Удаленный ввод-вывод
Максимальное кол-во бит вв/выв 1024 вх/1024 вых или 1024 вх/1024 вых
Максимальное кол-во блоков вв./выв 31 16
Быстродействие 1 мс/к
Коммуникационные порты 2 Modbus
1 Modbus Plus
Электрические характеристики
Энергопотребление 115В или 230В постоянного, 24В переменного тока
Климатические характеристики
Допустимая температура окружающего воздуха 0…60 С
Допустимая влажность окружающего воздуха 0…95%
Допустимые перегрузки 10 G (11 мс)
Физические характеристики
Габариты
W x H x D 39,4 x 266 x 203 мм

Таблица 9.2 – Технические характеристики модуля дискретных входов

ТХ AS-B825-016
Тип 24В Дискретный ввод
Активный уровень Высокий
Количество входов 16
Рабочее напряжение 20…28В
Количество групп входов 1
Количество входов в группе 16
Максимальное входное напряжение
импульс 500В < 3мс
постоянное 30В
Ток обтекания 6 мА (24 В)
Номинальное время переключения 2.5 мс
Питание
+5 В 27мА
+4.3 В 2мА
15мА
Внешний источник питания 24В 200мА
Габариты
занимаемое место 1 разъем
Вес 1.25 кг

Таблица 9.3 – Технические характеристики модуля дискретных выходов

ТХ AS-B826-032
Тип 24В Дискретный выход
Активный уровень Высокий
Количество входов 32
Рабочее напряжение 20…28В
Количество групп входов 1
Количество входов в группе 32
Выходной ток
макс. на один выход 0.25 А
макс. на одну группу 8 А
макс. на модуль 8 А
Ток обтекания 0.1 мА (24 В)
Питание
+5 В 90мА
+4.3 В 1мА
0мА
Внешний источник питания 24В, 600мА
Габариты
занимаемое место 1 разъем
Вес 1.16 кг

Таблица 9.4 – Технические характеристики модуля аналоговых входов

ТХ AS-B872-200
Тип Ц/А; 10В, ± 5В, 0…10В, 0…5В
Количество каналов 4
Диапазон входного напряжения -10…10В, -5…5В, 0…5В, 0…10В
Разрядность 12 Бит
Точность 0.1% при 25С
0.17% при 0-60С
Линейность 0-60С, ±1 МЗР
Частота обновления <1мс все 4 канала
Питание
+5 В 750мА
+4.3 В 5мА
0мА
Габариты
занимаемое место 1 разъем
Вес 1.4 кг

9.9 Консольный насос К 200-150-250/4-5

Консольный насос представляет собой, с точки зрения гидравлики, характерный тип центробежного насоса, рабочим органом которого является центробежное колесо.

Центробежное колесо состоит из двух дисков, между которыми, соединяя их в единую конструкцию, находятся лопасти, плавно изогнутые в сторону, противоположную направлению вращения колеса.

При вращении колеса на каждую частицу жидкости, находящуюся внутри колеса, действует центробежная сила, прямо пропорциональная расстоянию частицы от центра колеса и квадрату угловой скорости вращения колеса.

Под действием этой силы жидкость выбрасывается в напорный трубопровод из рабочего колеса, в результате чего в центре колеса создается разряжение, а переферийной его части - повышенное давление.

Движение жидкости по всасывающему трубопроводу происходит вследствие разности давлений над свободной поверхностью жидкости в приемном резервуаре и в центральной области колеса, где имеется разрежение.

В насосах типа К подвод крутящего момента от вала электродвигателя на вал насоса происходит через упругую муфту. В насосах типа КМ рабочее колесо установлено на конце удлиненного вала электродвигателя.

Назначение и технические характеристики насосных частей К и КМ идентичны, при этом насосные агрегаты типа КМ имеют меньшие габаритные размеры и массу.

Технические характеристики двигателя:

- мощность двигателя – 30 кВт;

- номинальная подача – 315 м3/ч;

- частота вращения – 1450 об/мин;

- номинальный напор – 20 м.


10. Выбор и описание контура регулирования

Схема используемого цифрового ПИД – регулятора представлена в соответствующем документе (структурная схема – на рисунке 10.1). На его вход подаются два сигнала: задающий, и сигнал обратной связи, приведенные к условному максимуму в 5 В. Для выделения ошибки, сигнал ОС предварительно инвертируется, после чего уже идет на сумматор. Ошибка проходит на три параллельно соединенных усилителя, отвечающих за отработку пропорционального, интегрального и дифференциального коэффициентов усиления.