Блок автоматизированного управления связью (стр. 8 из 19)

Проектируемые технологические процессы согласно ГОСТ 14.301–73 для проектирования деталей, конструкции которых отработаны на технологичность. Для этой цели ГОСТ 2.121–73 ЕСКД и ГОСТ 14.201–73 ЕСТП предусматривают технологический контроль конструируемой документации на всех стадиях разработки: ТЗ, техническое предложение, эскизный проект, технологический проект, рабочая документация.

Обязательным этапом, предшествующим проектированию технологических процессов, согласно ГОСТ 14.301–73 является группирование изделий по конструктивным и технологическим признакам с учетом организации производства. Проектирование технологических процессов в общем случае включает комплекс взаимосвязанных работ:

— выбор заготовок;

— выбор технологических баз;

— подбор типового технологического процесса;

— определение, выбор и задание новых средств технологического оснащения;

— назначение и расчет режимов обработки;

— нормирование технологического процесса;

— определение профессий и квалификаций исполнителей;

— организация производственных участков;

— оформление рабочей документации на ТП.

В технологии производства РЭА используются процессы, свойственные машино- и приборостроению: литье, холодная штамповка, механическая обработка, гальванические и лакокрасочные процессы.

Важной задачей технологов является обеспечение в производстве заданной точности линейных размеров изделий. Для технологии РЭА это еще не достаточно. Наряду с линейными размерами должны быть обеспечены многие технические параметры аппаратуры, работающей на различных частотах. Нетрудно показать, насколько усложняется технология с повышением частоты, на которой работает аппаратуры.

Расчет комплексного показателя технологичности

Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовки производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения. При обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта.

В зависимости от вида технологичности конструкции различают производственную, эксплуатационную, ремонтную технологичность и технологичность при техническом обслуживании, технологичность конструкции детали и сборочной единицы, а также технологичность конструкции по процессу изготовления, форме поверхности и размерам и материалам.

К качественным характеристикам технологичности конструкции относят взаимозаменяемость, регулируемость и инструментальную доступность конструкции. Количественная оценка технологичности конструкции основана на системе показателей, которые согласно ГОСТ 14.201–73 делятся на три вида:

— базовые показатели надежности;

— показатели технологичности конструкции;

— показатели уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия.

Производственная технологичность конструкции проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкцию и технологическую подготовку производства и процесс изготовления.

Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат средств и времени на технологическое обслуживание изделия.

Количественная оценка технологичности блока устанавливается по ОСТ4.ГО.091.219. Стандарт использует две оценки технологичности: систему относительных частных показателей К_i и комплексный показатель К_и рассчитываемый по средневзвешенной величине относительных частных показателей с учетом коэффициента φ_i – характеризующих весовую значимость частных показателей, т.е. степень их влияния на трудоемкость.

, (4.60)

К_i – значение показателей по таблицы состава базовых показателей соответствующего класса балов; φ_i – функция нормирующая весовую значимость показателя; S – общее количество относительных частных показателей, шт.

Отраслевой стандарт ОСТ4.ГО.091.219 предусматривает выбор базовых показателей не более 7. В выбираемые должны включатся показатели, оказавшие наибольшее влияние на технологичность конструкции. Все блоки РЭА разбиты условно на семь классов: электронные, радиотехнические, электромеханические, механические, соединительные, коммутационные, распределительные.

Проектируемый блок относится к радиотехническим блокам, следовательно, для него по рекомендации [1] рассчитываются следующие частые показатели К_i:

Коэффициент подготовки ЭРЭ к монтажу:

(4.61)

φ=1, Н_МПЭРЭ – количество ЭРЭ, шт., подготовка которых может осуществляться механизированным или автоматизированным способом; Н_ЭРЭ – количество ЭРЭ в блоке, шт.

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:

(4.62)

φ=1, Н_АМ – количество монтажных соединений, которые могут осуществляться механизированным или автоматизированным способом, шт; Н_М – общее количество монтажных соединений, шт.

Коэффициент сложности сборки:

(4.63)

φ=0,75, Е_ТСЛ – количество типоразмеров узлов входящих в изделие, требующих регулировки в составе изделия с применением специальных устройств, либо подгонки или совместной обработки с последующей разборкой и повторной сборкой, шт; Е_Т – общее количество типоразмеров в изделии, шт.

Коэффициент механизации контроля и настройки:

(4.64)

φ=0,5, Н_КМН – количество операций контроля и настройки, которые можно осуществить механизированным или автоматизированным способом, шт; Н_КН – общее количество операций контроля и настройки, шт.

Коэффициент прогрессивности формообразования деталей:

(4.65)

φ=0,31, Д_ПР – количество деталей, шт., заготовка которых или сами детали получены прогрессивными методами формообразования, шт; Д – общее количество деталей, шт.

Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

(4.66)

φ=0,187, Н_ТЭРЭ – общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии, шт; Н_ЭРЭ – общее число ЭРЭ, шт.

Коэффициент точности обработки:

(4.67)

φ=0,11, ДТЧ – количество деталей, имеющие размеры с допусками по 10 квалитету и выше, шт.

Таблица 4.4 – Данные для расчета частных показателей технологичности.

Наименование	Обозначение	Значение
1	2	3
1.Общее количество ЭРЭ, шт.	НЭРЭ	1050
2.Общее количество типоразмеров ЭРЭ в изделии	НТЭРЭ	15
3.Количество типоразмеров узлов требующих регулировки	ЕТСЛ	4
4.Общее количество типоразмеров узлов в изделии	ЕТ	17
5.Количество деталей, шт., имеющих размеры по 10 квалитету и выше	ДТЧ	50
6.Общее количество деталей	Д	400
7.Количество деталей, шт., изготавливаемых прогрессивными методами	ДПР	300
Окончание таблицы 4.4
1	2	3
8.Количество ЭРЭ, шт., подготовка, которых может осуществляться автоматизировано	НМПЭРЭ	850
9.Количество монтажных соединений, осуществляемых автоматизировано	НАМ	2200
10.Количество монтажных соединений	НМ	2500
11.Количество операций контроля и настройки осуществляемых автоматизировано	НМКН	5
12.Общее количество операций контроля и настройки	НКН	10

По формулам 4.61 – 4.67 рассчитаем частные показатели технологичности:

Коэффициент подготовки ЭРЭ к монтажу:

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия:

Коэффициент сложности сборки: